光伏電站生活污水處理一體化裝置設(shè)備

 光伏發(fā)電相比傳統(tǒng)的市電，發(fā)電過程簡單，沒有機械轉(zhuǎn)動部件，不消耗燃料，不排放包括溫室氣體在內(nèi)的任何物質(zhì)，可達到無噪聲、無污染，低成本等目的。而網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展和工業(yè)自動化遠程實時監(jiān)控系統(tǒng)的發(fā)展，共同促進了物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的產(chǎn)生。物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在智能交通、智能消防、工業(yè)監(jiān)測、環(huán)境監(jiān)測等多個領(lǐng)域已有廣泛應(yīng)用，但在北方地區(qū)分散式污水處理系統(tǒng)中還缺乏應(yīng)用。

魯盛環(huán)保生產(chǎn)的光伏電站生活污水處理一體化裝置設(shè)備包括前置碳酸鈣反應(yīng)器、前置沙水分離器和脫氮反應(yīng)器，前置碳酸鈣反應(yīng)器上設(shè)有供待處理污水進入的進水口，前置碳酸鈣反應(yīng)器通過出水管與前置沙水分離器連通，前置沙水分離器上設(shè)有供泥沙排出的排沙口，前置沙水分離器通過排水管道與脫氮反應(yīng)器的脫氮進水管連通，脫氮反應(yīng)器的出水端分別設(shè)有污水回流管和出水口，污水回流管與前置碳酸鈣反應(yīng)器連通，本發(fā)明使得反硝化污泥鈣化得以避免，生化系統(tǒng)崩潰的風(fēng)險大大降低;且進水和回流水能夠充分混合，進水pH能夠得到調(diào)節(jié);且鈣離子的去除不需要額外投加藥劑，出水中的碳酸根能得到充分利用，節(jié)省原料，降低了污水處理成本，節(jié)能環(huán)保。

