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植絨廠廢氣處理設備廠家LQDF廢氣治理設備主要利用水膜除塵原理，以有效去除定型機(烘干機、植 絨機 )等廢氣排放中的纖絨、固體顆粒物、油煙、以及異味，廢氣藉此達到凈化效果。定型機或烘干機排放的高溫廢氣進入LQDF廢氣治理設備，在導流區(qū)經緩流、均流、擴散后進入噴淋區(qū)，煙氣在噴淋區(qū)與高壓水霧紊流接觸，廢氣中的有害氣體、纖維、塵、油霧被水霧捕集后經設備底部排水口流入油水分離水箱中。
經噴淋凈化、降溫后的氣體由噴淋區(qū)進入脫水區(qū)，脫水后的潔凈氣體由設備頂部通過排風管道排入大氣。
LQDF廢氣治理設備安裝運行后，廢氣收集率應達到90%以上，總顆粒物的去除率達到80%以上，油煙去除率達到75%以上，對凈化處理后的廢水和廢油有二次污染的防治措施，廢油能夠回收利用。本發(fā)明的目的在于提供公開了一種植絨廢氣的治理方法和裝置，采用水噴淋-次氯酸鈉氧化-堿吸收組合工藝來處理植絨廢氣，大大減少了廢氣的排放。
本發(fā)明解決其技術問題采用的技術方案是一、一種植絨廢氣的治理方法，該方法的步驟如下1)將植絨廢氣降溫到30～50℃、除絨毛和除氨氣的級水噴淋塔，通過水循環(huán)噴淋處理，去除絕大部分絨毛、大部分NH3和部分有機污染物；2)對經過級處理后廢氣中的低水溶性物質進行氧化的第二級氧化塔，經次氯酸鈉氧化，溶解度較低的酯類物質轉化為相應的酸類物質；3)進入第三級堿洗塔，在第二級產生的酸類物質與堿液發(fā)生中和反應達到去除的目的；每只處理塔的空塔氣速設計為2.5m/s，液氣比為2.0L/Nm3。
級噴淋用循環(huán)水池的容積，應使循環(huán)水具有0.5～1小時的停留時間使絨毛沉淀。
在第二級氧化工序設置氧化還原電位控制系統(tǒng)，配備控制電磁閥，保持氧化還原電位為800～1500mv。
植絨廠廢氣處理設備廠家在第三級的堿洗工序設置pH計控制系統(tǒng)，配備控制電磁閥，保持pH為9～11。
二、一種植絨廢氣的治理裝置包括離心風機、防腐濃漿泵、防腐泵、第二防腐泵、循環(huán)水池、次氯酸鈉溶液池、堿液池、水噴淋塔、氧化塔和堿洗塔；離心風機的一端接植絨廢氣進口，離心風機的另一端接入氧化塔的下端，氧化塔的上端與氧化塔的下端連接，氧化塔的上端與堿洗塔的下端連接，堿洗塔的上端經排氣筒接排放口，水噴淋塔、氧化塔和堿洗塔經管子分別與下端的循環(huán)水池、次氯酸鈉溶液池和堿液池連通；防腐濃漿泵的一端接循環(huán)水池，另一端經管子從水噴淋塔的上部接入；防腐泵的一端接次氯酸鈉溶液池，另一端經管子從氧化塔的上部接入；第二防腐泵的一端接堿液池，另一端經管子從氧化塔的上部接入。
本發(fā)明具有的有益效果是本發(fā)明的“水噴淋+次氯酸鈉氧化+堿吸收”三級組合工藝，處理效果穩(wěn)定，不易堵塞，抗沖擊負荷能力強，運行成本低，廢氣能夠實現(xiàn)達標排放。
加量，保持循環(huán)水池中液堿溶液的pH在9～11之間，處理后的廢氣通過排氣筒19，從排放口20高空達標排放。堿洗塔頂部的排氣筒19，出口離地面高度15米，并設采樣樓梯、平臺、護欄及避雷裝置。
