大慶折流板除霧器訂購(gòu)加工
序號(hào) | 名稱 | 噴嘴（5.8m塔） |
1 | 噴嘴型號(hào) | 空心錐 |
2 | 噴淋方向 | 逆向 |
3 | 噴射角度 | 90 |
4 | 噴嘴流量 | 50 |
5 | 噴嘴數(shù)量（每層） | 24 |
6 | 噴淋管材質(zhì) | FRP |
7 | 噴淋總管公稱通徑 | DN400 |
8 | 和噴淋管的連接方式 | 纏繞連接 |
9 | 介質(zhì) | 石灰石膏法脫硫漿液 |
10 | 溫度（℃）正常/大 | 45~60/70 |
11 | 固體含量（%wt） | 10~20 |
12 | 密度 (Kg/m3) | 1100~1200 |
13 | 氯離子濃度設(shè)計(jì)值 ppm | 20000~40000 |
14 | pH值 | 4~6 |
15 | 噴嘴入口壓力（bar） | 0.7 |
| 以下數(shù)據(jù)由賣方填寫(xiě) | |
16 | 噴嘴運(yùn)行壓力 （bar） | 0.7 |
17 | 噴嘴大運(yùn)行壓力 bar | 0.7 |
18 | 噴嘴材料 | SIC |
19 | 噴嘴直徑 | DN80 |
20 | 允許溫度（℃） | |
21 | 通過(guò)直徑 | |
22 | 噴嘴內(nèi)腔直徑 | |
23 | 噴嘴重量 (kg) | |
24 | 粒徑分布測(cè)量方法 | |
25 | 粒徑分布 | |
| DV10 | |
| 沙特粒徑(DV32) | |
| DV50 | |
| DV90 | |
| Dmax | |
| Dmin | |
| Relative Span Factor (RSF) (DV90- DV10)/ DV50 | |
注：1）噴嘴工作壓力要求0.7Bar，
2）DV32要求小于2200um，關(guān)于粒徑分布的其它數(shù)據(jù)由賣方填寫(xiě)。
3）要求噴嘴能夠在200℃溫度下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行。
6、質(zhì)量保證
——投標(biāo)方應(yīng)采取有效措施，保證產(chǎn)品符合本規(guī)范書(shū)的要求。
——在正常的使用工作環(huán)境下，（整體）產(chǎn)品使用壽命為不小于 30 年。
——投標(biāo)方所供設(shè)備質(zhì)保期應(yīng)為機(jī)組運(yùn)行168試驗(yàn)成功后2個(gè)供暖期。在整個(gè)質(zhì)保期內(nèi)，非人為因素造成的設(shè)備損壞，應(yīng)由投標(biāo)方及時(shí)免費(fèi)更換，并且根據(jù)因此而造成的經(jīng)濟(jì)損失大小承擔(dān)一定的經(jīng)濟(jì)責(zé)任。
——資質(zhì)及業(yè)績(jī)
a、投標(biāo)方提供的上述產(chǎn)品必須是技術(shù)*、質(zhì)量可靠的，并且應(yīng)在相應(yīng)工程或相似條件下有運(yùn)行并超過(guò)兩年，已證明安全可靠；
b、投標(biāo)方應(yīng)隨報(bào)價(jià)文件提供所產(chǎn)品的業(yè)績(jī)清單，包括項(xiàng)目名稱、機(jī)組臺(tái)數(shù)及容量、運(yùn)行時(shí)間、規(guī)格參數(shù)及數(shù)量等。
——安裝調(diào)試要求
a、所供產(chǎn)品安裝調(diào)試期間，投標(biāo)方必須及時(shí)派有一定能力的專業(yè)技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)服務(wù)，解決安裝調(diào)試中的問(wèn)題；
b、設(shè)備安裝調(diào)試過(guò)程中，由于制造質(zhì)量造成的不符合規(guī)定的偏差，必須有文字記錄，由投標(biāo)方處理，費(fèi)用也由投標(biāo)方自負(fù)；
c、設(shè)備安裝后， 投標(biāo)方應(yīng)派人參加現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的開(kāi)關(guān)嚴(yán)密性試驗(yàn)、驗(yàn)收，并幫助解決試驗(yàn)中暴露的問(wèn)題。 大慶折流板除霧器訂購(gòu)加工
7、包裝和運(yùn)輸
設(shè)備包裝適合于運(yùn)輸和安全要求，裝件均應(yīng)用包裝箱包裝，并應(yīng)標(biāo)上相應(yīng)的符號(hào)后方可發(fā)運(yùn)。設(shè)備運(yùn)輸應(yīng)符合安全要求，以免運(yùn)輸過(guò)程中損壞。
所有管接頭、閥門(mén)、法蘭、螺栓等零部件，都應(yīng)有保護(hù)裝置和措施，以防止在運(yùn)輸過(guò)程中和保管期間發(fā)生損壞、腐蝕、防止雜物等進(jìn)入零部件內(nèi)。
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