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攪拌器密封特點(diǎn)

1、液體潤滑密封
2、介質(zhì)側(cè)密封具有耐反壓能力
3、平衡型帶壓雙封
4、可提供冷卻盤管或冷卻法蘭用于溫度高達(dá)300℃的場合
5、帶或不帶軸承均可
6、為鋼鐵或玻璃襯里容器而設(shè)計(jì)
7、可選材料符合FDA CFR 21 s USP VI級、ADI零部件規(guī)格和類似規(guī)格

攪拌器密封工作參數(shù)

壓力：35bar（500psi）
溫度：-40到200℃
速度：4m/s
軸徑：40到220mm
（1.575到9.000英寸）

機(jī)械密封是靠一對或數(shù)對垂直于軸作相對滑動的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的彈力(或磁力)作用下保持貼合并配以輔助密封而達(dá)到阻漏的軸封裝置。

常用機(jī)械密封結(jié)構(gòu)由靜止環(huán)(靜環(huán))、旋轉(zhuǎn)環(huán)(動環(huán))、彈性元件彈簧座、緊定螺釘、旋轉(zhuǎn)環(huán)輔助密封圈和靜止環(huán)輔助密封圈等元件組成，防轉(zhuǎn)銷固定在壓蓋上以防止靜止環(huán)轉(zhuǎn)動。

旋轉(zhuǎn)環(huán)和靜止環(huán)往往還可根據(jù)它們是否具有軸向補(bǔ)償能力而稱為補(bǔ)償環(huán)或非補(bǔ)償環(huán)。

機(jī)械密封等設(shè)備由于長時(shí)間大扭矩機(jī)械運(yùn)動，齒輪箱嚙合間隙變大，造成較大的噪音及設(shè)備振動。加之密封部位長期處于高速、高溫狀態(tài)下運(yùn)行，密封部位滲漏油情況時(shí)有發(fā)生。造成密封部位滲漏的有以下原因：

1、油封質(zhì)量問題出現(xiàn)的滲漏；

2、潤滑管理不當(dāng)，導(dǎo)致油品添加超位或者缺油干磨；

3、檢修過程中損傷密封件造成密封失效；

4、油位排氣孔堵塞導(dǎo)致壓力過大等；以上問題出現(xiàn)不僅影響企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備安全連續(xù)運(yùn)行，同時(shí)造成企業(yè)成本的大幅度消耗。