特點：
1、能高效地進行固液分離，將廢水中的懸浮物質(zhì)、膠體物質(zhì)、生物單元流失的微生物菌群與已凈化的水分開。分離工藝簡單，占地面積小，出水水質(zhì)好，一般不須經(jīng)三級處理即可回用。
2、可使生物處理單元內(nèi)生物量維持在高濃度，使容積負(fù)荷大大提高，同時膜分離的高效性，使處理單元水力停留時間大大的縮短，生物反應(yīng)器的占地面積相應(yīng)減少。
3、由于可防止各種微生物菌群的流失，有利于生長速度緩慢的細菌硝化細菌等的生長，從而使系統(tǒng)中各種代謝過程順利進行。
4、使一些大分子難降解有機物的停留時間變長，有利于它們的分解。
5、膜處理技術(shù)與其它的過濾分離技術(shù)一樣，在長期的運轉(zhuǎn)過程中，膜作為一種過濾介質(zhì)堵塞，膜的通過水量隨運轉(zhuǎn)時間而逐漸下降，此時，有效的反沖洗和化學(xué)清洗可減緩膜通量的下降，能夠維持膜-生物反應(yīng)器系統(tǒng)的有效使用壽命。
膜濃縮分離技術(shù)
膜技術(shù)是利用薄膜以外界能量或者化學(xué)位差作為推動力分離液體中某些物質(zhì)的技術(shù)。膜技術(shù)按推動力的不同，可以分為擴散滲析膜、壓力驅(qū)動膜、電位差驅(qū)動膜等。目前主要用于濃縮分離的膜技術(shù)有納濾膜技術(shù)、反滲透（RO）技術(shù)、碟管式反滲透技術(shù)、正滲透技術(shù)、膜蒸餾技術(shù)、電驅(qū)動膜技術(shù)等。
1 納濾膜分離技術(shù)
納濾膜是在反滲透膜基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，其孔徑范圍在納米級，截留效率介于反滲透膜和超濾膜之間，截留分子量為200~1 000，通常納濾膜表面荷負(fù)電，對不同電荷和不同價離子具有不同的Donnan 電位[2]。在高鹽廢水處理領(lǐng)域，可以利用納濾的選擇性，實現(xiàn)一二價鹽的分離及高價鹽溶液的濃縮。
2 膜蒸餾技術(shù)
膜蒸餾是傳統(tǒng)蒸餾工藝與膜分離技術(shù)相結(jié)合的一種非等溫的物理分離技術(shù)，采用疏水微孔膜、以膜兩側(cè)蒸汽壓差為傳質(zhì)驅(qū)動力的膜分離過程。熱側(cè)蒸汽分子穿過膜孔后，在冷側(cè)冷凝富集，是有相變的膜過程，同時發(fā)生熱量和質(zhì)量的傳遞。相對于其他分離過程，膜蒸餾的優(yōu)點主要有：（1）對液體中的離子、大分子、膠體等非揮發(fā)性溶質(zhì)，能達到的截留；（2）操作溫度比傳統(tǒng)的蒸（精）餾溫度低，操作壓力遠低于反滲透過程的壓力；（3）與傳統(tǒng)的蒸餾設(shè)備相比，無蒸發(fā)器腐蝕問題，設(shè)備體積小。膜蒸餾可處理*濃度的水溶液，在濃縮方面具有很大潛力，此外膜蒸餾是目前唯1能從溶液中直接分離出結(jié)晶產(chǎn)品的膜過程[3-4]，但膜蒸餾技術(shù)目前還處于研發(fā)階段，工程應(yīng)用案例很少，在煤化工高鹽廢水*領(lǐng)域尚無工程應(yīng)用案例。
3 正滲透技術(shù)
正滲透是一種自然界廣泛存在的物理現(xiàn)象，以兩種溶液的化學(xué)位差或者滲透壓差本身為驅(qū)動力，實現(xiàn)水樣由化學(xué)位高的區(qū)域（低滲透壓側(cè)）自發(fā)地傳遞到化學(xué)位低的區(qū)域（高滲透壓側(cè)）。利用正滲透技術(shù)中水的自發(fā)傳遞特點，結(jié)合易于循環(huán)使用的驅(qū)動溶液，該技術(shù)可應(yīng)用于海水淡化和濃鹽水的再濃縮。由于正滲透膜材料的親水性，運行過程中無需高壓驅(qū)動，因此可有效降低膜污染，適合應(yīng)用于反滲透技術(shù)難以實現(xiàn)的廢水處理中[5]，同時也可節(jié)省膜清洗的費用及化學(xué)清洗劑對環(huán)境的污染。目前正滲透技術(shù)還在研究和優(yōu)化過程中，正滲透技術(shù)在廢水資源化*中的應(yīng)用案例較少。
有益效果
整個系統(tǒng)都在負(fù)壓狀態(tài)下運行，有效解決了敞開式生活污水處理裝置存在的臭氣隨風(fēng)飄散污染環(huán)境的問題。全流程只有一臺進水泵作為動力設(shè)備，動力消耗少，運行費用低;人工濕地設(shè)計成連續(xù)潛流，系統(tǒng)可實現(xiàn)無人照看管理。滴濾塔采用射流充氧時控脈沖布水，可提高滴濾塔復(fù)氧效果，利于硝化反應(yīng)，且布水均勻，無動力消耗。本裝置可滿足較高有機負(fù)荷時的污水處理，出水水質(zhì)穩(wěn)定達到出水穩(wěn)定達到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB18918-2002)中的一級B標(biāo)準(zhǔn)。
工藝處理效果
超濾和納濾組合工藝對廢水的處理效果受原水COD的影響較大，原水中COD增加或減少時，超濾出水中的COD也會隨之增加或減少。經(jīng)60天的連續(xù)試驗表明：超濾與納濾組合對原水中進行過濾后的出水COD指標(biāo)基本穩(wěn)定在60 mg/L，顯示出此組合工藝對處理廢水COD的高效穩(wěn)定效率。
對氨氮濃度的去除效果：原水中的氨氮指標(biāo)在20 mg/L左右，經(jīng)超濾-納濾設(shè)備處理后，氨氮濃度有明顯降低，基本在10 mg/L以下，超濾的平均去除率為31%，納濾的平均去除率為75%。
對濁度的去除效果：原水濁度在15-120NTU，經(jīng)超濾設(shè)備過濾后出水低于1.6NTU，納濾出水低于1.0NTU，且去除效果較為穩(wěn)定，工藝對原水濁度的平均去除率約為98%，對濁度物質(zhì)幾乎能夠?qū)崿F(xiàn)全部截留，具有良好的去濁功能。
采用超濾與納濾組合工藝進行深度處理后的出水指標(biāo)基本達到《污水再生利用工程設(shè)計規(guī)范》（GB50335—2002）中再生水用作冷卻用水的水質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)。
工藝流程
通過對水質(zhì)進行工程設(shè)計，焦化廢水深度處理系統(tǒng)進水B/C為0.28～0.29，碳氮比為0.60～0.74，可生化性差，含鹽量及COD高，且廢水中包含多環(huán)芳香族化合物、脂肪族化合物等難生物降解的污染物。
焦化廢水除油后進入調(diào)節(jié)池，再經(jīng)由生化處理系統(tǒng)進行處理，生化處理后的廢水流經(jīng)芬頓反應(yīng)器，加入芬頓試劑，出水進入絮凝反應(yīng)池，加堿調(diào)節(jié)絮凝反應(yīng)池的水至中性，添加PAM絮凝的出水進入輻流式沉淀池，沉淀池出水作為焦化廢水深度處理系統(tǒng)的進水。進水進入試驗系統(tǒng)調(diào)節(jié)池進行水質(zhì)和水量調(diào)節(jié)，再經(jīng)由砂濾器過濾水中顆粒較大的懸浮物后進入緩沖水池，再由泵抽入超濾裝置和反滲透裝置進行深度處理，得到深度處理后的出水用作工業(yè)循環(huán)水，試驗產(chǎn)水率約為70%，產(chǎn)生的濃水直接排出，實際運行過程中還需考慮濃水的處置。