玻璃鱗片膠泥是針對煙氣脫硫裝置研發(fā)的鱗片耐腐蝕材料，它是由耐高溫乙烯基樹脂與C-玻璃鱗片、引發(fā)劑、促進劑及耐腐蝕填料等調(diào)配而成的復(fù)合物，可以刮抹施工的混合材料。、、金屬管道防腐防腐涂料
對于煙氣脫硫來說,玻璃鱗片膠泥按照其使用部位與特點, 可分為中溫玻璃鱗片、高溫玻璃鱗片和中溫耐磨玻璃鱗片、高溫耐磨玻璃鱗片等。、、金屬管道防腐防腐涂料
中溫玻璃鱗片膠泥具有優(yōu)良的耐水汽的滲透性、耐化學(xué)性、耐腐蝕性等特點, 使用溫度一般低于120℃, 是脫硫裝置的主要襯里材料, 主要應(yīng)用于吸收塔的低溫部分、事故漿罐、凈煙氣煙道等部分。
高溫玻璃鱗片一般具有優(yōu)良的耐高溫性能,其*使用溫度可以達到160℃。主要應(yīng)用于煙氣換熱器與吸收塔之間的原煙氣煙道、吸收塔入口處、煙氣換熱器原煙氣區(qū)域以及煙氣出口擋板門后的煙道部分。
耐磨玻璃鱗片是特殊配方的鱗片樹脂, 一般添加陶瓷耐磨材料或碳化硅增加耐磨特性。耐磨玻璃鱗片主要應(yīng)用于吸收塔噴淋部位或漿液磨損嚴重的區(qū)域(安裝攪拌器的部位)
下面我們簡單做一下玻璃鱗片膠泥預(yù)算（此算法只是一個步驟，具體情況具體分析）：、、
以凈煙氣煙道標準涂層為例：
選用中溫涂鱗結(jié)構(gòu)：中溫鱗片膠泥2mm/（一底二膠泥一面）
每平米直接材料用量=底涂0.2+膠泥1.5*2+面涂0.3+促進劑（0.2+3+0.3）*0.018+
固化劑（0.2+3+0.3）*0.02
涂刷方法：刮板刮涂，抹子抹涂
配比說明：
膠泥：促進劑：固化劑=100：1.8：2（促進劑、固化劑添加量應(yīng)根據(jù)品牌、施工環(huán)境等多種因素確定）
膠泥比重：1.5
用量：3kg/m2（厚度2mm）
涂層間隔時間；2h-30天指觸干燥約4小時
建議施工條件；濕度85％以下，溫度5℃以上
包裝：25kg/桶。、、、
儲存：陰涼通風，避免陽光暴曬，雨淋，遠離火源。
為保證涂裝質(zhì)量，請仔細閱讀乙烯基玻璃鱗片膠泥使用說明和對應(yīng)的涂裝規(guī)范。1玻璃鱗片能阻止水蒸汽和化學(xué)溶劑對基底物質(zhì)的侵蝕。襯底或涂層耐化學(xué)性的程度隨所選用的玻璃原材料不同而變化，由 C- 玻璃組成的玻璃鱗片具有優(yōu)良的抗化學(xué)耐用性。
2由于有相對與鋼鐵、水泥等基底物質(zhì)較大的伸展系數(shù)，所以在熱沖擊的情況下樹脂層容易裂解和脫落，而玻璃鱗片能提成一種熱穩(wěn)定層，因而能防止襯底的裂解和剝落。
3耐溫性能好。玻璃鱗片襯里的使用其耐熱性比同類樹脂涂層可提高20-40℃，因此常用于石油輸油管道、熱水管線、耐熱化工裝置等。 4 熱脹系數(shù)小。5含有玻璃鱗片的涂層比不含玻璃鱗片的環(huán)氧或聚酯樹脂層硬的多，因此有較高的抗表面磨損性能6 配伍性能好，可以與各種樹脂組成防腐涂料。
一種玻璃鱗片樹脂內(nèi)襯復(fù)合鋼管和管件及其制備方法。所說的復(fù)合鋼管和管件是由一個鋼制的外管和一個玻璃鱗片樹脂內(nèi)襯所構(gòu)成，所說的玻璃鱗片樹脂為熱固性樹脂和玻璃鱗片以及其它添加劑的混合物的固化物，所說的復(fù)合鋼管和管件，具有優(yōu)異的防腐性能和機械性能，遠優(yōu)于１８—８不銹鋼和陶瓷內(nèi)襯鋼管，且其生產(chǎn)成本僅為不銹鋼和陶瓷內(nèi)襯鋼管的３０％和５０％

