手術(shù)室污水處理設(shè)備 

采用*的外觀及高度集成模塊化設(shè)計，可以根據(jù)實際情況將缺氧池、MBR膜池及控制室分開設(shè)計和安裝，便于運輸。

本產(chǎn)品由YYY2019年12月14日發(fā)布

新型技術(shù)：集成新型超濾膜技術(shù)及生物模擬技術(shù)，容積負荷高，脫氮除磷效果好、剩余污泥量少；處理流程短，無需沉淀、砂濾環(huán)節(jié)，同時膜分離的高效性，使處理單元水力停留時間大大縮短；對水質(zhì)的變化適應(yīng)力強，系統(tǒng)抗沖擊性強。

智能控制：采用智能監(jiān)控技術(shù)，可實現(xiàn)全自動操作，運行穩(wěn)定、操作直觀簡便。
  填料為彈性立體填料，填料比表面積為200m2/m3。O級生物池：地埋式污水處理設(shè)備O級生物池為推動式生物接觸氧化他，填料為彈性立體填料，填料比表面積為200m2/m3。二沉池：地埋式污水處理設(shè)備二沉池為旋流式沉淀池，表面負荷為1.0m3/m2.hr。消毒池：地埋式污水處理設(shè)備消毒池為旋流反應(yīng)池。農(nóng)村污水處理設(shè)備采用接觸氧化法、由初沉池、接觸氧化池、二沉池、消毒池、污泥池、和風機六部分組成。該設(shè)備適用于埋入地下，不占地表面積，運行對周圍無影響。進水平均BOD5為200mg/l以下，出水降為50mg/l以下，去除率≥80%，COD去除率≥81%，懸浮物去除率≥80%。污水處理設(shè)備的工藝為生物接觸氧化。

手術(shù)室污水處理設(shè)備 

建設(shè)快捷：占地面積小，僅有傳統(tǒng)再生處理工藝的30-50%，基建工程量少，只需建設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)，接管處理即可再生回用，省工省時省地。

低運行費：直接運行成本低，高性能超濾膜組件，使用壽命更長。

質(zhì)出水：出水水質(zhì)穩(wěn)定，污染物指標優(yōu)于《城鎮(zhèn)污水處理廠排放標準》（GB18918-2002）一級A標準，并且主要排放指標優(yōu)于《城市污水再生利用城市雜用水水質(zhì)》（GB/T 18920-2002）標準。

含油廢水處理方法多種多樣，每一種方法都有其特定的適用范圍，需要針對不同的情況進行研究，確定適合的工藝。由于含油廢水的復(fù)雜性，采用單一的方法很難達到工業(yè)污水的國家排放標準，應(yīng)對含油污水進行多級處理。通過采用多級處理工藝，能夠綜合廢水成分、油的存在狀態(tài)、處理深度等各因素的影響，使得廢水處理達到令人滿意的效果。王亭沂等研究了電化學綠色處理技術(shù)，其工藝流程為：油站來水→電阻垢器→電絮凝器→氣液多相泵氣浮器→雙濾料濾罐→油分濃度在線檢測→電殺菌器→注水站回注。這種方法的創(chuàng)新在于：采用電化學方法原位產(chǎn)生電活性絮凝劑;電泳法破乳;高壓電場殺菌和電化學方法原位產(chǎn)生氧氣、實現(xiàn)殺菌;高壓電場改變水的物理性質(zhì)實現(xiàn)阻垢;電化學氧化-還原法達到緩蝕功能;電化學方法原位產(chǎn)生氫氣、氧氣、等使油上浮分離。經(jīng)過處理后的含油廢水可達到國家排放標準。1厭氧生物的處理方法：在現(xiàn)代社會中，厭氧生物的處理方法應(yīng)用更為廣泛。隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展，厭氧生物的處理裝置種類也在逐步增加，應(yīng)用范圍上也變的越來越廣。現(xiàn)在，在新型大型工業(yè)企業(yè)中應(yīng)該厭氧生物的污水處理方法時大多使用的為二代和三代厭氧處理裝置。像升流式污泥床這種顆粒型生物反應(yīng)裝置，在使用此種裝置對工業(yè)廢水進行處理時，首先是將產(chǎn)生的氣體將工業(yè)廢水混合在一起，在進行充分混合以后，首先使用三相分離器將污水中顆粒狀的污泥分離，隨后將裝置處理以后的工業(yè)廢水排出反應(yīng)裝置。伴隨著科技的快速進步，新型的反應(yīng)裝置也不斷出現(xiàn)。新型的厭氧處理裝置結(jié)構(gòu)上變的更大，裝置的混合速度也成倍增加，能夠有效提升污水處理的質(zhì)量和速度。

