制藥廠.廢氣處理設(shè)備方案 

  制藥企業(yè)在生產(chǎn)藥物的過程中產(chǎn)生大量的具有揮發(fā)性的有機(jī)廢氣，如甲醇、甲苯、正己烷，在發(fā)酵及菌渣烘干過程中產(chǎn)生混合廢氣，在廢水處理時產(chǎn)生的含硫化氫惡臭氣味等，該企業(yè)根據(jù)自己的特點建設(shè)廢氣處理及組合技術(shù)，實現(xiàn)廢氣的綜合治理。

制藥廠.廢氣處理設(shè)備治理技術(shù)

預(yù)處理回收常用的方法 

  冷卻回收(7℃左右)、冷凍回收(-15℃左右)、中冷回收(-30℃左右)、深冷回收(-50℃以下)，根據(jù)不同的物料性質(zhì)選擇不同的回收辦法及組合辦法，深冷回收更適合二氯甲烷等物質(zhì)的回收。 

噴淋處理 

   一般用填料噴淋塔，適合處理酸堿廢氣或含酸堿廢氣的預(yù)處理，單級或多級串聯(lián)使用，該方法也常用于發(fā)酵廢氣的處理。 

吸附脫附處理 

   吸附介質(zhì)常用的有活性炭、活性碳纖維與分子篩，其中活性炭zui為常用，可以有效的吸附VOCs，并且可以脫附再生，回收的VOCs可回用。 

   用活性炭作吸附劑時吸附脫附的效果較好，但對回收一些低沸點物質(zhì)時易自燃，需要在安全設(shè)計上特別注意，的方法是采取氮氣脫附法進(jìn)行脫附。  

生物過濾凈化技術(shù) 

   生物過濾凈化技術(shù)是一項處理廢氣臭氣的新型技術(shù)，采用這種技術(shù)需要的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，項目在運(yùn)行過程中的費(fèi)用較低，操作簡便，特別適用于凈化濃度較低、氣量較大的發(fā)酵廢氣以及廢水處理惡臭氣體。 

   生物過濾廢臭氣凈化技術(shù)依據(jù)的是“微生物降解原理”，濾料上生長的除臭微生物降解具有揮發(fā)性的有機(jī)異味物，具有較好的凈化效果，并且不會產(chǎn)生二次污染，節(jié)省占地面積，可以降解大部分的揮發(fā)和半揮發(fā)的有機(jī)物及硫化氫、氨等惡臭無機(jī)物。 

光氧催化技術(shù) 

  采用紫外光光源與空氣中的氧發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生臭氧與活性;HO羥基自由基，將有機(jī)物斷鍵分解直至氧化成二氧化碳與水。 

  此方法適用于低濃度大風(fēng)量的廢氣，如發(fā)酵廢氣與廢水處理站廢氣，設(shè)備即開即用，可以根據(jù)實際的廢氣狀況進(jìn)行單級或者多級串、并聯(lián)使用，也可與生物過濾凈化技術(shù)聯(lián)用，以適應(yīng)更高的環(huán)保處理要求。 

廢氣的收集 

  廢氣的收集應(yīng)根據(jù)不同的部位、不同的廢氣性質(zhì)及不同的處理方法分別進(jìn)行收集，生產(chǎn)過程要采取降低廢氣量的措施，收集過程中必須考慮安全，確保與廢氣處理工藝相配套。 

  合成反應(yīng)生產(chǎn)車間涵蓋反應(yīng)罐、儲罐、放空口等，因生產(chǎn)廢氣的成份復(fù)雜，VOCs濃度高，易產(chǎn)生反應(yīng)、靜電等不安全因素，必須對各廢氣分別進(jìn)行預(yù)處理，確保輸送過程的安全;發(fā)酵廢氣的VOCs很低，但濕度很大，并含有發(fā)酵雜質(zhì)，重點防止管道堵塞。 

  廢水處理需包括廢水罐、調(diào)節(jié)池、預(yù)處理池、生化池、污泥處理等，有的企業(yè)廢水罐與調(diào)節(jié)池VOCs較高，在安全上應(yīng)予注意。

廢氣處理實例

   藥物合成車間廢氣的VOCs常為數(shù)千ppm，而廢水處理站的廢氣VOCs僅為數(shù)十ppm，廢水處理站常含有惡臭物質(zhì)。

   根據(jù)這兩類廢氣的特點與企業(yè)生產(chǎn)特點，結(jié)合各類廢氣處理工藝，通過統(tǒng)一規(guī)劃與設(shè)計，采取RTO協(xié)同處理合成車間廢氣與廢水處理站廢氣的辦法。

   該辦法具有以下優(yōu)點：同時處理較高濃度與低濃度廢氣，能耗低，能達(dá)到較高的廢氣處理深度，達(dá)到當(dāng)?shù)貒?yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)。 

   需要注意的是進(jìn)RTO處理系統(tǒng)的VOC濃度不能過高，一般控制在爆炸下限的25%以下，否則需進(jìn)行稀釋處理。含塵及酸性廢氣需要預(yù)處理，除去去除絕大部分無機(jī)酸，減少堵塞與腐蝕，為保證安全，RTO禁止混入氫氣、甲烷氣、乙烯等危險性較大的廢氣。 

用噴淋吸收法與生物法組合法處理發(fā)酵廢氣 

   發(fā)酵尾氣中zui主要的是未被利用的空氣，還有生產(chǎn)菌在初級代謝和次級代謝中的各種中間物和產(chǎn)物，以及發(fā)酵過程中的酸堿廢氣。 

   在發(fā)酵類抗生素生產(chǎn)過程中的廢氣主要為CO2、水蒸氣、有機(jī)揮發(fā)物VOCs及惡臭氣體，發(fā)酵廢氣具有風(fēng)量大、高溫高濕、含塵等多種特點，根據(jù)發(fā)酵廢氣的特點，采取噴淋塔吸收法除去，降低過高的廢氣溫度，噴淋吸收后的廢氣再經(jīng)生物過濾凈化，能達(dá)到較好的處理效果。 

用生物過濾凈化法處理廢水處理站廢氣 

   制藥廢水處理時，厭氧池和污泥脫水房中會發(fā)出惡臭味道，產(chǎn)生惡臭氣體，惡臭氣體的主要物質(zhì)為硫化氫，廢水好氧生物處理也含有少量VOCs及惡臭氣體，需要進(jìn)行收集處理，采用高效填料塔生物反應(yīng)器來進(jìn)行處理。 

   生物脫臭工藝的工作流程為：廢氣通過氣體流量計進(jìn)入到生物填料塔中，填料塔對填料進(jìn)行過濾并從出口排出，儲水罐中的液體流到緩沖箱中，在填料層的上方設(shè)有噴水裝置，濾器中的噴水裝置向填料層噴灑含營養(yǎng)鹽的自來水，在噴灑自來水的過程中微生物獲得了養(yǎng)料，并且為微生物提供了液相環(huán)境，噴灑的水從填料塔流出。 

   填料塔具有較強(qiáng)的抗負(fù)荷性，較低的阻抗，幾乎不會產(chǎn)生物質(zhì)的堵塞，并且不需要進(jìn)行反沖洗，運(yùn)行較穩(wěn)定，硫化氫等惡臭物質(zhì)可以全部去除。 

    制藥企業(yè)在藥物生產(chǎn)過程中，合成反應(yīng)、發(fā)酵、污水處理等工序是*的，會產(chǎn)生大量的有機(jī)廢氣與惡臭廢氣，必須采取行之有效的廢氣處理措施。選擇適合企業(yè)特點的廢氣處理辦法，才能夠消除有害氣體污染。