燃煤發(fā)生的煙氣是酸性的，假如煙氣的溫度低于酸露點，凝聚的酸液就會腐蝕煙囪的內(nèi)壁，設(shè)備濕法煙氣脫硫（FGD）設(shè)備并不能有用的除掉煙氣中的SO3，可是煙氣溫度卻大大下降。因而，腐蝕傾向更為嚴重在FGD中設(shè)備GGH并不能處理煙氣對煙囪內(nèi)部的腐蝕疑問，由于再熱煙氣的溫度依然低于煙氣的酸露點．

防腐規(guī)劃應(yīng)注意事項： 樹脂玻璃鱗片膠泥
（1）煙氣換熱器前的原煙道可不采納防腐辦法。關(guān)于設(shè)有煙氣換熱器的脫硫設(shè)備，應(yīng)從煙氣換熱器原煙道側(cè)入口彎頭處至煙囪的煙道采納防腐辦法，防腐資料的選擇應(yīng)根據(jù)適用條件選用鱗片樹脂或襯膠。關(guān)于沒有裝設(shè)煙氣換熱器的脫硫設(shè)備，應(yīng)從間隔吸收塔入口zui少5米處開端采納防腐辦法。通過技術(shù)論證承認在選用了耐腐蝕性鋼材后，有些區(qū)段的煙道頂部和側(cè)壁也可不選用防腐辦法，但應(yīng)思考滿足的腐蝕裕量。
（2）防腐煙道的構(gòu)造規(guī)劃應(yīng)當滿足相應(yīng)的防腐請求，并保證道體振蕩和變形在答應(yīng)范圍內(nèi)，防止形成防腐層掉落。
（3）煙氣換熱器下部煙道應(yīng)當裝設(shè)疏水體系。 玻璃鱗片膠泥
（4）脫硫設(shè)備原煙氣規(guī)劃溫度應(yīng)選用鍋爐規(guī)劃煤種BMCR工況下空預(yù)器出口煙氣溫度。關(guān)于新建機組應(yīng)思考短期運轉(zhuǎn)溫度50℃超溫，但思考疊加后的溫度不該超越180℃。煙氣換熱器下流的原煙氣煙道規(guī)劃溫度應(yīng)思考30℃超溫。凈煙氣煙道規(guī)劃溫度宜思考20℃超溫。

現(xiàn)場處理計劃：、、、
計劃1：將濕法脫硫后的煙氣從冷水塔中排放到大氣中電廠有必要設(shè)備了冷卻塔，冷卻塔有必要與脫硫設(shè)備較近，防止煙道過長冷卻塔內(nèi)部噴淋層以上和外部從上向下1/3的有些進行防腐處理冷卻塔的薄殼構(gòu)造的規(guī)劃有必要思考排煙道的引進在FGD不投用時，煙氣仍需從煙囪排放．
計劃2：添加一根濕煙囪，干濕分離
煙囪內(nèi)部有滿足的防腐層，答應(yīng)煙氣以酸飽滿以及水飽滿的狀態(tài)長時間運轉(zhuǎn)，關(guān)于現(xiàn)有電廠的煙氣脫硫改造，能夠保留原有的干煙囪，另建一根濕煙囪濕煙囪能夠設(shè)備在吸收塔的頂部，合金鋼制造使用吸收塔的高度，節(jié)省合金鋼材，簡化煙道，節(jié)省用地 計劃3：
煙囪內(nèi)部進行防腐處理或添加防腐內(nèi)襯，選用耐高溫的FRP資料通煙筒，選用耐高溫的鱗片樹脂涂料的通煙筒，選用合金鋼或鈦制通煙筒，在煙囪內(nèi)壁或通煙筒中選用輕質(zhì)玻璃磚作內(nèi)襯．
乙烯基玻璃鱗片膠泥防腐 ?除銹計劃1 噴砂除銹
各種噴砂設(shè)備、資料準備就續(xù)后，發(fā)動空氣壓縮機用枯燥潔凈白布，測驗噴嘴及壓縮空氣氣流，承認無油污、無水份后開端噴砂除銹。