　　2好氧生物的處理方法:好氧生物處理技術(shù)的技術(shù)主要組成有HCR工藝，HCR工藝實現(xiàn)了將高速射流曝氣以及紊流剪切技術(shù)適當?shù)娜诤?，能夠有效去除工業(yè)廢水中的泥污。在現(xiàn)在好氧生物處理裝置中，裝置中氧氣的轉(zhuǎn)化率得到了大幅度提高，裝置中用于反應(yīng)的空間也得到了有效的提升。好氧生物處理技術(shù)有效提高了裝置中氧氣的轉(zhuǎn)化和利用效率，且好氧生物處理裝置具有較高的負荷值，能夠高效的增加工業(yè)廢水中微生物新陳代謝速度，增加了好氧生物處理裝置的內(nèi)耗，并且可以有效減少工業(yè)廢水中泥污含量，受到大型工業(yè)企業(yè)污水處理部門的青睞。

目前,乳化油廢水的處理方法很多,常見的有鹽析法,絮凝法,浮選法,粗?；?膜分離法,吸附法和生物法等。但是,機械分離方法效果不理想,若加入凝聚劑,會產(chǎn)生含油污泥 ,此外該方法處理周期長,占地面積大。而重力分離法,粗?；?過濾法,空氣上浮法等也得不到滿意的效果。

　　(1)鹽析法的基本原理是壓縮油粒于水面界面處雙電層的厚度,使油粒脫穩(wěn)。實驗表明:單純鹽析法投藥量大(1%～5%),聚析的速度慢,沉降分離一般要24h以上,設(shè)備占地面積大,而且對由表面活性劑穩(wěn)定的含油乳化液的處理效果不好。但該法由于操作簡單,費用較低,所以使用較多,作為初級處理應(yīng)用更為廣泛。

1、系統(tǒng)檢查完畢確認全部符合工藝要求后，則先對SBR池進行單獨調(diào)試。調(diào)試分如下步驟：

（1）、*階段

A、配料：在調(diào)節(jié)池中進行。因原污水中含一定量的有毒有害物質(zhì)，按原污水∶稀釋水=1∶4的比例進行配制料液，本工程原污水20m3，加入稀釋水80m3。根據(jù)該污水水質(zhì)情況，如配好的料液其營養(yǎng)可能不夠，則需加入一定量的營養(yǎng)源—糞便水。

B、進料運行：料配好攪拌半小時后即可直接往SBR反應(yīng)器中進料，進料1小時后開始連續(xù)曝氣約3～4天（注意觀察污泥性狀，以接種污泥恢復(fù)活性為準）。

C、排水：當污泥恢復(fù)活性，停止曝氣，靜沉1.0～1.5小時。放出上清液，約50～60m3。

D、重復(fù)上述A、B、C步驟。換料間隙為1天1次。

E、當污泥活性明顯增強，沉降性能良好，污泥中含有大量的菌膠團和纖毛類原生動物，如種蟲、等枝蟲、蓋纖蟲等，SV＝10～30％時，表明污泥已經(jīng)成熟，強制馴化期基本結(jié)束。

