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更新時(shí)間:2022-06-01 12:38:03瀏覽次數(shù):152次
聯(lián)系我時(shí),請(qǐng)告知來自 環(huán)保在線兩床RTO:蓄熱式處理技術(shù)(RTO)是把廢氣加熱到700℃以上,使廢氣中的VOCs氧化分解成CO2和H2O,氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)陶瓷蓄熱體,使之升溫“蓄熱",并用來預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣,從而節(jié)省廢氣升溫燃燒消耗的處理技術(shù)
兩床RTO:
蓄熱式處理技術(shù)(RTO)是把廢氣加熱到 700℃以上,使廢氣中的 VOCs 氧化分解成 CO2 和 H2O,氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)陶瓷蓄熱體,使之升溫“ 蓄熱 ",并用來預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣,從而節(jié)省廢氣升溫燃燒消耗的處理技術(shù)。
把有機(jī)廢氣加熱至760℃以上。VOCs氧化分解成CO2 和 H2O,氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)陶瓷蓄熱體,使得陶瓷體升溫而“蓄熱",熱回收效率≈95%。
工作原理:
有機(jī)物(VOCs)在—定的溫度下與氧氣發(fā)生反應(yīng),生成CO2 和 H2O,并放出一定的熱量的氧化反應(yīng)過程,應(yīng)用的具體技術(shù)有直接燃燒處理技術(shù)(TO)、蓄熱燃燒技術(shù)(RTO),此外,還包括催化反應(yīng)技術(shù),即VOCs 和 O2 在催化劑的作用下進(jìn)行催化氧化反應(yīng),降低設(shè)備工作溫度與系統(tǒng)能耗。
有機(jī)廢氣首先從底部進(jìn)入該蓄熱室,廢氣通過蓄熱體床層被預(yù)熱到接近燃燒時(shí)溫度,而蓄熱體同時(shí)逐漸被冷卻。預(yù)熱后的廢氣進(jìn)入頂部燃燒室,在燃燒室中有機(jī)物被氧化后,即作為高溫凈化氣進(jìn)入另—個(gè)蓄熱室;此時(shí),凈化氣的熱量傳給蓄熱體,蓄熱體床層逐漸被加熱,而凈化氣則被冷卻后排出。當(dāng)被冷卻的蓄熱體冷卻到尚可允許的溫度水平時(shí),就應(yīng)切換氣流的方向,即完成—個(gè)循環(huán)。切換流向后,有機(jī)廢氣進(jìn)入已被加熱過的蓄熱室,反應(yīng)后的凈化氣則將熱量傳給上一循環(huán)被冷卻的蓄熱室,如上所述,完成第二個(gè)循環(huán)。
適用行業(yè):
行業(yè):石化、涂布、化工、噴涂行業(yè) ;
工況條件:風(fēng)量:1000~100000Nm3/h;
中高濃度范圍:≥1000mg/m3 ;
組分:—種或多種組份。
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