高速服務區(qū)污水處理成套系統(tǒng)

工藝流程簡示如下：（詳見工藝流程圖）
(1)高效溶氣氣浮系統(tǒng)   
氣浮系統(tǒng)集進水、絮凝、分離、集水、出水于一體，與傳統(tǒng)氣浮設備類似，設有一個穩(wěn)流室、溶氣釋放室，使處理性能更穩(wěn)定，效果更*，對于傳統(tǒng)設備改造尤為適宜。
穩(wěn)定室：通過折板反應的原水，流速很高，若直接與溶氣水接觸，會消散微小氣泡，影響氣泡沾附絮塊效果，從而降低氣浮處理效率，若增加了穩(wěn)流室，使湍流的原水動能消耗，勻速進入溶氣水釋放室，從而有力保證了去除效果。
溶氣釋放室：
溶氣釋放室與分離室于一個槽體。中間隔開，溶氣水與絮凝完畢的原水在此粘附，緩慢上升，進入氣浮分離室，保證了絮凝塊與微小氣泡的接觸空間與時間，使溶氣水的釋放率達80-100％。
(2)溶氣系統(tǒng)
對于氣浮設備來說，溶氣系統(tǒng)好比是氣浮設備的“心臟”，也是氣浮設備的zui主要的部件，在這個階段，氣與水在泵的進口處一起吸入，經(jīng)葉輪剪切加壓在溶氣罐中混合成溶氣水，氣液兩相充分混合并達到飽和,整套溶氣系統(tǒng)zui大的含氣量達10％，且氣體的溶解度為100％，使氣體彌散時的微氣泡分布均勻，平均氣泡直徑小于30um。該溶氣系統(tǒng)是對傳統(tǒng)氣浮改進和技術創(chuàng)新，提高了氣浮分離效率，大大降低設備生產(chǎn)和運行費用。
(3)刮渣機
該系統(tǒng)采用回轉式刮渣機，可將浮渣連續(xù)均勻地刮入浮渣槽，減少了浮渣相互碰撞的現(xiàn)象；另外，高度可調的刮板能更好的適應各種運行條件，降低污泥含水率。
(4)控制系統(tǒng)
控制系統(tǒng)均采用*的電器元件，以保證設備的*有效運行。
(5)配套設備
氣浮藥劑和加藥設備也是確保處理效果的重要因素，我們可根據(jù)用戶的需要提供配套的加藥設備和優(yōu)化的組合藥劑。 
C、防腐措施 
a、設備箱體、污水管、污泥管等工藝管道采用鍍鋅管或經(jīng)防腐處理的鋼管，曝氣管采用ABS管，以耐腐蝕。
b、為延長設備及構筑物的使用壽命,采用環(huán)氧樹脂漆防腐涂料對設備管道防腐，內外各涂三道。 
c、防腐使用標準為10年。
d、防噪聲措施
污水處理設備噪聲比較大的主要是羅茨風機，為此采取一系列措施降低噪聲。首先風機進出口均采用消音設備進行消音；同時在風機基礎下設置隔振墊，并在進出風管上裝可曲繞接頭以減少振動產(chǎn)生的聲；然后將羅茨風機設置于獨立的風機房，對機房內壁進行防噪處理。經(jīng)過這一系列的措施，污水處理站外的噪聲可降至50分貝以下
安裝步驟及要求 
1、根據(jù)安裝圖與基礎圖，準備基礎以安裝平面圖大小尺寸為準，做好混凝土底板，基礎要求平均承壓5t/m2，基礎必須水平，并應在混凝土基礎澆注保養(yǎng)期結束后才能進行安裝。 
2、管道安裝連接應該在設備就位時考慮好，設備就位時必須按說明書設備自重，配合吊車噸位大小，安裝順序按現(xiàn)場對照圖就位，筒體的位置，方向不能放錯，互相間距必須正確。 
3、根據(jù)安裝圖，連接管道，設備就位后連接管道用橡皮墊緊固好，使連接處不滲漏。
4、安裝完畢后設備與基礎地板必須連接固定，保證不使設備移動， 同時須在設備中注入污水（無污水時，用其他水源或自來水代替），充滿度必須達到70%以上，以防設備上浮。同時，檢查好各管道有無滲漏。試水各管路口必須不滲漏，同時設備不受地面水上漲，而使設備錯位和傾斜。 
