濕法脫硫

應(yīng)用較早的方法是氨洗中和法，自從上世紀(jì)50年代初國(guó)外出現(xiàn)ADA法以來(lái)，我國(guó)也先后研制開(kāi)發(fā)了改良型ADA法、MSQ法、KCS法、栲膠法及TEDC法等脫硫技術(shù)。
與干法脫硫相比，濕法脫硫技術(shù)的應(yīng)用相對(duì)要稍晚一些，zui早技術(shù)是在焦?fàn)t煤氣和水煤氣的凈化方面首先應(yīng)用，隨著人們對(duì)發(fā)生爐煤氣高凈化度的要求，技術(shù)才開(kāi)始應(yīng)用于發(fā)生爐煤氣行業(yè)。技術(shù)應(yīng)用于發(fā)生爐煤氣凈化與其在焦?fàn)t煤氣和水煤氣的凈化方面的應(yīng)用略有不同，脫硫設(shè)備、工藝和操作參數(shù)都略有調(diào)整。

特點(diǎn)是脫硫系統(tǒng)位于煙道的末端、除塵器之后，脫硫過(guò)程的反應(yīng)溫度低于露點(diǎn)，所以脫硫后的煙氣需要再加熱才能排出。由于是氣液反應(yīng)，其脫硫反應(yīng)速度快、效率高、脫硫添加劑利用率高，如用石灰做脫硫劑時(shí)，當(dāng)Ca/S=1時(shí)，即可達(dá)到90%的脫硫率，適合大型燃煤電站的煙氣脫硫。但是，濕法煙氣脫硫存在廢水處理問(wèn)題，初投資大，運(yùn)行費(fèi)用也較高。

（1）吸收
通過(guò)堿性脫硫液吸收氣體中所含的H2S。堿性脫硫液從脫硫塔頂部噴入，而含硫氣體從塔的下部進(jìn)入，通過(guò)脫硫液與氣體逆流接觸吸收。使H2S由氣相轉(zhuǎn)移到液相，從而達(dá)到凈化煤氣的作用。
（2）再生
傳統(tǒng)意義上的再生是指H2S轉(zhuǎn)化為S的過(guò)程，其實(shí)析硫只是溶液再生的一個(gè)部分，而析硫反應(yīng)是跟隨吸收之后立即開(kāi)始的。據(jù)測(cè)定，濕式氧化法脫硫，塔中析硫量占過(guò)程總析硫量的75％左右。在氧化再生槽中進(jìn)行的主要是載氧催化劑的再生和浮選過(guò)程。再生效果的好壞，主要以高價(jià)金屬與低價(jià)金屬的比值或以溶液的電位值的高低來(lái)判定。
脫硫后的富液經(jīng)過(guò)再生泵送入再生槽頂部的噴射器，由于液體流速很高，一般為25m/s左右，再生空氣由空氣吸入口進(jìn)入，在噴射器喉管處氣液充分混合，實(shí)現(xiàn)富液的再生過(guò)程。由于噴射器的引入，加快了溶液的再生過(guò)程，減少了溶液在再生槽的停留時(shí)間。同時(shí)，自吸空氣也起到了對(duì)單質(zhì)硫的浮選作用。
（3） 硫回收
再生槽上部溢流分離出來(lái)的硫泡沫，首*入硫泡沫貯槽，然后用泵送到熔硫釜。經(jīng)熔硫釜的分離，清液溢流入溶液儲(chǔ)槽，然后送入系統(tǒng)循環(huán)利用。而純度較高的硫膏經(jīng)冷卻后成型，便于儲(chǔ)存。以上過(guò)程熔硫釜是連續(xù)運(yùn)行的，流程簡(jiǎn)單、操作方便。