純化水設備操作規(guī)程與維修
目錄
一、純化水設備單元功能
二、純化水設備操作規(guī)程
三、純化水設備維護保養(yǎng)
四、純化水設備日常運行數(shù)據(jù)
五、純化水設備停機保養(yǎng)方法
六、純化水設備維修手冊
七、純化水設備單元清洗規(guī)程
八、純化水設備運行注意事項

一、純化水設備單元功能
1.1預處理設備
預處理設備由原水加壓泵、石英砂過濾器、活性碳過濾器、及全自動軟水器及精濾器五個單元組成。

1.1.1原水加壓泵原水為自來水時，自來水壓力應大于石英砂過濾器、活性碳過濾器、全自動軟水器及精濾器的水流總阻力（水壓壓差），并能滿足進入反滲透主機水壓要求，因此需要設置加壓泵，以達到水壓要求。

1.1.2石英砂過濾器因為自來水的濁度一般為3～5度，水中還含有少量的懸浮物和泥沙。因此需要設置石英砂過濾器，降低水的濁度不超過1度，防止堵塞反滲透膜。

1.1.3活性碳過濾器主要去除水中游離氯和有機物，防止游離氯氧化反滲透膜。同時還可去除水中異味，提高飲用純凈水口感。
1.1.4全自動軟水器當工藝水經過全自動鈉離子交換器時，水中的Ca2+、Mg2+等陽離子與交換劑中的Na+進行離子交換，降低水的硬度，使水質得到軟化。1.1.5精濾器該過濾器是自來水進入膜之前道過濾裝置，它可以有效的去除砂濾器、碳濾器未去除干凈的大于5μm的物質，可以截流住由砂濾器、碳濾器流失的碎砂及末等，從而有效的保護RO膜不受或少受污染。
2反滲透主機
1.2.1進水條件反滲透主機應在以下進水條件下運行。檢查您的原水是否在此限度內是非常重要的。反滲透進水條
件不符合此標準將會導致膜組元件的性不可恢復的污染和損壞。最小進水壓力：2.8KG/CM2最小進水流量：1.5t/h水溫：4oC～45oCPH范圍：4～9硬度：17mg/L（以CaCO3計）濁度：≤1度總溶解性固體含量：TDS<1000mg/L鐵：<0.1mg/L
游離氯：<05mg/L錳：<0.05mg/L有機物：COD<1mg/L1.2.2進水水溫與產水量關系設備的額定產水量是在假設進水溫度為25oC的情況下設定的。反滲透系統(tǒng)的產水量隨進水水溫降低而下降。一般情況下，水溫每降低1oC，產水量將下降3%。
1.2.3部件名稱及作用
1.2.3.1高壓泵—高壓泵采用南方立式多級離心式高壓水泵，這是RO主機的一個重要組件，它的作用是給RO膜輸送一定數(shù)量一定壓力的水源。使用中應保證不得空轉，不得長期超負荷運行，經常按要求排除空氣，應保證電器部份的干燥。
1.2.3.2高壓泵出水節(jié)流閥—安裝在高壓泵后的不銹鋼截止閥，其主要作用是調節(jié)、控制RO膜進水流量，它和濃水調節(jié)閥配合使用調整膜管內壓力和供水量。開機時應其部分關閉，待泵啟動后再慢慢打開，開度要適中，而后再調整各項指標。1.2.3.3RO膜殼—現(xiàn)采用的是不銹鋼膜殼，安裝兩端的端頭時，應在橡膠O型圈上涂上一層丙三醇（甘油），這樣即方便拆卸，又可增加密封性。維修時應謹防損壞密封圈。

1.2.3.4RO膜—RO膜是反滲透主機的關鍵部件，對設備的產水量和品質起著決定性作用，本設備一級選用美國海德能ESPA4-4040低壓復合膜，二級選用陶式膜。
1.2.3.5電導率儀—其主要作用是顯示設備運行時純水的電導率情況，其計量單位為μs/cm。

