不銹鋼風(fēng)管，英文名Steel Use Stainless Duct，英文縮寫(xiě)：SUS Duct，不銹鋼風(fēng)管可分為圓形和矩形兩種?？筛鶕?jù)工程現(xiàn)場(chǎng)的不同要求，生產(chǎn)各種形狀、各種規(guī)格型號(hào)及板材的成品風(fēng)管。不銹鋼風(fēng)管主要材質(zhì)有：SUS304、316、303、310、310S、301、302、304L、316L 、321、201、202、902、904、317、430等。不銹鋼風(fēng)管表面性質(zhì)主要有8K鏡面板、彩色不銹鋼板、不銹鋼磨砂板、不銹鋼拉絲板、不銹鋼花紋板、不銹鋼蝕刻板、鈦金、雪花砂、2B板、BA板和工業(yè) 中厚板。不銹鋼風(fēng)管成品因其優(yōu)異的耐蝕性、耐熱性、高強(qiáng)度等物化性能，主要應(yīng)用于多種氣密性要求較高的工藝排氣系統(tǒng)、溶劑排氣系統(tǒng)、有機(jī)排氣系統(tǒng)、廢氣排氣系統(tǒng)及普通排氣系統(tǒng)室外部分、濕熱排氣系統(tǒng)、排煙除塵系統(tǒng)等。

特點(diǎn)

1、外形美觀、內(nèi)壁光滑、阻力小、氣密性好、承壓強(qiáng)度高，能適合非常復(fù)雜的排氣工程。

2、可排除可燃及不可燃之化學(xué)腐蝕氣體，而不需要另外裝置灑水滅火設(shè)備。

3、由不銹鋼制成，材質(zhì)堅(jiān)固，易保持完整性。

4、不銹鋼風(fēng)管ECTFE Coating內(nèi)部涂層，具有高度抗化學(xué)酸堿性、耐沖擊性、抗腐蝕與耐高溫，其可適用溫度150℉~300℉ (-66℃ ~149℃）之間。

5、使用電腦輔助設(shè)計(jì)而成，安裝簡(jiǎn)易?？墒褂糜跓o(wú)滅火裝置環(huán)境，可節(jié)省安裝滅火裝置成本。

6、其造價(jià)比鍍鋅風(fēng)管高， 方便運(yùn)輸和適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)的更改使用范圍

1、無(wú)塵室，2、半導(dǎo)體工業(yè)，3、印制電路板工業(yè)，3、石油化學(xué)工業(yè)，4、配藥工業(yè)，5、紙漿和造紙

加工流程

剪板機(jī)數(shù)控直條下料--卷圓--自動(dòng)焊接--套法蘭--管

道翻邊--酸洗--質(zhì)檢--包裝--發(fā)貨核檢

管道預(yù)制必須嚴(yán)格按照SH/T3517-2001的要求進(jìn)行，預(yù)制管道前必須認(rèn)真核對(duì)管道平面布置圖、詳圖、管段圖，以避免造成不必要的返工。

1、管子下料

⑴、下料應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)單線圖進(jìn)行，切割前材料尺寸應(yīng)仔細(xì)核對(duì)。數(shù)控剪板機(jī)直條下料（誤差正負(fù)0.1mm）

⑵、下料時(shí)應(yīng)根據(jù)管子長(zhǎng)短合理排料，減少浪費(fèi)。對(duì)數(shù)量少，管徑大，管壁厚及其它特殊材質(zhì)管道，應(yīng)先整體排料再下料，嚴(yán)格控制管子的用量，對(duì)100mm以上的切割余量不能作為廢料處理，應(yīng)按材質(zhì)登記保管以便備用。

⑶、切割后的管材標(biāo)識(shí)若被破壞，應(yīng)在剩余管材上復(fù)制原有標(biāo)識(shí)。材料標(biāo)識(shí)要求見(jiàn)附表四。

⑷、不銹鋼管材必須用機(jī)械或等離子切割，其余管材可用火焰切割下料和制備坡口，切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺凹凸、縮口，熔渣、氧化物、鐵屑等應(yīng)及時(shí)去掉。

⑸、切口端面的傾斜偏差△不大于管外徑的1%，且不超過(guò)2mm。

2、坡口制備要求

管道連接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要條件，必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，中、低壓管道坡口型式采用V型，高壓管道采用YV（雙V）型坡口，坡口加工應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺和氧化鐵等，用角向磨光機(jī)將坡口和附近10mm范圍內(nèi)打磨出金屬光澤。具體坡口形式按焊接工藝卡執(zhí)行。

3、焊口組對(duì)

