100立方米每天一體化生活污水處理設(shè)備

魯盛環(huán)保一體化生活污水處理設(shè)備 結(jié)構(gòu)新穎，構(gòu)思巧妙，使用方便，過濾更細(xì)致，雜質(zhì)與水能很好的分離，排放的污水能夠保證達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，不影響環(huán)境與人們的生活，可進行循環(huán)處理，對設(shè)備進行一定的清洗。

膜濃縮分離技術(shù)
膜技術(shù)是利用薄膜以外界能量或者化學(xué)位差作為推動力分離液體中某些物質(zhì)的技術(shù)。膜技術(shù)按推動力的不同，可以分為擴散滲析膜、壓力驅(qū)動膜、電位差驅(qū)動膜等。目前主要用于濃縮分離的膜技術(shù)有納濾膜技術(shù)、反滲透（RO）技術(shù)、碟管式反滲透技術(shù)、正滲透技術(shù)、膜蒸餾技術(shù)、電驅(qū)動膜技術(shù)等。
1 納濾膜分離技術(shù)
納濾膜是在反滲透膜基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，其孔徑范圍在納米級，截留效率介于反滲透膜和超濾膜之間，截留分子量為200~1 000，通常納濾膜表面荷負(fù)電，對不同電荷和不同價離子具有不同的Donnan 電位[2]。在高鹽廢水處理領(lǐng)域，可以利用納濾的選擇性，實現(xiàn)一二價鹽的分離及高價鹽溶液的濃縮。
2 膜蒸餾技術(shù)
膜蒸餾是傳統(tǒng)蒸餾工藝與膜分離技術(shù)相結(jié)合的一種非等溫的物理分離技術(shù)，采用疏水微孔膜、以膜兩側(cè)蒸汽壓差為傳質(zhì)驅(qū)動力的膜分離過程。熱側(cè)蒸汽分子穿過膜孔后，在冷側(cè)冷凝富集，是有相變的膜過程，同時發(fā)生熱量和質(zhì)量的傳遞。相對于其他分離過程，膜蒸餾的優(yōu)點主要有：（1）對液體中的離子、大分子、膠體等非揮發(fā)性溶質(zhì)，能達(dá)到的截留；（2）操作溫度比傳統(tǒng)的蒸（精）餾溫度低，操作壓力遠(yuǎn)低于反滲透過程的壓力；（3）與傳統(tǒng)的蒸餾設(shè)備相比，無蒸發(fā)器腐蝕問題，設(shè)備體積小。膜蒸餾可處理*濃度的水溶液，在濃縮方面具有很大潛力，此外膜蒸餾是目前唯1能從溶液中直接分離出結(jié)晶產(chǎn)品的膜過程[3-4]，但膜蒸餾技術(shù)目前還處于研發(fā)階段，工程應(yīng)用案例很少，在煤化工高鹽廢水*領(lǐng)域尚無工程應(yīng)用案例。

3 正滲透技術(shù)
正滲透是一種自然界廣泛存在的物理現(xiàn)象，以兩種溶液的化學(xué)位差或者滲透壓差本身為驅(qū)動力，實現(xiàn)水樣由化學(xué)位高的區(qū)域（低滲透壓側(cè)）自發(fā)地傳遞到化學(xué)位低的區(qū)域（高滲透壓側(cè)）。利用正滲透技術(shù)中水的自發(fā)傳遞特點，結(jié)合易于循環(huán)使用的驅(qū)動溶液，該技術(shù)可應(yīng)用于海水淡化和濃鹽水的再濃縮。由于正滲透膜材料的親水性，運行過程中無需高壓驅(qū)動，因此可有效降低膜污染，適合應(yīng)用于反滲透技術(shù)難以實現(xiàn)的廢水處理中[5]，同時也可節(jié)省膜清洗的費用及化學(xué)清洗劑對環(huán)境的污染。目前正滲透技術(shù)還在研究和優(yōu)化過程中，正滲透技術(shù)在廢水資源化*中的應(yīng)用案例較少。
100立方米每天一體化生活污水處理設(shè)備