1.2.3.6濃水調節(jié)閥—該閥是反滲透主機的一個重要元件，它的主要作用是調節(jié)膜管內壓力，達到調節(jié)純水和濃水比例的目的。它與高壓泵節(jié)流閥配合使用，可更好的調整膜管內壓力、純水產量等。設備開啟前應將該閥門打開一定程度，以防備設備啟動時膜壓力突然升高超過極限。
1.2.3.7膜沖洗電磁閥—其主要作用是定時開放，讓濃水大流量通過，降低膜管內壓力，增加膜管內的流速，達到沖洗膜的目的，它是反滲透主機的一個重要組成部分。

1.2.3.8純水、濃水流量計—其作用是計量純水和濃水流量，計量單位為加侖/分鐘（GPM）或升/分鐘（LPM）。通過這兩個流量計，可以清楚地掌握設備當時的產水量和濃水流量，可以直觀地觀看純水和
濃水的比例，以利于我們按要求比例和產量調整系統(tǒng)狀況。

1.2.3.9高壓泵前壓力表（0～10.5kg/cm2）—這塊表主要是顯示原水進入高壓泵前的壓力。該表與微孔膜精濾器進水壓力表配合觀察，可以判斷精濾器過濾芯是否失效或是否該清洗。壓力差很大時，說明濾芯應該清洗，如清洗后仍達不到要求，則應更換。

1.2.3.10膜前和濃水壓力表（0～28kg/cm2）—膜前壓力表顯示水進入膜時的水壓情況，濃水壓力表顯示根膜出口到濃水調節(jié)閥前的壓力。兩塊表配合觀察，可以知道壓差情況，這一點在實際運行中是很重要的。調整運行參數(shù)時，應以膜壓力表為依據(jù)調整系統(tǒng)壓力，尤其是當系統(tǒng)壓力在上，且膜壓差大較大時，更應該注意這一點。
1.2.3.11低壓壓力開關—低壓壓力開關的功能是按系統(tǒng)工藝要求而設置的水壓值來控制主機運行或停止的保險裝置。當進水供水壓力低于系統(tǒng)設定值時，壓力開關會自動將主機關閉，以避免高壓泵在缺水或無水時空轉，造成泵的損壞。該設備使用的是內部已設置好參數(shù)的壓力開關。它的值大致設置在0.35kg/cm2左右。
1.2.3.12電器控制箱—反滲透主機的進水電磁閥、低壓壓力開關、沖洗電磁閥及高壓泵的啟停，均由DDG403b微電腦控制器控制，控制器輸入電源220伏。電控箱設有開關、熔斷器、微電腦控制器、接觸器、熱保護器及等元器件。低壓配電裝置該裝置輸入電源380伏，輸出設有四個15安三相空氣開關及一個10安單相空氣開關，構成輸出電源380伏四個回路，分別對原水加壓泵、1#高壓泵、2#高壓泵及清洗泵供電。另一個回路220伏，對砂濾、碳濾及全自動軟水器供電。為使原水加壓泵與反滲透主機同時啟動，低壓配電裝置內設有接觸器和熱繼電器，用控制線連接反滲透主機啟動元器件
二、純化水設備的操作規(guī)程
2.1預處理設備及反滲透主機開機與關機
2.1.1設備開機前，操作人員首先要熟悉反滲透主機電控面板上各儀表名稱及作用，儀表在面板上的安裝位置及電路圖。
2.1.2設備若是開機，則應打開活性碳過濾器出水管上的排污閥，用肉眼觀察排水口，確定水中無碳末水質干凈后，關閉排污閥。然后打開微孔膜精濾器下部排水閥，待水質干凈后，關閉排水閥。2.1.3檢查預處理設備及反滲透主機各部件是否正常，調整各閥門開關狀態(tài)，保證運行時水路暢通。常開加壓水泵進水閥，稍開水泵旁通管回流閥，開度要適中。關閉砂濾器旁通管上控制閥，打開砂濾器進水閥及出水閥。同時關閉碳濾器旁通管上控制閥，打開碳濾器進水閥及出水閥。常開反滲透主機濃水調節(jié)閥，將高壓泵泵后節(jié)流閥調整到適中狀態(tài)。
2.1.4常開反滲透主機濃水調節(jié)閥，將高壓泵泵后節(jié)流閥調整到適中狀態(tài)。將低壓配電裝置內部四個三相空氣開關及一個單相空氣開關，全部合上送電,將砂濾、碳濾及全自動軟水器的電源插頭分別插在220伏插座上，使電源接通，然后調整控制器，達到運行狀態(tài)
2.1.5打開精濾器頂部排氣水閥，待設備水壓穩(wěn)定后，再關閉排氣水閥。反滲透主機電控面板上電源開關，由OFF關位旋至ON開位，電源接通使進水電磁閥打開，加壓水泵及高壓水泵同時啟動。