管道組對(duì)前，將接口內(nèi)外表面25mm范圍內(nèi)的泥垢，油污、鐵銹等清除干凈，用鋼絲刷或拖布將管內(nèi)雜物清除。對(duì)預(yù)制和安裝時(shí)未封閉的管段，應(yīng)采取措施封堵管口，避免雜物進(jìn)入管道內(nèi)。

4、預(yù)制允許偏差：

⑴、法蘭面與管中心垂直度：DN<100時(shí)0.5mm，100≤DN≤300時(shí)1.0mm，DN>300時(shí)2.0mm；

⑵、尺寸偏差：自由管段±10mm，封閉管段±1.5mm

管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度

當(dāng)DN<100mm時(shí)，a<1mm；DN≥100mm時(shí)，a<2mm；但全長(zhǎng)允許偏差小于10mm。當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差值α為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大或等于100mm時(shí)，允許偏差值α為2mm；但全長(zhǎng)的偏差值不得超過(guò)10mm。

5、管道預(yù)制件應(yīng)按規(guī)定要求編號(hào)（管線號(hào)、焊口編號(hào)和焊工號(hào)）以便于質(zhì)量控制和安裝時(shí)查找。

6、預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時(shí)封閉管口，保證管內(nèi)清潔。特別指出，本工程所有管口在安裝前必須全部封閉，確保預(yù)制管道進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)*封堵。

7、等厚管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平,內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10%,且不大于2毫米。

8、不等厚管道組成件組對(duì)時(shí),當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過(guò)1.5mm或外壁錯(cuò)邊量超過(guò)3mm

9、相鄰焊口間距要求

環(huán)焊縫中心面間距：DN≥150mm不小于150mm，DN<150mm不小于管外徑；

縱焊縫近點(diǎn)間距應(yīng)大于等于5倍管子壁厚；

支管開(kāi)孔距主管環(huán)焊縫或縱焊縫的近點(diǎn)間距不小于3倍主管壁厚。

10、當(dāng)耳柱、支架焊接在管子上時(shí)，支架或耳柱焊口不應(yīng)穿越管子或管件焊口。

11、焊接組對(duì)時(shí)的點(diǎn)固焊及固定卡具焊縫的焊接，要求同正式焊接。

12、拆除固定卡具時(shí)，禁止用榔頭直接敲掉，應(yīng)用砂輪機(jī)或氣焊火焰去掉，火焰切割*于焊縫外層。與母材接觸部分用砂輪機(jī)打磨去除，若有缺陷應(yīng)作滲透檢驗(yàn)合格后修復(fù)。

13、焊縫表面不得有裂紋、焊縫不得有未熔合、根部未焊透等缺陷，咬邊深度不大于0.5mm，在任何一段連續(xù)為300mm長(zhǎng)焊縫中不大于50mm，焊縫表面不得有局部密集氣孔、單個(gè)氣孔和夾渣。

14、焊接完成后應(yīng)及時(shí)清除焊縫表面的渣皮、飛濺，并對(duì)管道焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行自檢。

15、不銹鋼風(fēng)管、配件焊接接頭焊后應(yīng)進(jìn)行酸洗與鈍化處理，用不銹鋼酸洗鈍化液（膏）處理不銹鋼接頭表面，清除焊接時(shí)產(chǎn)生的氧化物。

風(fēng)管系統(tǒng)類別

壓力≤500Pa：低壓系統(tǒng)

500Pa<壓力≤1500Pa：中壓系統(tǒng)

壓力>1500Pa：高壓系統(tǒng)

