本公司為專業(yè)生產(chǎn)蒸汽鍋爐系統(tǒng)用冷凝水回收器。具有壓力容器資質(zhì)。

一、產(chǎn)品概述

冷凝水回收器用于各種汽水換熱器或生產(chǎn)工藝流程中所產(chǎn)生的冷凝水的回收。冷凝水是高質(zhì)量的水，而且它含有大量的熱能，所以在蒸汽供熱系統(tǒng)中回收冷凝水是節(jié)能節(jié)水的重要措施之一。高溫水如果直接用泵抽送，泵前形成的負壓會使冷凝水汽化，造成氣蝕。嚴重時會由于氣體體積突然膨脹而發(fā)生爆裂，損壞水泵。所以傳統(tǒng)的冷凝水回收方法是將其冷卻降溫后再用泵抽送。這樣就無法利用冷凝水所含的大量熱能，而且由于冷凝水摻入了未經(jīng)處理的冷水，使水質(zhì)惡化，還要重新進行水處理。冷凝水回收器設計了氣蝕消除措施，能確保水泵直接抽送高溫冷凝水而不發(fā)生氣蝕現(xiàn)象。

    二、產(chǎn)品工作原理

    系統(tǒng)運行時，凝結(jié)水從用熱設備排出，經(jīng)疏水器進入凝結(jié)水回水器。凝結(jié)水回水器由閃蒸罐、除污器、冷凝水快排裝置，壓力平衡裝置、汽蝕消除器、蓄水箱、液位變送傳感器等組成。當高溫冷凝水進入閃蒸罐后，在罐內(nèi)進行汽水分離，冷凝水通過快排裝置流入蓄水箱，生產(chǎn)二次氣通過引射裝置送進凝結(jié)水泵出水管道，使閃蒸汽得以密封回收。閃蒸罐內(nèi)由于氣體與液體不斷排除，使閃蒸罐內(nèi)的壓力永遠保持低于用熱設備冷凝水排出口的壓力，從而保證了回水背壓即使在較底的情況下也能順暢的進入。閃蒸罐與蓄水箱通過快排裝置相連，為了讓凝結(jié)水很快的流入蓄水箱，在箱內(nèi)工作壓力平衡裝置。通常情況下，其工作壓力設置在0.1MPa以下，在實際選用時將更具回水背壓的高低選擇想對應的箱內(nèi)工作壓力，使箱內(nèi)永遠保持密封，不通大氣。

    在蓄水箱內(nèi)的汽、液兩相流體，在壓力平衡裝置調(diào)節(jié)下，使液面上形成一定的壓力，在通過汽蝕消除器，使凝結(jié)水泵在吸入高溫凝結(jié)水的過程中，改變了水泵汽蝕發(fā)生的條件，保證了整個回水在密閉運行條件下，凝結(jié)水泵不發(fā)生汽蝕。

    根據(jù)各系統(tǒng)工況的實際需求，我們按本設備的水泵運作方式分為兩種：一種為連續(xù)運動，主要針對供水連續(xù)性的要求相當嚴格的情況，而采取的運行方式；另一種為間歇式運行，水泵按水箱內(nèi)凝結(jié)水的充滿度來設置的運行方式。在同一電器控制柜內(nèi)分別有手動與自動兩重控制方式，在設置自動時，水泵在高液位時啟動，低液位時停止，當蓄水箱內(nèi)水位超出高水位線時水泵啟動，待水位到達下*水泵停止。若某一系統(tǒng)發(fā)生故障，將會自動發(fā)出聲光報警，正常運行時，兩臺水泵會定時切換。 