2噴砂操作技術(shù)

在開車前先裝滿下室的砂，然后開壓縮機，翻開閥站，使用壓縮空氣頂住活門，這時即可翻開閥門和旋塞，開端噴砂操作。一起裝上室的砂。待下室的砂行將用完進即進行加砂，翻開閥門，使用壓縮空氣頂住活門。一起上室內(nèi)壓力敏捷添加。到上下室外壓力持平時，上室的砂因自重壓開活門，進入下室（這時悉數(shù)噴砂罐內(nèi)壓力一樣，故上下室適當一個全體）。直至砂粒悉數(shù)進入下室時，封閉閥門，翻開閥門，故出上室的壓縮空氣，這時活門，主動封閉（由于下室的壓力又大于上室，所以活門又被頂住）。又可進行上室外的加砂作業(yè)。如此往復(fù)，直止管道外表到達請求。
3.除銹規(guī)范
粗糙度的請求有必要到達RZ40-75mm的請求，檢查可用粗糙度測定儀檢查，用粗糙度測定儀對外表處理的基體外表檢查時每10m2選定8處，每處選定5個點進行丈量，每處5個點的算術(shù)平均值作為該處的粗糙度數(shù)值，但5個點內(nèi)任何一點的zui小讀數(shù)不小于40μm，zui大讀數(shù)不大于75μm為合格。
金屬面到達瑞典除銹規(guī)范Sa3級。