5、設備安裝完畢無不妥后，即可用土填入設備四周與間隙中夯實，并整平地面填土時應注意：（1）設備人孔蓋板必須高出地坪50mm左右；（2）不能讓土堵塞人孔蓋板上的進氣口。 
6、把電控柜控制線與設備接通，接線時注意水下曝氣機及潛污泵電機的轉向，如地下室控制柜要放在通風處，保持干燥，一般控制柜不能放在露天。須防日曬，淋雨等。以免控制板及接線頭漏電，燒毀控制板。 
7、注意事項：
（1）設備安裝之處必須保證下雨不積水，（2）設備的出水管必須在相對地坪0.4m以下，（3）設備上方不得壓有重物，不得有大型車輛經(jīng)過(指無特殊設計的)，(4)設備一般不得抽空內部污水，以防止地下水把設備浮起。 
8、注意本設備安裝圖及管道連接圖按標準連接及平面布置，如用戶要求可任意布置，但必須在訂合同時提出。 
9、 連接好風機、水泵控制線路，并注意風機、水泵的轉向必須正確無誤。
設備的選用
在選用組合一體化地埋式污水處理設備以前，首先必須搞清污水的性質，進水水質，水量與要求達到的排放標準。調節(jié)池由用戶自己構筑，一般為混凝土池體，調節(jié)池的容量必須根據(jù)排水周期、生產(chǎn)工藝等因素來確定，一般調節(jié)池的容量為處理量的6-10倍。在設計中組合一體化污水處理設備可埋入地表以下，也可放置在地表以上，也可采用半埋式。設備各箱體的管道在運行前已聯(lián)接好，接好電纜即可運行。該設備如用在寒冷地區(qū)可把設備檢查孔加高，把設備埋設在凍土層以下，設備即可正常運行，在南方地區(qū)設備也可放置室外地坪上，不需蓋房。該設備可按標準方式布置，如有特殊情況，箱體可根據(jù)地形進行布置。
電氣自動控制
1、參照的標準和規(guī)范 
（1）工藝專業(yè)提供的電氣設計要求及建設單位提供的有關電氣設計資料。 
（2）《工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設計規(guī)范》（GBJ52-83）
（3）《低壓配電裝置及線路設計規(guī)范》（GB50054－92）
（4）《工業(yè)與民用通用設備電力裝置設計規(guī)范》（GB50055-93）
（5）《建筑防雷設計規(guī)范》（GB50057-2000）
（6）《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》(GB50052-2009)
（7）《低壓配電設計規(guī)范》(GB50054-2011) 
（8）《通用用電設備配電設計規(guī)范》(GB 50055-2011) 
（9）《電力裝置的繼電保護和自動裝置設計規(guī)范》(GB50062－2008) 
（10）《電力工程電纜設計規(guī)范》(GB50217-2007)
（11）《并聯(lián)電容器裝置設計規(guī)范》(GB50227-2008)
（12）《工業(yè)企業(yè)照明設計標準》(GB50034—92)
（13）《自動化儀表選型規(guī)定》（HG/T 20507-2000）
2、設計范圍
（1）處理站的動力配電、照明配電、防雷接地系統(tǒng)。
（2）動力控制系統(tǒng)。
3、供電設計 
（1）近期供電電源為：380V、50Hz,，由建設單位低壓配電所引至處理廠配電柜，負荷等級為三級。處理站配電系統(tǒng)采用三相五線制，單相配電為三線制。
