嘉興電鍍鋅廢水處理設備工藝電鍍鋅，行業(yè)內(nèi)又稱冷鍍鋅，就是利用電解，在制件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的金屬或合金沉積層的過程。與其他金屬相比，鋅是相對便宜而又易鍍覆的一種金屬，屬低值防蝕電鍍層，被廣泛用于保護鋼鐵件，特別是防止大氣腐蝕，并用于裝飾。鍍覆技術(shù)包括槽鍍（或掛鍍）、滾鍍（適合小零件）、藍鍍、自動鍍和連續(xù)鍍（適合線材、帶材）。

電鍍鋅機組生產(chǎn)工藝中，為提高產(chǎn)品質(zhì)量，對生產(chǎn)工藝進行了改進，導致大量的Zn2+隨廢水排出，從而使酸堿廢水處理系統(tǒng)中排放水Zn2+超標排放標準為≤4 mg/L，平均為14.26～9.71mg/L，造成月繳排污費20～30萬元；另一方面造成了資源浪費。引起排水鋅含量超標的廢水主要來自機組中的溶鋅坑和廢水坑，水質(zhì)變化無規(guī)律。

甲方是一家冷軋廠受總圖布置的局限，由于處理水量較大，若采用中和—沉淀法，占地面積較大。經(jīng)比較并考慮到實際生產(chǎn)過程中現(xiàn)代化技術(shù)水平、現(xiàn)場總圖布置及技術(shù)經(jīng)濟指標選擇采用了中和—過濾法，占地面積減小。

上海伊爽環(huán)境科技工程有限公司多年來從事污水廢氣等環(huán)保設備的研發(fā)和生產(chǎn)，擁有專業(yè)的技術(shù)研發(fā)團體和經(jīng)驗豐富的施工團隊，綜合多年實踐經(jīng)驗對冷軋廠電鍍鋅廢水處理采用中和—過濾法的廢水處理工藝。冷軋廠電鍍廢水處理工藝流程介紹：由冷軋電鍍鋅機組排出的高鋅濃度廢水進入中和反應池，以工業(yè)消石灰為中和劑中和，廢水pH由1～2提高到 8.5～9，然后經(jīng)薄膜液體過濾器作固液分離，過濾后濾液達標排放，污泥送現(xiàn)有酸堿廢水處理污泥系統(tǒng)。整個處理工藝采用PLC控制，設備和閥門均設現(xiàn)場控制操作箱，同時在操作室內(nèi)設控制和人機操作界面工作站。系統(tǒng)工作狀態(tài)根據(jù)設置的CRT畫面進行動態(tài)顯示，并可實現(xiàn)設備故障統(tǒng)計、運行狀態(tài)顯示以及歷史記錄查閱。

嘉興電鍍鋅廢水處理設備工藝裝置由四個單元組成：

①中和反應及固液分離單元。這是整個水處理工藝的核心部分，充分反應有效控制pH值以使ZN2+形成Zn(OH)2沉淀析出，是確保廢水合格排放的前提，而高效率的固液分離是保證合格排放的關(guān)鍵。本單元由3座中和反應池、3臺薄膜液體過濾器以及空氣攪拌裝置和控制儀表等組成。

②石灰乳制備及供給單元。該部分由石灰料倉、石灰乳制備及供應投加系統(tǒng)組成，包括倉體、螺旋給料機、混合器、溶解槽、攪拌機組及石灰乳輸送泵等設施。制備好的石灰乳濃度為8％～10％，由輸送泵送中和反應池。

③ 污泥處理單元。由污泥收集池、泥漿泵等組成。污泥經(jīng)濃縮后送壓濾機壓濾。 ④ 鹽酸活化清洗單元。由鹽酸池和輸送循環(huán)泵等組成。該部分是為了清洗濾膜上殘存的CaSO4和Zn(OH)2以免堵塞膜孔影響過濾流量。薄膜液體過濾器是將膨體聚四氟乙烯技術(shù)與全自動控制系統(tǒng)*地結(jié)合在一起的固液分離設備。其過濾方式*，它是利用薄膜來進行表面過濾，使液體中的懸浮固體被全部阻擋在薄膜的表面，因而過濾效果好。該濾膜具有表面摩擦系數(shù)低、單位膜面積成孔率高等特性，能始終保持較低過濾阻力和較高膜通量。另外，膜材料具有較好的化學穩(wěn)定性并能結(jié)合設備裝置自動反清洗的特點，做到連續(xù)過濾，使得設備體積小，占地面積省。