WSZ-A-F-5一體化污水處理裝置

背景技術(shù)

污水是指受一定污染的、來自生活和生產(chǎn)的排出水，污水主要有生活污水、工業(yè)廢水和初期雨水，污水的主要污染物病原體污染物、耗氧污染物、植物營(yíng)養(yǎng)物和有毒污染物等，所以污水處理被廣泛應(yīng)用于建筑、農(nóng)業(yè)、交通、能源、石化、環(huán)保、城市景觀、醫(yī)療和餐飲等各個(gè)領(lǐng)域，也越來越多地走進(jìn)尋常百姓的日常生活，現(xiàn)有技術(shù)中，污水處理的方式有很多種，但是由于污水的含有的雜質(zhì)和微生物種類繁多，不易*處理，造成污水處理的效率不高，造成二次水資源污染。

WSZ-A-F-5一體化污水處理裝置包括污水池，所述污水池頂部開設(shè)有出水口，所述出水口的頂部通過第潛污泵與第污水管的一端固定連接，所述第污水管的另一端與第沉淀腔外壁的一端固定連接，所述第沉淀腔的頂部固定連接有第電機(jī)，所述第電機(jī)的輸出軸固定連接有攪拌架，所述攪拌架的一端貫穿并延伸至第沉淀腔的內(nèi)部，所述第沉淀腔內(nèi)腔的底部固定連接有第儲(chǔ)污腔，所述第沉淀腔內(nèi)腔的底部位于第儲(chǔ)污腔的一側(cè)開設(shè)有排污通道，所述排污通道的另一端固定連接有第二沉淀腔，所述第二沉淀腔的頂部固定連接有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出軸固定連接有攪拌軸，所述第二沉淀腔內(nèi)腔的底部固定連接有第二儲(chǔ)污腔，所述第二沉淀腔外壁的一端通過水管與MBR池外壁的頂部固定連接，所述MBR池的底部通過第二潛污泵與第二污水管的一端固定連接，所述第二污水管的另一端與第二沉淀腔的底部固定連接，所述MBR池外壁的一側(cè)固定連接有排水管，所述排水管上固定連接有第水泵，所述MBR池的底部位于第二潛污泵的一側(cè)開設(shè)有排污口。

第1沉淀腔的頂部位于第電機(jī)的一側(cè)開設(shè)有混凝劑進(jìn)口。第二沉淀腔的頂部位于第二電機(jī)的一側(cè)開設(shè)有絮凝劑進(jìn)口。攪拌軸的外壁固定連接有導(dǎo)流筒，所述攪拌軸外壁的底部固定連接有攪拌葉。水管上固定連接有第二水泵。MBR池的內(nèi)部固定連接有MBR膜單元，所述MBR池外壁的一側(cè)位于排水管的一側(cè)固定連接有風(fēng)泵，所述風(fēng)泵的一端固定連接有風(fēng)管。
風(fēng)管的外壁處開設(shè)有出風(fēng)微孔。