詳見(jiàn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50243-2016》表4.1.5

風(fēng)量計(jì)算

風(fēng)量風(fēng)速公式計(jì)算

風(fēng)量=通風(fēng)終端的總和

風(fēng)速=管道內(nèi)的流速

風(fēng)壓=排風(fēng)時(shí)管道內(nèi)的壓力

要求送風(fēng)管道從風(fēng)管側(cè)壁上的若干風(fēng)口（或短管），以相同的出口速度，均勻地把等量的空氣送入室內(nèi)，這種送風(fēng)管道稱為均勻送風(fēng)管道。均勻送風(fēng)管道的構(gòu)造有兩種形式，一種是均勻送風(fēng)管道的斷面變化（即斷面逐漸縮?。┒鴤?cè)風(fēng)口（或短管）的面積相等；另一種是送風(fēng)管道的斷面不變化而側(cè)風(fēng)口（或短管）的面積都不相等。 其計(jì)算的基本原理是保持各側(cè)孔的靜壓相等。根據(jù)管道阻力的計(jì)算和能量方程即可求得各側(cè)孔靜壓相等的關(guān)系式。 均勻送風(fēng)管道計(jì)算的目的是確定側(cè)孔的面積, 風(fēng)管以及均勻送風(fēng)管段的阻力。 當(dāng)側(cè)孔的數(shù)量，側(cè)孔的間距以及每個(gè)側(cè)孔的送風(fēng)量確定之后，按上述原理即可計(jì)算出均勻送風(fēng)管道的尺寸。均勻送風(fēng)管道的計(jì)算方法是：（1）確定側(cè)孔個(gè)數(shù)、側(cè)孔間距及每個(gè)側(cè)孔的送風(fēng)量。（2）計(jì)算出側(cè)孔面積f0 m2式中 L0——均勻送風(fēng)管道總風(fēng)量，m3/h；——側(cè)孔的平均出流速度，m/s；f0——側(cè)孔面積，m2。側(cè)孔靜壓流速式中 μ——孔口的流量系數(shù)。（3）計(jì)算送風(fēng)管道直徑（或斷面尺寸）首先按vj/vd≥1.73的原則設(shè)定vd（管內(nèi)速度），然后計(jì)算對(duì)應(yīng)段的管段直徑D： （4）計(jì)算管道的阻力側(cè)孔應(yīng)有的靜壓。

尺寸計(jì)算

風(fēng)管尺寸=風(fēng)量/風(fēng)速

風(fēng)量=房間面積*房間高*換氣次數(shù)

例子:風(fēng)量4萬(wàn)，風(fēng)速9m/s，

得風(fēng)管尺寸=40000/9/3600=1.23平方

1.23=1.5*0.82

所以 風(fēng)管尺寸為1500*800 。

管道直徑設(shè)計(jì)計(jì)算步驟：

1、繪制通風(fēng)或空調(diào)系統(tǒng)軸測(cè)圖，對(duì)各管段進(jìn)行編號(hào)，標(biāo)注長(zhǎng)度和風(fēng)量。管段長(zhǎng)度一般按兩管件中心線長(zhǎng)度計(jì)算，不扣除管件（如三通，彎頭）本身的長(zhǎng)度。

2、確定合理的空氣速流

風(fēng)管內(nèi)的空氣流速對(duì)通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)型有較大的影響。流速高，風(fēng)管斷面小，材料耗用少，建造費(fèi)用??；但是系統(tǒng)的阻力大，動(dòng)力消耗增大，運(yùn)用費(fèi)用增加。對(duì)除塵系統(tǒng)會(huì)增加設(shè)備和管道的磨損，對(duì)空調(diào)系統(tǒng)會(huì)增加噪聲。流速低，阻力小，動(dòng)力消耗少；但是風(fēng)管斷面大，材料和建造費(fèi)用大，風(fēng)管占用的空間也增大。對(duì)除塵系統(tǒng)流速過(guò)低會(huì)使粉塵沉積堵塞管道。

我司是山西太原鋼鐵、張家港浦項(xiàng)不銹鋼、振石集團(tuán)東方特鋼、上海寶鋼、甘肅酒泉鋼鐵、福建福欣、江蘇甬金、廣州聯(lián)眾、福建宏旺、遼寧本貿(mào)鋼鐵、山東泰山鋼鐵、四川西南不銹鋼等國(guó)內(nèi)大型鋼廠的一級(jí)代理商，同時(shí)是阿西利諾（ACERINOX）、奧托昆普(OUTOKUMPU)、蒂森克虜伯（ThyssenKrupp）。

　　2016年和國(guó)內(nèi)各大不銹鋼廠簽訂了中厚板、特殊鋼等產(chǎn)品銷售戰(zhàn)略合作協(xié)議，更使企業(yè)的銷售品種有了與和新的亮點(diǎn)。同時(shí)提供不銹鋼鋼材剪裁、切割、成型、表面加工一條龍服務(wù)。中大型機(jī)械復(fù)雜零部件*加工。及其簽約廠家皆為生產(chǎn)工藝成熟，質(zhì)量體系完備的生產(chǎn)服務(wù)型企業(yè)。

　　產(chǎn)品廣泛應(yīng)用與石油、石化、環(huán)保、化工、核電、火電、造船、煉油、軌道交通、制藥醫(yī)療、食品機(jī)械等領(lǐng)域。我們憑借過(guò)硬的質(zhì)量保證、強(qiáng)力的價(jià)格優(yōu)勢(shì)和傾心的優(yōu)質(zhì)服務(wù)取得了中國(guó)船舶、中岳石化等企業(yè)的青睞。一手一眼為事，一心一意為人。