2.1.6反滲透主機電源開關打開時，微電腦控制器內部設置將沖洗電磁閥馬上打開，反滲透主機自動沖洗。電源每關閉、啟動一次，自動沖洗都進行一次。電源關閉時，計時取消，恢復到零位，下次啟動重新計
時。

2.1.7設備運行中當進水水壓低于低壓開關設定值時，低壓開關動作，微電腦控制器內部設置將主機高壓泵關閉。待水壓恢復時，主機高壓泵自動啟動。2.1.9待反滲透主機沖洗結束后，適當調整高壓泵泵后節(jié)流閥，控制膜前進水壓力不得超過15kg/cm2。同時調整濃水調節(jié)閥，控制純水流量。滿足上述條件后，再將濃水調節(jié)閥與高壓泵節(jié)流閥配合使用調整，使設備回收率在合適范圍內。無論任何時候，都不要將濃水調節(jié)閥*關閉，否則會使反滲透主機壓力突然升高，造成設備的損壞或危及操作者的安全。
三、純化水設備的維護保養(yǎng)
在夜間停機時，可利用作為原水的自來水對石英砂過濾器及活性碳過濾器進行反洗。因為具有一定的壓力自來水，仍可通過加壓水泵泵體及回流閥進入砂濾器及碳濾器。根據(jù)原水水質及設備運行情況，可按照用戶的需要，設定全自動軟水器的運行周期和時間。
砂濾器或碳濾器內的石英砂或活性碳，建議一年左右更換一次。精濾器，每周排水一次，精濾器內的PP濾芯，建議一個月左右更換一次。若不是因溫度和壓力的因素而引起的產水量逐漸減少15%時，或水質逐漸下降超標時，則說明反滲透膜需要進行化學清洗。在運行中，由于各種原因會偶然出現(xiàn)一些故障問題，出現(xiàn)問題后應詳細查看運行記錄，分析故障原因。
四、純化水設備日常運行數(shù)據(jù)