  三、冷凝水回收裝置六大優(yōu)勢

      （1）防汽蝕：本產(chǎn)品運用*的汽蝕消除裝置，防止了水泵汽蝕，使冷凝水回收系統(tǒng)在高溫、密閉條件下運行。

    （2）節(jié)能環(huán)保：本產(chǎn)品使冷凝水得到充分回收利用，提高了鍋爐給水溫度，相應提高鍋爐效率，節(jié)省燃料越20%，節(jié)水約20-80%，減少水處理設備投資和運行費用，減少了二次蒸汽排放的熱污染和噪聲污染以及煙氣污染煙塵S02、NOX等的排放量，減輕了環(huán)境污染。

    （3）高效自控：本產(chǎn)品采用自動控制水泵開啟、雙泵自動切換、自動報警等措施，形成閉式回水自動化運行，控制一體化，無人值守。

    （4）本小利大：本產(chǎn)品機電一體化，體積小，便于運輸，占地面積少，安裝使用方便，減少土建投資。

    （5）結(jié)構(gòu)簡單：集閃蒸罐、冷凝水快排裝置、壓力平衡裝置、液位變器、除污器、汽蝕消除器、蓄水箱為一體。一般情況蓄水箱平衡裝置壓力設備在0.1MPa以下，系統(tǒng)運行是能達到自動啟閉、自動報警、自動調(diào)壓及冷凝水泵自動切換等一系列智能化程序控制。設備整體性好、安裝維修方便。

（6）安裝靈活性強：既可安裝在回水管道始端，也可以根據(jù)用汽設備布置情況，安裝在地下。

四、回收凝結(jié)水的必要性(價值)
          凝結(jié)水的價值=原水成本+軟水（脫鹽）成本+除氧成本+熱量價值 
1、凝結(jié)水有較高的溫度，生產(chǎn)工藝上一般高于100℃，熱焓值占新蒸汽總熱焓的 20%—25%左右； 
2、凝結(jié)水的水質(zhì)很純凈，經(jīng)過軟化或除鹽處理，接近脫鹽水，且?guī)缀鯖]有溶解氧     和二氧化碳等腐蝕性氣體，無腐蝕； 
3、凝結(jié)水有一定的余壓可利用。 
    傳統(tǒng)蒸汽供熱系統(tǒng)中，有的部分凝結(jié)水直接排放，有的采取開式水箱或水池進行開式回收，其存在一定的弊端：
1、開式回收排放掉大量的二次蒸汽和疏水漏氣，造成凝結(jié)水30%—80%的熱量損失和部分水資源的浪費，也使得凝結(jié)水余壓資源*損失掉； 
2、二次蒸汽的排放，到處冒汽造成環(huán)境熱污染，影響企業(yè)形象；
3、由于凝結(jié)水與大氣再次接觸，使原本已除氧的凝結(jié)水造成二次溶氧，使相關設備   和管路因氧腐蝕而縮短使用壽命，增大除氧負荷，增加除氧成本； 
4、在實際系統(tǒng)中，還會排放掉疏水閥正常的泄露蒸汽，將其自然散熱降溫才能輸送   利用，所以將水箱體積做的更大以便降溫，進一步浪費能源。 
 五：凝結(jié)水閉式回收工藝流程圖

  六、設備選型 
根據(jù)回水壓力和溫度分為： 
A型：P≤0.1Mpa或T≤110℃，按常壓容器制作 
B型：0.1Mpa≤P≤0.6Mpa或110℃≤T≤180℃，按壓力容器制作 
根據(jù)水泵運行方式不同分為： 
C型：間斷供水，受液位信號控制水泵運行，自動切換； 
D型：連續(xù)供水，有變頻和調(diào)節(jié)閥兩種控制方式； 
根據(jù)主罐體布置方向不同分為： 
L 型：為立式 
W型：為臥式

根據(jù)主機材質(zhì)不同分為： 
T型：普通碳鋼型 
S型：不銹鋼型

配用水泵參數(shù)表

八、立式凝結(jié)水回收器外型圖及技術參數(shù)

外形結(jié)構(gòu)圖

立式凝結(jié)水回收器外型圖及技術參數(shù)