AAO工藝參數(shù)和影響因素
A-A-O生物脫氮除磷的功能是有機(jī)物去除、脫氮、除磷三種功能的綜合，因而其工藝參數(shù)應(yīng)同時(shí)滿足各種功能的要求。如能有效去除脫氮或除磷，一般也能同時(shí)高效地去除BOD，但除磷和脫氮往往是相互矛盾的，具體體現(xiàn)在某些參數(shù)上，使這些參數(shù)只能局限在某一狹窄的范圍內(nèi)，這是A-A-O系統(tǒng)工藝控制較為復(fù)雜的主要原因。
1）F/M和SRT
*的生物硝化，是高效生物脫氮的前提，因而F/M越低SRT越高，脫氮效率越高，而生除磷則要求高F/M低SRT。A-A-O生物脫氮除磷是運(yùn)行較靈活的一種工藝，可以以脫氮為重點(diǎn)，也可以以除磷為重點(diǎn)，當(dāng)然也可以二者兼顧。如果既要求一定的脫氮效果，也要求一定的除磷效果，F(xiàn)/M一般控制在0.1～0.18kgBOD5/(kgMLVSS•d)，SRT一般應(yīng)控制在8～15天。
2）水力停留時(shí)間
水力停留時(shí)間與進(jìn)水濃度、溫度等因素有關(guān)。厭氧段水力停留時(shí)間一般在1～2小時(shí)范圍；缺氧段水力停留時(shí)間1.5～2小時(shí)；好氧段水力停留時(shí)間一般應(yīng)在6小時(shí)。
3）內(nèi)回流與外回流
內(nèi)回流比r一般在200～500％之間，具體取決于進(jìn)水TKN濃度，以及所要求脫氮效率，一般認(rèn)為，300～500％時(shí)脫氮效率佳。外回流比R一般在的范圍內(nèi)，在保證二沉池不發(fā)生反硝化及二次釋放磷的前提下，應(yīng)使R降至低，以免將大多的NO3－N帶回厭氧段，干擾磷的釋放，降低除磷效率。
4）溶解氧DO
厭氧段DO應(yīng)控制在0.2mg/l以下，缺氧段DO應(yīng)控制在0.5mg/l以下，而好氧段DO應(yīng)控制在2～3mg/l之間。
5）COD/TKN與COD/TP
對(duì)于生物脫氮來說，COD/TKN應(yīng)大于4.0，而生物除磷則要求COD/TP大于20。如果不能滿足上述要求，應(yīng)向污水中投加有機(jī)物。為了提高COD/TKN值，宜投加甲醇做營(yíng)養(yǎng)源，為了提高COD/TP值，宜投加乙酸等低級(jí)脂肪酸。
特點(diǎn)：
1、能高效地進(jìn)行固液分離，將廢水中的懸浮物質(zhì)、膠體物質(zhì)、生物單元流失的微生物菌群與已凈化的水分開。分離工藝簡(jiǎn)單，占地面積小，出水水質(zhì)好，一般不須經(jīng)三級(jí)處理即可回用。
2、可使生物處理單元內(nèi)生物量維持在高濃度，使容積負(fù)荷大大提高，同時(shí)膜分離的高效性，使處理單元水力停留時(shí)間大大的縮短，生物反應(yīng)器的占地面積相應(yīng)減少。
3、由于可防止各種微生物菌群的流失，有利于生長(zhǎng)速度緩慢的細(xì)菌硝化細(xì)菌等的生長(zhǎng)，從而使系統(tǒng)中各種代謝過程順利進(jìn)行。
4、使一些大分子難降解有機(jī)物的停留時(shí)間變長(zhǎng)，有利于它們的分解。
5、膜處理技術(shù)與其它的過濾分離技術(shù)一樣，在長(zhǎng)期的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，膜作為一種過濾介質(zhì)堵塞，膜的通過水量隨運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間而逐漸下降，此時(shí)，有效的反沖洗和化學(xué)清洗可減緩膜通量的下降，能夠維持膜-生物反應(yīng)器系統(tǒng)的有效使用壽命。
膜濃縮分離技術(shù)
膜技術(shù)是利用薄膜以外界能量或者化學(xué)位差作為推動(dòng)力分離液體中某些物質(zhì)的技術(shù)。膜技術(shù)按推動(dòng)力的不同，可以分為擴(kuò)散滲析膜、壓力驅(qū)動(dòng)膜、電位差驅(qū)動(dòng)膜等。目前主要用于濃縮分離的膜技術(shù)有納濾膜技術(shù)、反滲透（RO）技術(shù)、碟管式反滲透技術(shù)、正滲透技術(shù)、膜蒸餾技術(shù)、電驅(qū)動(dòng)膜技術(shù)等。
1 納濾膜分離技術(shù)
納濾膜是在反滲透膜基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，其孔徑范圍在納米級(jí)，截留效率介于反滲透膜和超濾膜之間，截留分子量為200~1 000，通常納濾膜表面荷負(fù)電，對(duì)不同電荷和不同價(jià)離子具有不同的Donnan 電位[2]。在高鹽廢水處理領(lǐng)域，可以利用納濾的選擇性，實(shí)現(xiàn)一二價(jià)鹽的分離及高價(jià)鹽溶液的濃縮。