有益效果
整個系統(tǒng)都在負(fù)壓狀態(tài)下運行，有效解決了敞開式生活污水處理裝置存在的臭氣隨風(fēng)飄散污染環(huán)境的問題。全流程只有一臺進水泵作為動力設(shè)備，動力消耗少，運行費用低;人工濕地設(shè)計成連續(xù)潛流，系統(tǒng)可實現(xiàn)無人照看管理。滴濾塔采用射流充氧時控脈沖布水，可提高滴濾塔復(fù)氧效果，利于硝化反應(yīng)，且布水均勻，無動力消耗。本裝置可滿足較高有機負(fù)荷時的污水處理，出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)到出水穩(wěn)定達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB18918-2002)中的一級B標(biāo)準(zhǔn)。
工藝處理效果
超濾和納濾組合工藝對廢水的處理效果受原水COD的影響較大，原水中COD增加或減少時，超濾出水中的COD也會隨之增加或減少。經(jīng)60天的連續(xù)試驗表明：超濾與納濾組合對原水中進行過濾后的出水COD指標(biāo)基本穩(wěn)定在60 mg/L，顯示出此組合工藝對處理廢水COD的高效穩(wěn)定效率。
對氨氮濃度的去除效果：原水中的氨氮指標(biāo)在20 mg/L左右，經(jīng)超濾-納濾設(shè)備處理后，氨氮濃度有明顯降低，基本在10 mg/L以下，超濾的平均去除率為31%，納濾的平均去除率為75%。
對濁度的去除效果：原水濁度在15-120NTU，經(jīng)超濾設(shè)備過濾后出水低于1.6NTU，納濾出水低于1.0NTU，且去除效果較為穩(wěn)定，工藝對原水濁度的平均去除率約為98%，對濁度物質(zhì)幾乎能夠?qū)崿F(xiàn)全部截留，具有良好的去濁功能。
采用超濾與納濾組合工藝進行深度處理后的出水指標(biāo)基本達(dá)到《污水再生利用工程設(shè)計規(guī)范》（GB50335—2002）中再生水用作冷卻用水的水質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)。
工藝流程
通過對水質(zhì)進行工程設(shè)計，焦化廢水深度處理系統(tǒng)進水B/C為0.28～0.29，碳氮比為0.60～0.74，可生化性差，含鹽量及COD高，且廢水中包含多環(huán)芳香族化合物、脂肪族化合物等難生物降解的污染物。
焦化廢水除油后進入調(diào)節(jié)池，再經(jīng)由生化處理系統(tǒng)進行處理，生化處理后的廢水流經(jīng)芬頓反應(yīng)器，加入芬頓試劑，出水進入絮凝反應(yīng)池，加堿調(diào)節(jié)絮凝反應(yīng)池的水至中性，添加PAM絮凝的出水進入輻流式沉淀池，沉淀池出水作為焦化廢水深度處理系統(tǒng)的進水。進水進入試驗系統(tǒng)調(diào)節(jié)池進行水質(zhì)和水量調(diào)節(jié)，再經(jīng)由砂濾器過濾水中顆粒較大的懸浮物后進入緩沖水池，再由泵抽入超濾裝置和反滲透裝置進行深度處理，得到深度處理后的出水用作工業(yè)循環(huán)水，試驗產(chǎn)水率約為70%，產(chǎn)生的濃水直接排出，實際運行過程中還需考慮濃水的處置。
優(yōu)點
1、通過儲水箱能夠便于工作人員進行設(shè)備的清洗工作，解決普通設(shè)備清洗不便的困擾，方便用戶使用。
2、通過過濾網(wǎng)，能夠利用碳晶復(fù)合膜中的活性炭吸附污水中的懸浮顆粒、重金屬、有機物等雜質(zhì)，保證污水處理質(zhì)量，提高污水潔凈度。
3、通過反滲透膜，能夠有效地去除污水中的溶解鹽類、膠體、微生物等，提高污水處理的高效性，保證水質(zhì)的衛(wèi)生指標(biāo)。
4、通過電解池，能夠使污水在陽極上發(fā)生氧化作用，在陰極上發(fā)生還原作用，不僅能夠?qū)U水中的重金屬離子去除，同時能夠?qū)U水中殘留的微生物殺死。
物理除油技術(shù)
1） 離心分離法。該種除油法主要是借助油不溶于水、密度差相關(guān)原理，將需要處理的含有廢水倒入離心機中，在高速旋轉(zhuǎn)下，油與水的密度不同，所受到的離心力大小也存在一定的差距，水的密度大，受到的離心力也比較大，在力的作用下，就會被甩到外圈，而油的密度較小，受到的離心力也比較小，則會留在內(nèi)圈，在內(nèi)圈聚集，構(gòu)成大油滴，逐漸上浮，從而完成油水分離。這種除油方式只能單純的借助離心力來除油，除油不夠，因此，常常都不能當(dāng)作主要的除油技術(shù)，只能對廢水進行預(yù)處理。
（2）氣浮除油法。該種除油法主要是借助很多微小的氣泡將含有廢水中的小油珠吸附出來，在氣泡浮力的影響下，將所吸附的小油珠帶至表面，將油和水分離出來。在具體除油時，可以采用PAC 絮凝劑，在加壓裝置的作用下產(chǎn)生氣泡。這種除油方式所需要用到的絮凝劑量少，成本低，除油速度快，除油效果好，能夠廣泛適用于各環(huán)境下的污水除油。因此，可以將其當(dāng)作主要的除油方式。
（3）吸附除油法。吸附除油技術(shù)除油效率高，但因為其吸附成本比較高，因而不適合進行油脂含量大的除油工作，只能用作主要除油后對剩余少量油進行除油，以此提高水質(zhì)。該種除油方式的原理是：吸附劑表面積大，具備多孔性，因此，能夠?qū)U水中的油脂吸附到表面，實現(xiàn)油水分離。這種除油方法能夠?qū)U水中殘留的油脂做深度處理，提高水質(zhì)，使廢水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，在除油的過程中，保護環(huán)境。
（4）萃取法。萃取法屬于物理除油法的一種，主要是借助了油在有機溶劑、水中的溶解度差異性，從廢水中將油提取出來。萃取的步驟為：將萃取劑和含有廢水融合起來，將溶解在水體中油轉(zhuǎn)移至萃取劑中，直至兩液相保持平衡，進行有機相、水相的分離，讓廢水被凈化，油類物質(zhì)就能夠從溶劑中被分離。該種方法處理工藝較為簡單，操作方便，效果明顯。