JN828新建裝置超分子膜化劑(原QD-164中性除油除銹劑(新一代高效環(huán)保清洗劑)
JN828新建裝置超分子膜化劑,為我公司*產(chǎn)品,是新一代的環(huán)保產(chǎn)品。
特點(diǎn):
1、適用于油垢、銹垢、焊渣、軋制鱗片及混合型垢類。
2、適用于碳鋼、不銹鋼、銅、鋁、鋅及其它有色金屬。
3、適用于低壓、中壓、高壓、超高壓各類設(shè)備裝置。
4、操作簡(jiǎn)便,除油、除銹、膜化(鈍化)一次完成。
5、除垢*,能將污垢全部溶解成水溶液排出系統(tǒng),沒有固體顆粒殘留于系統(tǒng)內(nèi)。
6、符合環(huán)保要求,無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)酸、堿廢液排出。
為提高裝置運(yùn)行的安全性和可靠性,縮短試車、試生產(chǎn)時(shí)間,裝置或管線在投用前一般需要進(jìn)行化學(xué)
清洗,基本步驟為:除油脫脂-水沖洗-酸洗除垢-水沖洗-掏垢渣-水沖洗-漂洗-中和-鈍化,
其缺點(diǎn)是處理不好對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重,對(duì)重油污及油下銹垢清除不*,易形成日后運(yùn)行時(shí)的電化學(xué)腐
蝕區(qū),加速作為陽(yáng)極的設(shè)備腐蝕速度,特別是高壓裝置,如果殘酸或殘留酸性物質(zhì)(如酸泥)存在于
盲腸部位,將留下巨大事故隱患。(96年某30萬(wàn)噸/年乙烯裝置酸洗時(shí),由于滲氫作用降低了鋼制設(shè)備
材質(zhì)的塑性指標(biāo),造成事故;87年某石油化工廠砂子爐裝置的高壓閥門(25Mpa)也因酸洗造成穿孔事故。)
JN828新建裝置超分子膜化劑(QD–164型常溫中性除油除銹劑),有效地克服了傳統(tǒng)酸洗工藝的一些
不足之處,無(wú)論油垢、銹垢的厚薄,無(wú)論是碳鋼、不銹鋼還是銅、鋁、鋅及其它有色金屬,無(wú)論是低
壓、中壓還是高壓、超高壓裝置均能使用,且操作起來(lái)極為方便,將溶液常溫注入系統(tǒng)中,浸泡或循
環(huán),除油、除銹、鈍化、磷化一次性完成,除垢*,不殘留固體顆粒,能將銹垢*溶解,隨水溶
液排出系統(tǒng),并且*,特別適用于潤(rùn)滑油、密封油、控制油油路系統(tǒng),其他液壓系統(tǒng)或不允
許有固體顆粒存在的高壓系統(tǒng)及氧氣、氫氣系統(tǒng)的開車前化學(xué)清洗。
該產(chǎn)品曾成功地應(yīng)用于我公司承接的華北油田煉油廠60萬(wàn)噸/年重油催化裂化裝置氣壓機(jī)、主風(fēng)機(jī)油路
系統(tǒng),華北石化公司20萬(wàn)噸/年氣分裝置、華北石化公司6萬(wàn)噸/年聚丙裝置、華北石化公司100萬(wàn)噸/年
重油催化裂化裝置60萬(wàn)噸/年加氫-30萬(wàn)噸/年重整-18000Nm3/h變壓吸附聯(lián)合裝置。北京燕化集團(tuán)20
萬(wàn)噸/年聚丙烯裝置過(guò)氧化物加料系統(tǒng)、熱油系統(tǒng)聚合釜、蘭州及寧夏煉油廠聚丙烯裝置、丙烯精制系
統(tǒng)的開車前化學(xué)清洗工程,取得非常好的效果,*達(dá)到建設(shè)單位的要求,各項(xiàng)指標(biāo)均超過(guò)HG/T2387
-92《工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及德國(guó)魯奇公司LON1384E《管道酸洗規(guī)范》中規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)。達(dá)到*水平,得到中外專家*好評(píng),每個(gè)清洗工程均取得圓滿成功。