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功率 | 根據(jù)實(shí)際kw | 加工定制 | 是 |
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適用范圍 | 根據(jù)實(shí)際 | 外形尺寸 | 根據(jù)實(shí)際 |
貯氣罐容積 | 根據(jù)實(shí)際m3 |
工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中排出的含油類(lèi)物質(zhì)的廢水。含油廢水中所含的油類(lèi)物質(zhì)包括天然石油、石油產(chǎn)品、焦油及其分餾物,以及食用動(dòng)植物油和脂肪類(lèi)。寧波含油廢水處理從對(duì)水體的污染來(lái)說(shuō),主要是石油和焦油。不同工業(yè)部門(mén)排出的廢水所含油類(lèi)物質(zhì)的濃度差異很大。
工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中排出的含油類(lèi)物質(zhì)的廢水。含油廢水中所含的油類(lèi)物質(zhì)包括天然石油、石油產(chǎn)品、焦油及其分餾物,以及食用動(dòng)植物油和脂肪類(lèi)。寧波含油廢水處理從對(duì)水體的污染來(lái)說(shuō),主要是石油和焦油。不同工業(yè)部門(mén)排出的廢水所含油類(lèi)物質(zhì)的濃度差異很大。如煉油過(guò)程中產(chǎn)生的廢水,含油量約為150~1000mg/L,焦化廠廢水中焦油含量為500~800mg/L,煤氣發(fā)生站廢水中的焦油含量可達(dá)2000~3000mg/L。油類(lèi)物質(zhì)在廢水中通常以三種狀態(tài)存在:①油品在廢水中分散的顆粒較大,粒徑大于100µm,易于從廢水中分離出來(lái),在石油污水中,這種油占水中總含油量的60~80%;②油品在廢水中分散的粒徑較小,呈乳化狀態(tài),不易從廢水中分離出來(lái);③小部分油品呈溶解狀態(tài),溶解度約為5~15mg/L。含油廢水常用隔油池回收浮油或重油。
寧波含油廢水處理一般采用浮選、過(guò)濾、絮凝等方法。前兩種比較好處理,而乳化油含有界面活性劑和起同樣作用的有機(jī)物,油分以微米數(shù)量級(jí)大小的粒子存在,分離難度頗大。目前,乳化油廢水的處理方法很多,常見(jiàn)的有鹽析法、絮凝法、浮選法、粗粒化法、膜分離法、吸附法和生物法等。
1、鹽析法 基本原理是壓縮油粒于水面界面處雙電層的厚度,使油粒脫穩(wěn)。單純鹽析法投藥量大(1%~5%),聚析的速度慢,沉降分離一般在24h以上,設(shè)備占地面積大,而且對(duì)由表面活性劑穩(wěn)定的含油乳化液的處理效果不好。但該法由于操作簡(jiǎn)單,費(fèi)用較低,所以使用較多,作為初級(jí)處理應(yīng)用更為廣泛。
2、絮凝劑除油的方法 常用的無(wú)機(jī)絮凝劑是鋁鹽和鐵鹽,尤其近年出現(xiàn)的無(wú)機(jī)高分子凝聚劑,如聚硫酸鐵和聚氯化鋁等,以其用量少、效率高、pH值范圍比較寬等優(yōu)點(diǎn),日益受到人們的關(guān)注。雖然無(wú)機(jī)絮凝劑的處理速度快,裝置比鹽析法小型化,但藥劑較貴,污泥生成量多。這必然帶來(lái)既麻煩又昂貴的污泥脫水和污泥處理問(wèn)題。近,有機(jī)高分子絮凝劑的研究發(fā)展很快,但根據(jù)ZaHe等的橋連學(xué)說(shuō),將它用于處理分散油及乳化油還有困難。目前有機(jī)高分子絮凝劑在含油廢水的處理方面還可用作其他方法的輔助劑。
3、電絮凝除油法 以金屬鋁或鐵作陽(yáng)極電解處理含油廢水的方法,主要適用于機(jī)械加工工業(yè)中冷卻潤(rùn)滑液在化學(xué)絮凝后的二級(jí)處理。電絮凝具有處理效果好、占地面積小、操作簡(jiǎn)單、浮渣量相對(duì)較少等優(yōu)點(diǎn),但是它存在陽(yáng)極金屬消耗量大、需要大量鹽類(lèi)作輔助藥劑,耗電量高,運(yùn)行費(fèi)用較高等缺點(diǎn)。
4、粗粒化除油法 粗?;椒ǔ偷男Чc表面活性劑的存在和量多少有關(guān)。有微量表面活性劑的存在能抑制粗粒化床的效果,因而該法對(duì)含有表面活性劑的乳化含油廢水的除油會(huì)失效。粗?;o(wú)需外加化學(xué)藥劑,無(wú)二次污染,設(shè)備占地面積小,且基建費(fèi)用較低,前景較好,但出水含油量較高,如處理含量大于100mg/L的廢水時(shí),出水含油一般高于10mg/L,所以常需再進(jìn)行深度處理。
5、吸附法 活性劑是一種優(yōu)良的吸附劑,它不僅對(duì)油有很好的吸附性能,而且能同時(shí)有效地吸附廢水中其他有機(jī)物,但吸附容量有限(對(duì)油一般為30~80mg/L),且成本高,再生困難,故一般只用于含油廢水的深度處理。
6、浮選法 空氣微泡由非極性分子組成,能與疏水性的油結(jié)合在一起,帶著油粒一起上浮,所以該法油水分離效率較高,但其主要用于不含表面活性劑的分散油的分離。一般采用加壓溶氣浮選法。
7、膜分離法 膜分離技術(shù)就是利用膜的選擇透過(guò)性進(jìn)行分離和提純的技術(shù)。當(dāng)廢水中油粒子粒徑為微米量級(jí)時(shí),可用機(jī)械方法進(jìn)行前處理。膜法處理可根據(jù)廢水中油粒子的大小,合理地確定膜截留分子量,且處理過(guò)程中一般無(wú)相的變化,一般可不經(jīng)過(guò)破乳過(guò)程,直接實(shí)現(xiàn)油水分離。并且在膜法分離油水過(guò)程中,不產(chǎn)生含油污泥,濃縮液可焚燒處理;透過(guò)流量和水質(zhì)較穩(wěn)定,不隨進(jìn)水中油分濃度波動(dòng)而變化;一般只需壓力循環(huán)水泵,常溫下操作,有高效、節(jié)能、投資少、污染小的特點(diǎn)。正因?yàn)槠溆羞@么多的優(yōu)點(diǎn),所以膜分離技術(shù)得到廣泛的應(yīng)用,美國(guó)在1991年前后研究了一種陶瓷超濾膜處理采出水用于油田回注。
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