玻璃鱗片膠泥是針對煙氣脫硫裝置研發(fā)的鱗片耐腐蝕材料，它是由耐高溫乙烯基樹脂與C-玻璃鱗片、引發(fā)劑、促進劑及耐腐蝕填料等調(diào)配而成的復(fù)合物，可以刮抹施工的混合材料。
對于煙氣脫硫來說,玻璃鱗片膠泥按照其使用部位與特點, 可分為中溫玻璃鱗片、高溫玻璃鱗片和中溫耐磨玻璃鱗片、高溫耐磨玻璃鱗片等。
中溫玻璃鱗片膠泥具有優(yōu)良的耐水汽的滲透性、耐化學(xué)性、耐腐蝕性等特點, 使用溫度一般低于120℃, 是脫硫裝置的主要襯里材料, 主要應(yīng)用于吸收塔的低溫部分、事故漿罐、凈煙氣煙道等部分。
高溫玻璃鱗片一般具有優(yōu)良的耐高溫性能,其*使用溫度可以達到160℃。主要應(yīng)用于煙氣換熱器與吸收塔之間的原煙氣煙道、吸收塔入口處、煙氣換熱器原煙氣區(qū)域以及煙氣出口擋板門后的煙道部分。
耐磨玻璃鱗片是特殊配方的鱗片樹脂, 一般添加陶瓷耐磨材料或碳化硅增加耐磨特性。耐磨玻璃鱗片主要應(yīng)用于吸收塔噴淋部位或漿液磨損嚴重的區(qū)域(安裝攪拌器的部位)
下面我們簡單做一下玻璃鱗片膠泥預(yù)算（此算法只是一個步驟，具體情況具體分析）：
以凈煙氣煙道標準涂層為例：
選用中溫涂鱗結(jié)構(gòu)：中溫鱗片膠泥2mm/（一底二膠泥一面）
每平米直接材料用量=底涂0.2+膠泥1.5*2+面涂0.3+促進劑（0.2+3+0.3）*0.018+
固化劑（0.2+3+0.3）*0.02
涂刷方法：刮板刮涂，抹子抹涂
配比說明：
膠泥：促進劑：固化劑=100：1.8：2（促進劑、固化劑添加量應(yīng)根據(jù)品牌、施工環(huán)境等多種因素確定）
膠泥比重：1.5
用量：3kg/m2（厚度2mm）
涂層間隔時間；2h-30天指觸干燥約4小時
建議施工條件；濕度85％以下，溫度5℃以上
包裝：25kg/桶。
儲存：陰涼通風，避免陽光暴曬，雨淋，遠離火源。
為保證涂裝質(zhì)量，請仔細閱讀乙烯基玻璃鱗片膠泥使用說明和對應(yīng)的涂裝規(guī)范。1玻璃鱗片能阻止水蒸汽和化學(xué)溶劑對基底物質(zhì)的侵蝕。襯底或涂層耐化學(xué)性的程度隨所選用的玻璃原材料不同而變化，由 C- 玻璃組成的玻璃鱗片具有優(yōu)良的抗化學(xué)耐用性。
2由于有相對與鋼鐵、水泥等基底物質(zhì)較大的伸展系數(shù)，所以在熱沖擊的情況下樹脂層容易裂解和脫落，而玻璃鱗片能提成一種熱穩(wěn)定層，因而能防止襯底的裂解和剝落。
3耐溫性能好。玻璃鱗片襯里的使用其耐熱性比同類樹脂涂層可提高20-40℃，因此常用于石油輸油管道、熱水管線、耐熱化工裝置等。 4 熱脹系數(shù)小。5含有玻璃鱗片的涂層比不含玻璃鱗片的環(huán)氧或聚酯樹脂層硬的多，因此有較高的抗表面磨損性能6 配伍性能好，可以與各種樹脂組成防腐涂料。
一種玻璃鱗片樹脂內(nèi)襯復(fù)合鋼管和管件及其制備方法。所說的復(fù)合鋼管和管件是由一個鋼制的外管和一個玻璃鱗片樹脂內(nèi)襯所構(gòu)成，所說的玻璃鱗片樹脂為熱固性樹脂和玻璃鱗片以及其它添加劑的混合物的固化物，所說的復(fù)合鋼管和管件，具有優(yōu)異的防腐性能和機械性能，遠優(yōu)于１８—８不銹鋼和陶瓷內(nèi)襯鋼管，且其生產(chǎn)成本僅為不銹鋼和陶瓷內(nèi)襯鋼管的３０％和５０％

燃煤發(fā)生的煙氣是酸性的，假如煙氣的溫度低于酸露點，凝聚的酸液就會腐蝕煙囪的內(nèi)壁，設(shè)備濕法煙氣脫硫（FGD）設(shè)備并不能有用的除掉煙氣中的SO3，可是煙氣溫度卻大大下降。因而，腐蝕傾向更為嚴重在FGD中設(shè)備GGH并不能處理煙氣對煙囪內(nèi)部的腐蝕疑問，由于再熱煙氣的溫度依然低于煙氣的酸露點．


















 

防腐規(guī)劃應(yīng)注意事項： 樹脂玻璃鱗片膠泥
（1）煙氣換熱器前的原煙道可不采納防腐辦法。關(guān)于設(shè)有煙氣換熱器的脫硫設(shè)備，應(yīng)從煙氣換熱器原煙道側(cè)入口彎頭處至煙囪的煙道采納防腐辦法，防腐資料的選擇應(yīng)根據(jù)適用條件選用鱗片樹脂或襯膠。關(guān)于沒有裝設(shè)煙氣換熱器的脫硫設(shè)備，應(yīng)從間隔吸收塔入口zui少5米處開端采納防腐辦法。通過技術(shù)論證承認在選用了耐腐蝕性鋼材后，有些區(qū)段的煙道頂部和側(cè)壁也可不選用防腐辦法，但應(yīng)思考滿足的腐蝕裕量。
（2）防腐煙道的構(gòu)造規(guī)劃應(yīng)當滿足相應(yīng)的防腐請求，并保證道體振蕩和變形在答應(yīng)范圍內(nèi)，防止形成防腐層掉落。
（3）煙氣換熱器下部煙道應(yīng)當裝設(shè)疏水體系。 玻璃鱗片膠泥
（4）脫硫設(shè)備原煙氣規(guī)劃溫度應(yīng)選用鍋爐規(guī)劃煤種BMCR工況下空預(yù)器出口煙氣溫度。關(guān)于新建機組應(yīng)思考短期運轉(zhuǎn)溫度50℃超溫，但思考疊加后的溫度不該超越180℃。煙氣換熱器下流的原煙氣煙道規(guī)劃溫度應(yīng)思考30℃超溫。凈煙氣煙道規(guī)劃溫度宜思考20℃超溫。