F、注意事項：在曝氣過程中，每天至少測2次溶解氧、pH、污泥沉降比；記錄測量數(shù)據(jù)。一般正常指標為：DO=1～2mg/l，pH=6～9，SV=10～30% 。

G、此強制馴化階段大約需時5～7天。

（2）、第二階段

當污泥恢復(fù)活性、強制馴化完成以后即可進入馴化試運行階段。此階段不但要培養(yǎng)出適當?shù)木N，還要確定活性污泥系統(tǒng)的運行條件。

A、配料：在調(diào)節(jié)池中進行。按原污水∶稀釋水=1∶3的比例進行配制料液，例如原污水10 m3，加入稀釋水30 m3。根據(jù)情況可適當加入一定量的營養(yǎng)源（糞便水）。

B、強制馴化完成后，停止攪拌，靜沉記錄，根據(jù)固液分離情況決定靜沉時間（一般為0.5～1.0小時），記錄靜沉時間。

C、排出上清液。取上清液100ml放入錐形瓶中，以備監(jiān)測COD值所用。

D、進料運行：將配好的料液加入SBR反應(yīng)器，兩個池子交替運行。先按22個小時為一周期進行運行。進料1小時后開始曝氣，連續(xù)曝氣4小時，停曝氣0.5小時；再連續(xù)曝氣4小時，停曝氣1.0小時；再曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣3小時，停曝氣1.0小時；再曝氣2小時，靜沉0.5～1.0小時，開始排水，記錄排水時間，閑置0.5～1.0小時。曝氣過程中要及時監(jiān)測DO和SV％；停曝后，重新曝氣前要監(jiān)測DO，并作紀錄。一般指標為：DO=1～2mg/L，pH=6～9，SV=10～30%，水溫：10～35℃。

E、按以上A、B、C、D四步驟重復(fù)操作3～4天。注意觀察污泥性狀及生長情況，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時監(jiān)測排水水質(zhì)指標（DO、CODcr、pH、SS），做好記錄。

（3）、第三階段

可根據(jù)*階段調(diào)試情況調(diào)整運行周期如下，也可按上階段周期運行，這主要根據(jù)處理后水質(zhì)情況及污泥性能而定。

A、配料：在調(diào)節(jié)池中進行。按原污水∶稀釋水=1∶2的比例進行配制料液，例如原污水20 m3，加入稀釋水40 m3。根據(jù)情況可適當加入一定量的營養(yǎng)源（糞便水），也可不加。

B、進料運行：將配好的料液加入SBR反應(yīng)器。按12個小時為一周期進行運行。進料1小時后開始曝氣，連續(xù)曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣2小時，靜沉0.5～1.0小時，開始排水，記錄排水時間，閑置0.5～1.0小時。曝氣過程中要及時監(jiān)測DO和SV％；停曝后，重新曝氣前要監(jiān)測D O，并作紀錄。一般指標為：DO=1～2mg/L，pH=6～9 ，SV=10～30%，水溫：10～35℃。

C、按以上A、B步驟重復(fù)操作3～4天。注意觀察污泥性狀，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時監(jiān)測排水水質(zhì)指標（DO、CODcr、pH、SS），做好記錄。

（4）、第四階段

A、配料：在調(diào)節(jié)池中進行。按原污水∶稀釋水=1∶1的比例進行配制料液，例如原污水10 m3，加入稀釋水10 m3。

B、進料運行：將配好的料液加入SBR反應(yīng)器，兩個池子交替運行。按12個小時為一周期進行運行，進料1小時后開始曝氣，連續(xù)曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣2小時，靜沉0.5～1.0小時，開始排水，記錄排水時間，閑置0.5～1.0小時。曝氣過程中要及時監(jiān)測DO和SV％；停曝后，重新曝氣前要監(jiān)測DO，并作紀錄。一般指標為：DO=1～2mg/L，pH=6～9 ，SV=10～30%，水溫：10～35℃。

