西門子軟件6AV63812BE074AV0南寧代理商
PLC以的可靠性和方便的可編程性廣泛應(yīng)用于工業(yè)控制領(lǐng)域。實(shí)現(xiàn)PC機(jī)與PLC通信的目的是為了向用戶提供諸如工藝流程圖顯示、動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)畫面顯示、報(bào)表顯示、窗口技術(shù)等多種功能,為PLC提供良好的人機(jī)界面。本文詳細(xì)介紹了FX系列PLC的通信協(xié)議,并在Windows環(huán)境下,使用VB6.0開發(fā)通信程序,實(shí)現(xiàn)了PC機(jī)與FX系列PLC之間的串行通信。
2 PC機(jī)與PLC實(shí)現(xiàn)通信的條件
帶異步通信適配器的PC機(jī)與PLC只有滿足如下條件,才能互聯(lián)通信:西門子軟件6AV63812BE074AV0
西門子6AV63812BJ074AV0的輻射電磁場(EMI)主要是由電力網(wǎng)絡(luò)、電氣設(shè)備的暫態(tài)過程、雷電、無線電廣播、電視、雷達(dá)、高頻感應(yīng)加熱設(shè)備等產(chǎn)生的,通常稱為輻射干擾,其分布極為復(fù)雜。若PLC系統(tǒng)置于所射頻場內(nèi),就回收到輻射干擾,其影響主要通過兩條路徑:一是直接對(duì)PLC內(nèi)部的輻射,由電路感應(yīng)產(chǎn)生干擾;而是對(duì)PLC通信內(nèi)網(wǎng)絡(luò)的輻射,由通信線路的感應(yīng)引入干擾。輻射干擾與現(xiàn)場設(shè)備布置及設(shè)備所產(chǎn)生的電磁場大小,特別是頻率有關(guān),一般通過設(shè)置屏蔽電纜和PLC局部屏蔽及高壓泄放元件進(jìn)行保護(hù)。
按圖7接好線。注意COM1、COM2相連接,因?yàn)椴捎孟嗤~定電壓的指示燈。輸入接啟動(dòng)開關(guān)和停止開關(guān)。
2.3 程序設(shè)計(jì)
圖8中,PLC運(yùn)行時(shí),程序9~19步中,M11導(dǎo)通,由于程序步50~120中,M11動(dòng)合觸點(diǎn)閉合,分別控制了Y0~Y7的導(dǎo)通,因而彩燈ABCDEFGH同時(shí)點(diǎn)亮,因T0延時(shí)1秒鐘,故ABCDEFGH同時(shí)點(diǎn)亮1秒鐘。1秒鐘時(shí)間到,程序第40步,T0動(dòng)合觸點(diǎn)閉合,移位指令執(zhí)行,實(shí)現(xiàn)輪流點(diǎn)亮,即 ABCDEFGH輪流點(diǎn)亮,因?yàn)?秒鐘T0閉合一次,故ABCDEFGH輪流點(diǎn)亮的時(shí)間間隔為1秒。程序步20~29中,當(dāng)M20通時(shí),將M101置位,由 M101動(dòng)合觸點(diǎn)與MI2~M19動(dòng)合觸點(diǎn)配合,分別輪流點(diǎn)亮H~A,即H、G、F、E、D、C、B、A每隔1秒輪流點(diǎn)亮。程序步30~39中,當(dāng)M20通時(shí),將M101復(fù)位,M101動(dòng)斷觸點(diǎn)與MI2~M19動(dòng)合觸點(diǎn)配合,分別串聯(lián)點(diǎn)亮A~H,即A、B、C、D、E、F、G、H每隔1秒輪流點(diǎn)亮。任何時(shí)候?qū)⑼V归_關(guān)K2合上,在第114步,區(qū)間復(fù)位指令使M12~M19全部復(fù)位,所有燈均不亮。
備的可靠性要求:
①平均故障間隔時(shí)間長
②故障修復(fù)時(shí)間(平均修復(fù)時(shí)間)短
任何電子設(shè)備產(chǎn)生的故障,通常為兩種:
①偶發(fā)性故障。由于外界惡劣環(huán)境如電磁干擾、超高溫、超低溫、過電壓、欠電壓、振動(dòng)等引起的故障。這類故障,只要不引起系統(tǒng)部件的損壞,一旦環(huán)境條件恢復(fù)正常,系統(tǒng)也隨之恢復(fù)正常。但對(duì)PLC而言,受外界影響后,內(nèi)部存儲(chǔ)的信息可能被破壞。
1 引言
可編程序控制器是以微處理器為基礎(chǔ),綜合計(jì)算機(jī)、通信、聯(lián)網(wǎng)以及自動(dòng)控制技術(shù)而開發(fā)的新一代工業(yè)控制裝置??删幊绦蚩刂破髟谖覈陌l(fā)展與應(yīng)用已有30多年的歷史,現(xiàn)在它已經(jīng)廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域,成為提高傳統(tǒng)工業(yè)裝備水平和技術(shù)能力的重要設(shè)備和強(qiáng)大支柱。隨著一體化經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,努力發(fā)展可編程序控制器在我國的大規(guī)模應(yīng)用,形成具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的可編程序控制器技術(shù),應(yīng)該是廣大技術(shù)人員努力的方向。