2 膜蒸餾技術(shù)
膜蒸餾是傳統(tǒng)蒸餾工藝與膜分離技術(shù)相結(jié)合的一種非等溫的物理分離技術(shù)，采用疏水微孔膜、以膜兩側(cè)蒸汽壓差為傳質(zhì)驅(qū)動(dòng)力的膜分離過程。熱側(cè)蒸汽分子穿過膜孔后，在冷側(cè)冷凝富集，是有相變的膜過程，同時(shí)發(fā)生熱量和質(zhì)量的傳遞。相對(duì)于其他分離過程，膜蒸餾的優(yōu)點(diǎn)主要有：（1）對(duì)液體中的離子、大分子、膠體等非揮發(fā)性溶質(zhì)，能達(dá)到的截留；（2）操作溫度比傳統(tǒng)的蒸（精）餾溫度低，操作壓力遠(yuǎn)低于反滲透過程的壓力；（3）與傳統(tǒng)的蒸餾設(shè)備相比，無蒸發(fā)器腐蝕問題，設(shè)備體積小。膜蒸餾可處理*濃度的水溶液，在濃縮方面具有很大潛力，此外膜蒸餾是目前唯能從溶液中直接分離出結(jié)晶產(chǎn)品的膜過程[3-4]，但膜蒸餾技術(shù)目前還處于研發(fā)階段，工程應(yīng)用案例很少，在煤化工高鹽廢水*領(lǐng)域尚無工程應(yīng)用案例。
3 正滲透技術(shù)
正滲透是一種自然界廣泛存在的物理現(xiàn)象，以兩種溶液的化學(xué)位差或者滲透壓差本身為驅(qū)動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)水樣由化學(xué)位高的區(qū)域（低滲透壓側(cè)）自發(fā)地傳遞到化學(xué)位低的區(qū)域（高滲透壓側(cè)）。利用正滲透技術(shù)中水的自發(fā)傳遞特點(diǎn)，結(jié)合易于循環(huán)使用的驅(qū)動(dòng)溶液，該技術(shù)可應(yīng)用于海水淡化和濃鹽水的再濃縮。由于正滲透膜材料的親水性，運(yùn)行過程中無需高壓驅(qū)動(dòng)，因此可有效降低膜污染，適合應(yīng)用于反滲透技術(shù)難以實(shí)現(xiàn)的廢水處理中[5]，同時(shí)也可節(jié)省膜清洗的費(fèi)用及化學(xué)清洗劑對(duì)環(huán)境的污染。目前正滲透技術(shù)還在研究和優(yōu)化過程中，正滲透技術(shù)在廢水資源化*中的應(yīng)用案例較少。
有益效果
整個(gè)系統(tǒng)都在負(fù)壓狀態(tài)下運(yùn)行，有效解決了敞開式生活污水處理裝置存在的臭氣隨風(fēng)飄散污染環(huán)境的問題。全流程只有一臺(tái)進(jìn)水泵作為動(dòng)力設(shè)備，動(dòng)力消耗少，運(yùn)行費(fèi)用低;人工濕地設(shè)計(jì)成連續(xù)潛流，系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)無人照看管理。滴濾塔采用射流充氧時(shí)控脈沖布水，可提高滴濾塔復(fù)氧效果，利于硝化反應(yīng)，且布水均勻，無動(dòng)力消耗。本裝置可滿足較高有機(jī)負(fù)荷時(shí)的污水處理，出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)到出水穩(wěn)定達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB18918-2002)中的一級(jí)B標(biāo)準(zhǔn)。
工藝處理效果
超濾和納濾組合工藝對(duì)廢水的處理效果受原水COD的影響較大，原水中COD增加或減少時(shí)，超濾出水中的COD也會(huì)隨之增加或減少。經(jīng)60天的連續(xù)試驗(yàn)表明：超濾與納濾組合對(duì)原水中進(jìn)行過濾后的出水COD指標(biāo)基本穩(wěn)定在60 mg/L，顯示出此組合工藝對(duì)處理廢水COD的高效穩(wěn)定效率。
對(duì)氨氮濃度的去除效果：原水中的氨氮指標(biāo)在20 mg/L左右，經(jīng)超濾-納濾設(shè)備處理后，氨氮濃度有明顯降低，基本在10 mg/L以下，超濾的平均去除率為31%，納濾的平均去除率為75%。
對(duì)濁度的去除效果：原水濁度在15-120NTU，經(jīng)超濾設(shè)備過濾后出水低于1.6NTU，納濾出水低于1.0NTU，且去除效果較為穩(wěn)定，工藝對(duì)原水濁度的平均去除率約為98%，對(duì)濁度物質(zhì)幾乎能夠?qū)崿F(xiàn)全部截留，具有良好的去濁功能。
采用超濾與納濾組合工藝進(jìn)行深度處理后的出水指標(biāo)基本達(dá)到《污水再生利用工程設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50335—2002）中再生水用作冷卻用水的水質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)。