工業(yè)生產(chǎn)中，工業(yè)窯爐在生產(chǎn)中有著很重要的地位，但是在生產(chǎn)運行過程中，環(huán)保問題一直得不到有效的控制解決，尤其是生產(chǎn)過程中高溫產(chǎn)生的NOX濃度高（1000～4000mg/Nm3），處理難度大，目前的工業(yè)窯爐一般采用氧化的辦法脫硝，這種脫硝方法會產(chǎn)生大量的固體鹽和廢水，處理的成本和難度非常大。

工業(yè)爐窯脫硝適用范圍：

工業(yè)爐窯脫硝用于工 業(yè)燃煤鍋爐、采用余熱 回收裝置的燃煤燃氣電廠鍋爐、水泥窯、玻璃窯、燃氣輪機、危廢焚燒、焦化爐、垃圾焚燒爐、硝酸廠、石化行業(yè)和鋼鐵行業(yè)的NOx 排放控制(煙氣脫硝或尾氣脫硝)。

技術(shù)內(nèi)容：

    該技術(shù)為通過特殊釩鈦型催化劑對溫度高于170°C的含氮氧化物煙氣進行凈化處理。

解決主要問題：

解決了舊有鍋爐由于場地狹小和熱量恒算等問題，難以在空預(yù)器或省煤器之前安裝脫硝反應(yīng)器。低溫SCR 催化劑在170°C即能達到反應(yīng)所需的窗口溫度，保持高催化活性，高轉(zhuǎn)化率。安裝在除塵器之后，無需進行額外溫度補償，無積灰現(xiàn)象。低溫非穩(wěn)態(tài)SCR 技術(shù)煙氣溫度范圍在20℃-350°C，其超寬的催化活性溫度有效保證了鍋爐負荷大范圍波動下的氮氧化物去除效率。

應(yīng)用前景分析

    本技術(shù)實施后消除氮氧化物廢氣污染，節(jié)能減排效果明顯以年產(chǎn)100 萬噸水泥窯為例，可削減80%排量，年削減氮氧化物排放量約1600 噸。該技術(shù)目前在行業(yè)中的潛在普及率 70%以上 ，按照400萬噸的工業(yè)生產(chǎn)排放氮氧化物計算，每年可削減220萬噸。

技術(shù)來源

    自主研發(fā)，自主生產(chǎn)。