食品污水處理設(shè)備本裝置提供成套設(shè)備總成及控制系統(tǒng)，通過集中控制與分散控制相，以使設(shè)備達(dá)到*運(yùn)行狀態(tài)。氣浮固、液技術(shù)是將空氣與水在一定的壓力條件下，使氣體*限度地溶入水中，力求處于飽和狀態(tài)，然后把所形成的壓力溶氣水通過減壓釋放，產(chǎn)生大量的微細(xì)氣泡與水中的懸浮絮凝體充分接觸，使水中懸浮絮體粘附在微氣泡上，隨氣泡一起浮到水面，形成浮渣并刮去浮渣，從而使水質(zhì)凈化。
    食品污水處理設(shè)備廢水處理量：1T/h-600T/h，氣浮清水回流比30%，水力表面負(fù)荷：q=6～8m/m3.h
食品污水處理設(shè)備廢水去除率：乳化油類90%，SS-90%，COD80%，BOD70%，浮渣含水率95%。

食品污水處理設(shè)備氣浮工藝流程：
    原水經(jīng)絮凝混合由池底管流入，水表面的浮渣用撇渣器收集起來，然后排入*污泥槽，排置相匹配的污泥裝置，沉于池底的污泥由刮板收集至排泥槽排出，清水由*集水機(jī)構(gòu)收集排出。
凝絮好的原水是指在原水中加入絮凝藥劑PAC或PAM（PAC為400至1000mg/I，PAM為PAC的1/5左右），經(jīng)10-15分鐘的效地絮凝反應(yīng)，形成的原水。具體藥量及絮凝時(shí)間，絮凝效果須由實(shí)驗(yàn)測定。

濾膜污染主要原因是濃差化形成的凝膠層和膜孔的堵塞開始。

（1）改變膜結(jié)構(gòu)和組件結(jié)構(gòu)，可效的將顆粒截留在膜表面，避免了顆粒進(jìn)入膜孔內(nèi)部，從而減少了膜孔的堵塞。

（2）采用親水性濾膜可減少蛋白質(zhì)顆粒在膜表面的吸附，從而減少對(duì)膜的污染。另外，由于待分離的料液多帶電荷，采用負(fù)電荷的濾膜殼可效減少顆粒在膜表面的沉積，利于降膜的污染。食品污水處理設(shè)備氣浮工藝流程

（3）采用絮凝沉淀、熱處理、PH值調(diào)節(jié)、加氯處理、活性炭吸附等手段對(duì)料液進(jìn)行預(yù)處理，可降膜的污染程度。

（4）提高料液流速可防止?jié)獠罨话阃牧黧w系中流速為1~3m/s，在層流體系中通常流速小于1m/s。卷式組件體系中，常在層流區(qū)操作，可在液流通道上設(shè)湍流促進(jìn)材料，或采用振動(dòng)的膜支撐物，在流到上產(chǎn)生壓力波等方法，以改善流動(dòng)狀態(tài)，控制濃差化，從而濾組件的正常運(yùn)行。

（5）操作溫度主要取決于所處理料液的化學(xué)、物理性質(zhì)和生物穩(wěn)定性，應(yīng)在膜設(shè)備和處理物質(zhì)允許的zui高溫度下進(jìn)行操作，可以降料液的黏度，從而增加傳質(zhì)效率，提高透過通量。

（6）隨著濾過程的進(jìn)行料液的濃度在增高，邊界層厚度擴(kuò)大，對(duì)濾為不利，因此對(duì)濾過程主體液流的濃度應(yīng)一個(gè)限制，機(jī)zui高允許濃度。

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