 

現(xiàn)場處理計劃：
計劃1：將濕法脫硫后的煙氣從冷水塔中排放到大氣中電廠有必要設(shè)備了冷卻塔，冷卻塔有必要與脫硫設(shè)備較近，防止煙道過長冷卻塔內(nèi)部噴淋層以上和外部從上向下1/3的有些進行防腐處理冷卻塔的薄殼構(gòu)造的規(guī)劃有必要思考排煙道的引進在FGD不投用時，煙氣仍需從煙囪排放．
計劃2：添加一根濕煙囪，干濕分離
煙囪內(nèi)部有滿足的防腐層，答應(yīng)煙氣以酸飽滿以及水飽滿的狀態(tài)長時間運轉(zhuǎn)，關(guān)于現(xiàn)有電廠的煙氣脫硫改造，能夠保留原有的干煙囪，另建一根濕煙囪濕煙囪能夠設(shè)備在吸收塔的頂部，合金鋼制造使用吸收塔的高度，節(jié)省合金鋼材，簡化煙道，節(jié)省用地 計劃3：
煙囪內(nèi)部進行防腐處理或添加防腐內(nèi)襯，選用耐高溫的FRP資料通煙筒，選用耐高溫的鱗片樹脂涂料的通煙筒，選用合金鋼或鈦制通煙筒，在煙囪內(nèi)壁或通煙筒中選用輕質(zhì)玻璃磚作內(nèi)襯．
乙烯基玻璃鱗片膠泥防腐 ?除銹計劃1 噴砂除銹
各種噴砂設(shè)備、資料準備就續(xù)后，發(fā)動空氣壓縮機用枯燥潔凈白布，測驗噴嘴及壓縮空氣氣流，承認無油污、無水份后開端噴砂除銹。








2噴砂操作技術(shù)


 

在開車前先裝滿下室的砂，然后開壓縮機，翻開閥站，使用壓縮空氣頂住活門，這時即可翻開閥門和旋塞，開端噴砂操作。一起裝上室的砂。待下室的砂行將用完進即進行加砂，翻開閥門，使用壓縮空氣頂住活門。一起上室內(nèi)壓力敏捷添加。到上下室外壓力持平時，上室的砂因自重壓開活門，進入下室（這時悉數(shù)噴砂罐內(nèi)壓力一樣，故上下室適當一個全體）。直至砂粒悉數(shù)進入下室時，封閉閥門，翻開閥門，故出上室的壓縮空氣，這時活門，主動封閉（由于下室的壓力又大于上室，所以活門又被頂?。?。又可進行上室外的加砂作業(yè)。如此往復(fù)，直止管道外表到達請求。
3.除銹規(guī)范
粗糙度的請求有必要到達RZ40-75mm的請求，檢查可用粗糙度測定儀檢查，用粗糙度測定儀對外表處理的基體外表檢查時每10m2選定8處，每處選定5個點進行丈量，每處5個點的算術(shù)平均值作為該處的粗糙度數(shù)值，但5個點內(nèi)任何一點的zui小讀數(shù)不小于40μm，zui大讀數(shù)不大于75μm為合格。
金屬面到達瑞典除銹規(guī)范Sa3級。