1.啟動記錄
RO裝置的性能特性必須從一開始就記錄，啟動報告應該包括完整的裝置說明，可以利用流程圖，裝置圖表示預處理、RO裝置和后處理、初始時的預處理、和RO的性能記錄。所有儀表和表計必須按照廠家的建議進行校對并記錄。
2.RO運行數(shù)據(jù)
運行數(shù)據(jù)可以說明RO系統(tǒng)的性能，在整個RO使用期所有的數(shù)據(jù)都要記錄，這些數(shù)據(jù)與定期的水分析一起為評價RO裝置的性能提供資料。①流量（各段產品水和濃水流量）。②壓力（各級給水、濃水、產品水）③溫度（給水）④PH值（給水、產品水、濃水）⑤電導率（給水、產品水、每段給水、產品水濃水）。⑥運行小時數(shù)⑦偶然事件（SDI、PH值和壓力失常、停運等）
）
⑧所有儀表和表計每三個月或半年至少要校對（校改）1次。⑨流量壓力、溫度、PH值、電導率、SDI（給水），每天一次。
3.維修日志
①日常維護。②機械故障。③反滲透／壓力容器／膜元件的更換。
④清洗（清洗劑和清洗情況）。⑤更換5μm過濾器濾芯。⑥儀表和表計的更換
（
五、純化水設備停機保養(yǎng)方法
反滲透系統(tǒng)正常停用時，應該首先停高壓泵，關閉相應的計量加藥系統(tǒng)，預處理系統(tǒng)，以及相關的閥門，當RO系統(tǒng)停運后，立即使用沖洗系統(tǒng)將反滲透器內的濃水沖出。如果短期停運3－7天，此時反滲透膜還保持在RO系統(tǒng)壓力容器內，保存操作如下；
（1）用給水沖洗反滲透系統(tǒng)，同時注意將氣體從系統(tǒng)中*排除。（2）將壓力容器及相關管路充滿水后，關閉相關閥門，防止氣體進入系統(tǒng)。如果反滲透系統(tǒng)計劃長期停用超過168小時，可利用清洗系統(tǒng)對其進行停機保護措施。（1）用反滲透產品水配制好濃度為0.5-0.7%的，調整PH在5-6之間。（2）啟動清洗水泵，以45-58m3/h的流速對反滲透進行沖洗。（3）從反滲透濃水排放取樣化驗，當甲醛含量達到0.5%時，即可停止沖洗水泵運行。（4）關閉反滲透系統(tǒng)所有的進、出口門以保證系統(tǒng)內充滿合格的。（5）當反滲透長期停運保護超過30天時，應重復以上第1-4項，以保證設備安全。（6）反滲透膜元件應保存在溫度為0oC以上的環(huán)境中。15（6）反滲透膜元件應保存在溫度為0C以上的環(huán)境中。（7）在反滲透系統(tǒng)重新投入使用時，用低壓給水沖洗系統(tǒng)0.5-1h，然后再用高壓給水沖洗系統(tǒng)5－10min,無論低壓還是高壓沖洗時，系統(tǒng)的產水排放閥均應全部打開。在恢復系統(tǒng)至正常操作前，應檢查確認產品水中不含任何殺菌劑。
六、純化水設備維修手冊
反滲透系統(tǒng)一般故障原因分析
1、給水壓力低的原因可能是：（1）給水流速不適當；（2）系統(tǒng)泄漏；
（3）高壓泵入口水壓力不足或泵部漏水、漏氣；（4）精密過濾器濾芯污堵；（5）高壓泵故障。2、給水壓力高的原因可能是：（1）高壓泵出口門調節(jié)不當；（2）從高壓泵到反滲透器之間的管道堵塞；（3）濃水調節(jié)門關的太緊或堵塞，濃水排放流量小；（4）回收率太低。
3、回收率低的原因可能是：

1）給水流速過高；（2）給水壓力或濃度低。4、回收率高的原因可能是：（1）給水壓力過高；（2）給水流速不足；5、反滲透器兩端壓降高的原因可能是：（1）濃水流速高；（2）膜元件污染；6、高壓泵停止運轉的原因可能是：
（1）泵出水壓力過高（大于1.7MPa）；（2）泵入口水壓力過低（小于0.05MPa）。7、產品水流量降低的原因可能是：（1）給水溫度低；（2）給水壓力低；（3）濃水濃度太高引起高的滲透壓；（4）膜污染。8、產品水流量增大的原因可能是：（1）給水壓力高；（2）給水溫度高。。
9、產品水電導和濃水電導率同時升高的原因可能是：（1）濃水管道或濃水調節(jié)閥污堵；（2）回收率過高。10、產品水電導率高，濃水電導率也高，每段壓力降也高的原因可能是：膜元件污染，限制了濃水流速。11、產品水電導率高，每段壓力容器兩端壓降增大，產品水流量低的原因可能是：膜元件污染。12、每段壓力容器兩端壓降大，產品水流量低，產品水電導有所增加的原因可能是：膜元件通道污染、堵塞。

反滲透主機的產水量下降原因及處理
反滲透系統(tǒng)在正常運行一段時間后，反滲透膜元件會受到給水中可能存在的懸反滲透系統(tǒng)在正常運行段時間后，反滲透膜元件會受到給水中可能存在的懸浮物或難溶鹽的污染，當出現(xiàn)下列癥狀時，需要進行物理或化學清洗：在正常給水壓力下，產水量較正常值下降10～15%；為維持正常的產水量，經溫度校正常值下降10～15%；產水水質降低10～15%，透鹽率增加10～15%；給水力增加20給水壓力增加10～15%；系統(tǒng)各段之間壓差明顯增加（可能沒有儀表檢測該參數(shù)）

