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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

低溫等離子體有機(jī)氣體凈化就是利用介質(zhì)放電所產(chǎn)生的等離子體以極快的速度反復(fù)轟擊廢氣中的異味氣體分子，去激活、電離、裂解廢氣中的各種成分，通過(guò)氧化等一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，打開(kāi)污染物分子內(nèi)部的化學(xué)鍵，使復(fù)雜的大分子污染物轉(zhuǎn)變?yōu)橐恍┬》肿拥陌踩镔|(zhì)（如二氧化碳和水），或使有毒有害物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)闊o(wú)毒無(wú)害或低毒低害物質(zhì)。
收集系統(tǒng)通過(guò)管道將廢氣送至液體吸收塔，在塔內(nèi)廢氣與吸收塔內(nèi)噴淋系統(tǒng)制造的吸收藥劑在塔內(nèi)的填料

詳細(xì)介紹

一、低溫等離子法
（1）原理
低溫等離子體凈化技術(shù)是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的廢氣治理新技術(shù)。等離子體被稱為物質(zhì)的第4種形態(tài)，由電子、離子、自由基和中性粒子組成。低溫等離子體有機(jī)氣體凈化就是利用介質(zhì)放電所產(chǎn)生的等離子體以極快的速度反復(fù)轟擊廢氣中的異味氣體分子，去激活、電離、裂解廢氣中的各種成分，通過(guò)氧化等一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，打開(kāi)污染物分子內(nèi)部的化學(xué)鍵，使復(fù)雜的大分子污染物轉(zhuǎn)變?yōu)橐恍┬》肿拥陌踩镔|(zhì)（如二氧化碳和水），或使有毒有害物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)闊o(wú)毒無(wú)害或低毒低害物質(zhì)。
對(duì)于有機(jī)物在低溫等離子體中的氧化降解機(jī)理，反應(yīng)主要有以下幾個(gè)過(guò)程：
①是低溫等離子體中的高能電子與氣體分子、原子發(fā)生非彈性碰撞，將能量轉(zhuǎn)換成基態(tài)分子、原子的內(nèi)能，發(fā)生激發(fā)、離解和電離等一系列過(guò)程，使氣體處于活化狀態(tài)；
②在碰撞過(guò)程中產(chǎn)生了大量的O、OH、HO2等自由基和活性粒子及氧化性*的O3，這些活性物種很容易與處于活化狀態(tài)的氣體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
③O、OH、HO2與有機(jī)物分子、破碎的有機(jī)物分子基團(tuán)、等發(fā)生一系列反應(yīng)，有機(jī)物分子zui終能被氧化降解為CO、CO2和H2O。

管式等離子放電圖

等離子處理有機(jī)廢氣原理圖
（2）主要特點(diǎn)
①由于等離子體反應(yīng)器幾乎沒(méi)有阻力，系統(tǒng)的動(dòng)力消耗非常低。
②裝置簡(jiǎn)單，反應(yīng)器為模塊式結(jié)構(gòu)，造價(jià)低，并且容易進(jìn)行搬遷和安裝。
③由于不需要任何的預(yù)熱時(shí)間，所以該裝置可以即時(shí)開(kāi)啟與關(guān)閉。
④所占空間比現(xiàn)有的其他技術(shù)更小。
⑤抗顆粒物*力強(qiáng)，便于維護(hù)。
⑥使用便利，設(shè)計(jì)時(shí)可以根據(jù)風(fēng)量變化以及現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行調(diào)節(jié)。
⑦不產(chǎn)生副產(chǎn)物。
⑧尤其適于處理有氣味及低濃度大風(fēng)量的氣體。
⑨對(duì)于低濃度的有機(jī)廢氣凈化效率可達(dá)到90%以上。
⑩主要缺點(diǎn)要定期（一般為15天）清理等離子設(shè)備內(nèi)的等離子發(fā)生器上的積塵；同時(shí)要保養(yǎng)好高壓電源電路系統(tǒng)否則有一定的安全隱患。
（3）工藝流程及裝置