2 可編程序控制器的發(fā)展歷程
可編程序控制器問世于 20 世紀(jì) 60 年代,當(dāng)時(shí)的可編程序控制器功能都很簡單,只有邏輯、定時(shí)、計(jì)數(shù)等功能;硬件方面用于可編程序控制器的集成電路還沒有投入大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn), CPU 以分立元件組成;存儲(chǔ)器為磁心存儲(chǔ)器,存儲(chǔ)容量有限;用戶指令一般只有二三十條,還沒有成型的編程語言;機(jī)型單一,沒有形成系列。一臺(tái)可編程序控制器多只能替代200~300個(gè)繼電器組成的控制系統(tǒng),在體積方面,與現(xiàn)在的可編程序控制器相比,可以說是龐然大物。
進(jìn)入70年代,隨著中小規(guī)模集成電路的工業(yè)化生產(chǎn),可編程序控制器技術(shù)得到了較大的發(fā)展??删幊绦蚩刂破鞴δ艹壿嬤\(yùn)算外,增加了數(shù)值運(yùn)算、計(jì)算機(jī)接口、模擬量控制等;軟件開發(fā)有自診斷程序,程序存儲(chǔ)開始使用EPROM ;可靠性進(jìn)一步提高,初步形成系列,結(jié)構(gòu)上開始有模塊式和整體式的區(qū)分,整機(jī)功能從向通用過渡。
70年代后期和80年代初期,微處理器技術(shù)日趨成熟,單片微處理器、半導(dǎo)體存儲(chǔ)器進(jìn)入工業(yè)化生產(chǎn),大規(guī)模集成電路開始普遍應(yīng)用。可編程序控制器開始向多處理器發(fā)展,使可編程序控制器的功能和處理速度大為增強(qiáng),并具有通信和遠(yuǎn)程 I/O 能力,增加了多種特殊功能,如浮點(diǎn)運(yùn)算、三角函數(shù)、查表、列表等,自診斷和容錯(cuò)技術(shù)也迅速發(fā)展。
80在輪胎硫化過程中,膠囊作為輪胎加工時(shí)的*配件,在性能方面有很高的要求。它需要經(jīng)受反復(fù)的膨脹和收縮、拉伸等變形,還要經(jīng)受急劇的升溫和冷卻。膠囊硫化是膠囊獲得優(yōu)質(zhì)使用性能的關(guān)鍵工序之一,也是膠囊生產(chǎn)中重要的一道工序。其過程是先將膠料經(jīng)過適當(dāng)加工制成半成品,再通過化學(xué)作用,將半成品制成膠囊外型,達(dá)到符合輪胎加工的使用性能。
膠囊硫化工藝包括合模、緊模、保壓硫化、啟模等。膠囊硫化機(jī)通過控制上芯桿、下芯桿和主油缸的動(dòng)作,組合成一定的芯模腔,形成膠囊硫化所需的壓力,同時(shí)通過控制蒸汽的進(jìn)入以控制硫化所需的溫度。大部分膠囊硫化機(jī)采用液壓系統(tǒng)。液壓站通過油路管道來控制上芯模、下芯模和主油缸的升降動(dòng)作。
結(jié)合HOLLiAS LM系列PLC模擬量采集精度高、網(wǎng)絡(luò)延展性好的特點(diǎn),提出了一套基于和利時(shí)小型PLC的膠囊硫化機(jī)控制系統(tǒng)的解決方案。該方案克服了傳統(tǒng)繼電器對(duì)膠囊硫化過程中的壓力、溫度和時(shí)間三大要素控制不夠精確、故障率高等缺點(diǎn),對(duì)PLC在膠囊硫化機(jī)行業(yè)的應(yīng)用具有一定的參考價(jià)值。
根據(jù)輸入、輸出點(diǎn)數(shù)要求,選擇40點(diǎn)CPU模塊LM3109和4通道模擬量輸入模塊LM3310。控制系統(tǒng)的開關(guān)量輸入主要包括運(yùn)行方式切換按鈕、設(shè)置按鈕以及各動(dòng)作按鈕等。系統(tǒng)的模擬量輸入包括溫度變送器信號(hào)輸入和壓力變送器信號(hào)輸入。系統(tǒng)的輸出包括電機(jī)、電磁閥、指示燈等。觸摸屏用于輸入?yún)?shù),同時(shí)監(jiān)控當(dāng)前運(yùn)行狀態(tài)和時(shí)間。計(jì)算機(jī)作為遠(yuǎn)程監(jiān)控的設(shè)備,可以與PLC連接,用于保存和監(jiān)控膠囊硫化機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)。膠囊硫化機(jī)的控制系統(tǒng)主要實(shí)現(xiàn)了對(duì)硫化各個(gè)階段的壓力、溫度和時(shí)間的精確控制、故障檢測與報(bào)警、參數(shù)記錄及通訊等工作。