純化水設備的清洗規(guī)程
1.配制清洗液將藥劑加入潔凈的水中，且配制用水必須是去除硬度、不含過度金屬和余氯的RO產品水或去離子水。保證溶液要*混和均勻，并且把溫度和PH調到所需要的值。2.低流量輸入清洗液首先用清洗水泵混合一遍清洗液，預熱清洗液時應以低流量。然后以盡可能低的清洗液壓力置換元
件內的原水，其壓力僅需達到足以補充進水至濃水的壓力損失即可，即壓力必須低到不會產生明顯的滲透產水。低壓置換操作能夠限度的減低污垢再次沉淀到膜表面，視情況而定，排放部分濃水以防止清洗液稀釋。3.循環(huán)當原水被置換掉后，濃水管路中就應該出現(xiàn)清洗液，讓清洗液循環(huán)回清洗水箱并保證清洗液溫度恒定。4.浸泡停止清洗泵的運行，讓膜元件*浸泡在清洗液中。有時元件浸泡1小時就足夠了，但對于頑固的污染物，需要延長浸泡時間，如浸泡10～15小時或浸泡過夜。為了維持浸泡過程的溫度，可采用很低的循環(huán)流量（約為表１所示流量的10%）。5、高流量水泵循環(huán)
如果污染嚴重
按表１所列的流量循環(huán)30-60分鐘。高流量能沖洗掉被清洗液洗下來的污染物。如果污染嚴重，請采用高于表１所規(guī)定的50%的流量將有助于清洗，在高流量條件下，將會出現(xiàn)過高壓降的問題，單元件允許的壓降為１bar(15psi)，對多元件壓力容器允許壓降為3.5bar(50psi)，以先超出為限。6、沖洗用清潔水（去除硬度、不含金屬離子如鐵和氯的RO產品水或去離子水）進行低壓沖洗，沖洗系統(tǒng)內的清洗液可以用預處理的合格產水，除非存在腐蝕問題。為了防止沉淀，沖洗溫度為20oC。

八、純化水設備運行注意事

1）、反滲透膜的水解易造成反滲透裝置的性能惡化，為此，必須嚴格控制水的PH值，給水PH值在3-11范圍內。2）、當注入的次氯酸鈉量不足而使給水中的游離氯不能測出時，在反滲透裝置的膜組件上會有黏泥發(fā)生，反滲透裝置的壓差將增大。但對于聚酰胺膜來講，必須嚴格控制進入膜組件的游離氯量，超過規(guī)定值將導致膜的氧化分解。
3）、若把FI值超標的水供給反滲透裝置作為給水，在膜組件的表面將附著污垢，這樣必須通過清洗來去除污垢。4）、過量的給水流量將使膜組件提前劣化，因此給水流量不能超過設計標準值。此外濃水的流量應盡量避免小于設計標準值，在濃水流量過小的條件下運轉，會使反滲透裝置的壓力容器內發(fā)生不均勻的流動及由于過分濃縮而在膜組件上析出污垢。5）、反滲透裝置的高壓泵即使有極短的時間中斷運轉都可能使裝置發(fā)生故障。6）、反滲透入口壓力要保持有適當?shù)脑６?，否則由于沒有適當?shù)膲簩崳}率會降低。7）、反滲透裝置停止時應用低壓給水置換反滲透裝置內的水。這是為了防止在停運時二氧化硅的析出（在冬季時水溫下降之故）。8）、需經常注意保安過濾器的壓差。出現(xiàn)壓差急劇上升的原因主要是保安過濾器渾濁度的泄漏。相反，出現(xiàn)壓差急劇下降的原因是精密過濾器元件的破損以及保安過濾器元件緊固螺絲松動等。
。
9）、當反滲透裝置入口和出口的壓差超過標準時，說明膜面已受污染或者是給水流量在設計值以上。如經流量調整尚不能解決壓差問題，則應對膜面進行清洗。10）、在夏天給水溫度高，產水流量就過多，有時不得不降低操作壓力，這樣做將導致產水水質下降。為了防止這點，可減少膜組件的根數(shù)，而操作壓力仍保持較高的水