低溫等離子體法工藝流程及裝置簡(jiǎn)圖
（4）流程說(shuō)明
收集系統(tǒng)將廢氣通過(guò)管道送至預(yù)處理裝置，先對(duì)廢氣進(jìn)行預(yù)除塵處理，然后再進(jìn)入等離子反應(yīng)倉(cāng)，廢氣中的污染物在反應(yīng)倉(cāng)內(nèi)發(fā)生強(qiáng)氧化反應(yīng)后被轉(zhuǎn)化為CO2和H2O無(wú)害物質(zhì)后，再通過(guò)離心風(fēng)機(jī)抽送至排放系統(tǒng)達(dá)標(biāo)排放。
（5）適用范圍
①適用于大中小風(fēng)量，低濃度所有工業(yè)行業(yè)有機(jī)廢氣處理；
②適用于排放工況在間歇式與連續(xù)之間頻繁轉(zhuǎn)換的廢氣處理；
③適用于現(xiàn)場(chǎng)用地較緊張的有機(jī)廢氣處理；
④適用于溫度低于80℃的所有工業(yè)行業(yè)有機(jī)廢氣處理。
（6）設(shè)備規(guī)格
設(shè)備型號(hào)   處理風(fēng)量
（m³/h）   規(guī)格尺寸
（mm）   功率(KW)   風(fēng)阻(Pa)   噪聲(DB)   備注
Wintop-CP10K   10000   1500×1400×1500   3.6   400   20   不銹鋼304
Wintop-CP20K   20000   1500×2800×1500   7.2   400   23   不銹鋼304
Wintop-CP30K   30000   1500×2100×2800   10.8   400   25   不銹鋼304
Wintop-CP40K   40000   1500×2800×2900   14.4   400   26   不銹鋼304
Wintop-CP50K   50000   1500×3500×2800   18.0   400   27   不銹鋼304
備注：
①1表示為一級(jí)，也可很根據(jù)實(shí)際情況，多套設(shè)備串聯(lián)形成多級(jí)裝置，但相應(yīng)功率、風(fēng)阻和噪聲會(huì)加大。
②設(shè)備不含連接風(fēng)管變頭。如需另行報(bào)價(jià)。
③如處理風(fēng)量超出本表設(shè)備范圍，可采用并聯(lián)處理方式加大處理能力，也可提出定制設(shè)備要求，本公司會(huì)根據(jù)客戶的需要進(jìn)行靈活調(diào)整。
二、復(fù)合液態(tài)高效吸收法
（1）原理
針對(duì)有機(jī)廢氣成分復(fù)雜含有粘性污染物（顆粒物）較多、和許多成分未知的物質(zhì)，風(fēng)量大的特點(diǎn)，采用高效吸收塔進(jìn)行處理，在同一吸收塔內(nèi)集傳質(zhì)、除塵及除霧功能于一體，可同時(shí)高效去除顆粒物、多種有機(jī)廢氣污染物及脫水除霧。
（2）主要特點(diǎn)
①同時(shí)高效去除顆粒物、多種有機(jī)廢氣污染物及脫水除霧，凈化效率可達(dá)到90%。
②工藝流程簡(jiǎn)單、設(shè)備緊湊、運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)
③整套系統(tǒng)基建投資費(fèi)用低，運(yùn)行簡(jiǎn)單。
④主要缺點(diǎn)吸收塔內(nèi)填料增加了系統(tǒng)的風(fēng)阻，增加了動(dòng)力系統(tǒng)的功率；同時(shí)在處理含塵量大的有機(jī)廢氣時(shí)，噴淋系統(tǒng)及填料系統(tǒng)較易堵塞；運(yùn)行要定期投加藥劑，要有專職的運(yùn)營(yíng)人員進(jìn)行維護(hù)運(yùn)營(yíng)，藥劑費(fèi)用高；同時(shí)對(duì)成份復(fù)雜的有機(jī)廢氣處理效果不佳；相對(duì)其它處理工藝會(huì)產(chǎn)生大量的高濃度有機(jī)廢水，造成水污染。
（3）工藝流程

復(fù)合液態(tài)吸收法工藝流程

高效吸收塔系統(tǒng)
(4)流程說(shuō)明
收集系統(tǒng)通過(guò)管道將廢氣送至液體吸收塔，在塔內(nèi)廢氣與吸收塔內(nèi)噴淋系統(tǒng)制造的吸收藥劑在塔內(nèi)的填料上發(fā)生物理及化學(xué)的吸收反應(yīng)后，再經(jīng)過(guò)塔內(nèi)的除霧系統(tǒng)除霧之后達(dá)標(biāo)排放。
(5)適用范圍
①適用于小風(fēng)量，高中低濃度成份單一或簡(jiǎn)單有機(jī)廢氣處理；
②適用于排放工況在間歇式與連續(xù)之間頻繁轉(zhuǎn)換的廢氣處理；
③適用于現(xiàn)場(chǎng)用地較緊張的有機(jī)廢氣處理；
④適用于溫度范圍在0-40℃的有機(jī)廢氣處理。