全風(fēng)脈沖反吹除塵器

是指有氣動(dòng)脈沖反吹系統(tǒng)的除塵設(shè)備。通過(guò)噴吹壓縮空氣的方法除掉過(guò)濾介質(zhì)（濾筒或布袋）外表面上附著的粉塵；根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或plc控制儀控制，每次開(kāi)一個(gè)或者一組脈沖閥來(lái)除去它所控制的那部分濾筒或布袋外表面的灰塵，而其他的布袋或?yàn)V筒正常工作；隔一段時(shí)間后下一個(gè)或者一組脈沖閥打開(kāi)，清理下一部分濾筒或布袋。
氣動(dòng)脈沖反吹系統(tǒng)由儲(chǔ)氣罐、電磁脈沖閥、脈沖控制儀或PLC控制器、壓縮空氣組成。電磁脈沖閥的一端連接壓縮空氣儲(chǔ)氣缸，另外一端連接普華定制噴射管。在儲(chǔ)氣罐底部設(shè)計(jì)裝有泄壓閥排水閥等。
當(dāng)脈沖控制儀或PLC控制儀無(wú)信號(hào)發(fā)出時(shí)，電磁脈沖閥的活動(dòng)擋板處于封閉排氣孔的位置；當(dāng)程序控制儀發(fā)出信號(hào)時(shí)，活動(dòng)擋板被電磁力吸起打開(kāi)，儲(chǔ)氣缸的壓縮空氣迅速泄壓，于是排氣閥內(nèi)部的波紋膜被壓向相反方向，噴氣口打開(kāi)，壓縮空氣經(jīng)脈沖閥進(jìn)入濾筒進(jìn) 行噴吹清灰。當(dāng)信號(hào)消失后活動(dòng)擋板恢復(fù)至原來(lái)封閉排氣閥的位置，波紋膜重新封閉噴氣口，噴吹自動(dòng)停止。
每次噴吹清灰在0.2～0.5S左右完成，就是這一瞬間噴出的高壓空氣起到良好的清灰效果。

空氣以高的流速進(jìn)入過(guò)濾筒，使得過(guò)濾筒急劇膨脹，引起一次沖擊振動(dòng)，使附在過(guò)濾筒的粉塵被抖落，濾料表面吸附的微塵在氣流作用下被抖落至集塵斗中。脈沖噴吹氣壓為0.4～0.6MPa，且運(yùn)行中須保持恒定不變的供氣量。

高精度大面積的過(guò)濾器過(guò)濾精度達(dá)0.3微米，有效保證了周邊工作環(huán)境清潔，目前一些企業(yè)通過(guò)對(duì)過(guò)濾介 質(zhì)的改造和增加級(jí)數(shù)，使過(guò)濾精度更高，空氣凈化度也大大提升，主塵隔及布?jí)m袋雙重過(guò)濾裝置，可有效過(guò)濾99.99%之0.5um的粉塵，如我們公司目前普遍采用二重以上過(guò)濾方式，干型粉末采用三級(jí)過(guò)濾，干濕兩用型采用雙重過(guò)濾，通過(guò)對(duì)過(guò)濾介質(zhì)的改造和升級(jí)，通過(guò)吸塵管吸入箱體，進(jìn)入濾筒過(guò)濾，粉塵顆粒被濾筒阻留在表面，凈化過(guò)氣體由出風(fēng)口排出，如使用高效過(guò)濾器 （HTPE）等，能夠使集塵機(jī)的用途得到擴(kuò)大，使用效果得到較好的提升。專(zhuān)為小型生產(chǎn)設(shè)備配套及狹窄區(qū)域而設(shè)計(jì)，體積小，噪音低，散熱快，

全風(fēng)脈沖反吹除塵器工作原理是含塵氣體由風(fēng)機(jī)通過(guò)吸塵管吸入箱體，進(jìn)入濾袋過(guò)濾，粉塵顆粒被濾袋阻留在表面，經(jīng)過(guò)過(guò)濾的凈化氣體由出風(fēng)口排出，特別適合拋光、打磨、清砂及各種機(jī)械加工過(guò)程中產(chǎn)生粉塵的過(guò)濾，可直接排放在室內(nèi)循環(huán)使用，也可根據(jù)需要排出室外。精工細(xì)作，只為品質(zhì)、系統(tǒng)穩(wěn)定安全可靠、管理方便、無(wú)二次污染的治理技術(shù)，整個(gè)除塵過(guò)濾是一個(gè)重力，慣性力，碰撞，靜電吸附，篩濾等綜合效應(yīng)的結(jié)果。圓筒褶皺式濾筒設(shè)計(jì)可使過(guò)濾面積高達(dá)10-20平方米，除塵器連續(xù)工作一段時(shí)間后，濾袋表面的粉塵不斷增加，繼而進(jìn)行清灰，粉塵抖落在集塵器（抽屜）中，再由人工進(jìn)行處。設(shè)備具有過(guò)熱、短路保護(hù)功能，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定安全，低噪音，免維護(hù)，壽命更久，可保證風(fēng)機(jī)運(yùn)行更久。