C、按以上A、B步驟重復(fù)操作3～4天。注意觀察污泥性狀，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時監(jiān)測排水水質(zhì)指標（DO、CODcr、pH、SS），做好記錄。

（5）、第五階段

A、配料：在調(diào)節(jié)池中進行。直接進入原生產(chǎn)污水，根據(jù)情況可適當加入一定量的營養(yǎng)源（糞便水），也可不加。

B、進料運行：將配好的料液加入SBR反應(yīng)器，先按12個小時為一周期進行運行，進料1小時后開始曝氣，連續(xù)曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣2小時，靜沉0.5～1.0小時，開始排水，記錄排水時間，閑置0.5～1.0小時。曝氣過程中要及時監(jiān)測DO和SV％；停曝后，重新曝氣前要監(jiān)測DO，并作紀錄。一般指標為：DO=1～2mg/L，pH=6～9 ，SV=10---30%，水溫：10～35℃。

C、按以上A、B步驟重復(fù)操作三天。注意觀察污泥性狀，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時監(jiān)測排水水質(zhì)指標（DO、CODcr、pH、SS），做好記錄。

（6）、第六階段

根據(jù)以上四階段調(diào)試情況記錄，尋找菌群的生存條件，選擇運行周期及運行方式，完成調(diào)試。

A、配料：在調(diào)節(jié)池中進行。直接進入生產(chǎn)水。

B、進料運行：按選擇好的運行周期及運行模式運行?？刂破貧饧巴r間，曝氣過程中要及時監(jiān)測DO和SV％；停曝后，重新曝氣前要監(jiān)測DO，并作紀錄。一般指標為：DO=1～2mg/L，pH=6～9 ，SV=10---30%，水溫：10～35℃。

C、按以上A、B步驟重復(fù)操作3～4天。注意觀察污泥性狀，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時監(jiān)測排水水質(zhì)指標（DO、CODcr、pH、SS），做好記錄。若出水CODCr在100mg/L左右，污泥處于穩(wěn)定增長狀態(tài)，SV＝30％左右，即可認為調(diào)試結(jié)束。進入正式全負荷運行階段。

2、當SBR池單獨調(diào)試完畢后，打開一級提升泵、格柵井至排污口之間的所有進出口閥門，使污水管保持暢通；同時檢查反沖水路等處于關(guān)閉狀態(tài)，開始進水。

3、污水依次進入各處理單元，檢查管路是否有跑冒滴漏等現(xiàn)象并及時解決相應(yīng)問題。

4、中間水池內(nèi)污水用泵提升至過濾池(打開濾池出水閥,關(guān)閉濾池反沖出水閥)。如發(fā)現(xiàn)濾池出水水質(zhì)較差(渾濁),系統(tǒng)停止進水,關(guān)閉濾池進水閥,打開濾池反沖出水閥以及濾池反沖進水閥,關(guān)閉污泥池上清液出水閥,打開調(diào)節(jié)池反沖出水進水閥,zui后打開清水池內(nèi)的反沖泵。調(diào)試過程中根據(jù)水質(zhì)情況注意總結(jié)反沖周期及反沖時間。

5、標準化排污口處的水即為zui終出水，檢測pH、SS、BOD、CODcr、NH3-N等指標，并根據(jù)檢查結(jié)果對整個處理系統(tǒng)中的相關(guān)工藝環(huán)節(jié)進行調(diào)整，確定反沖周期直至出水指標全部達到設(shè)計要求。

6、正常運行3天后再次檢測出水考核指標，并做好工作記錄，根據(jù)記錄分析確定各個工序工作狀態(tài)及參數(shù)。

7、污泥池內(nèi)污泥應(yīng)有較好的沉降效果，上清液含泥zui低，每天定期打開污泥泵進行排泥，輸送污泥至建設(shè)方污泥處理系統(tǒng)，上清液回流至調(diào)節(jié)池。