（2）遠期供電采用就地變壓，供電電源為6KV。
4、動力配電及電纜縛設
（1）在負荷中心設低壓配電柜，向區(qū)內各用電設備配電。
（2）外部采用電力電纜直埋方式，室內采用電纜溝敷設。電力電纜選用VV型，控制電纜選用KVV型，經(jīng)電纜溝或穿管敷設，需直埋的電力電纜或控制電纜用VV22或KVVP型。 
（3）采用三相五線制配電系統(tǒng)。低壓采用380/220V三相五線制。
5、功率補償 
全廠功率因數(shù)補償?shù)?.85。
6、接地方式
（1） 本設計按三級防雷設計，利用建筑物的基礎鋼筋作自然接地體，或安裝人工接地極，接地電阻應小于10歐姆。
（2） 低壓保護接地系統(tǒng)設保護接地系統(tǒng)，對電氣設備外殼和插座進行可靠接地，接地電阻小于4歐。
（3） 建筑物用避雷帶和短避雷計作防雷保護。

高速服務區(qū)污水處理成套系統(tǒng)

運行管理要求
1 運行管理人員必須熟悉本廠處理工藝和設施、設備運行要求與技術指標。 操作人員必須了解本廠處理工藝，熟悉本崗位設施、設備運行要求與技術指標。
3 各崗位應有工藝系統(tǒng)網(wǎng)絡圖、安全操作規(guī)程等，并應于明顯部位。
4 運行管理人員和操作人員應按要求檢查構筑物、設備、電器和儀表的運行情況。
5 各崗位的操作人員按時做好運行記錄，數(shù)據(jù)應準確無誤。
6 操作人員發(fā)現(xiàn)運行不正常時，應及時處理或上報主管部門。
7 各種機械設備應保持整潔，無漏水、漏氣等。
8 水處理構筑物堰口、池壁應保持清潔、完好。
9 根據(jù)不同機電設備要求，應定時檢查、更換或添加潤滑油或潤滑脂。
潛污泵的運行維護
①泵啟動前檢查葉輪是否轉動靈活、油室內是否有油。通電后旋轉方向應正確。
②檢查電纜有尤破損、折斷，接線盒電纜線的入口密封是否完好，發(fā)現(xiàn)有可能漏電及泄漏的地方及時妥善處理。
③嚴禁將泵的電纜當作吊線使用，以免發(fā)生危險。
④定期檢查電動機相間和相對地間絕緣電阻，不得低于允許值，否則應拆機槍修，同時檢查電泵接地是否牢固可靠。
泵停止使用后應放人清水中運轉數(shù)分鐘，防止泵內留下沉積物，保證泵的清潔。
⑥泵從水中取出，不要*浸泡在水中，以減少電機定子繞組受潮的機會。當氣溫很低時，需防止泵殼內凍結。
⑦葉輪和泵體之間的密封不應受到磨損，間隙不得超過允許值，否則應更換密封環(huán)。
⑧運行半年后應經(jīng)常檢杏泵的油室密封狀況，如油室中油呈乳化狀態(tài)或有水沉淀出來，應及時更換10一30號機油和機械密封件。
不要隨便拆卸電泵零件，需拆卸時不要猛敲，猛打，以免損壞密封件。正常條件下工件一年后應進行一次大修，更換已磨損的易磨損件并檢查緊固件的狀態(tài)。
設備特點
1、運行穩(wěn)定，處理效率高，可滿足出水要求，工藝成熟，有成功的運轉經(jīng)驗。
2、工藝完善，技術成熟，功能穩(wěn)定可靠，節(jié)約占地面積，減少了投資成本。
3、系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥量少，避免污染被轉移，節(jié)約運行費用和污泥處理費用。
4、自動化程度高，自動控制進水流量，根據(jù)池中溶解氧的濃度控制風機的運行或停止。不需要專人值守，只需對設備及配件進行定期維護。
5、系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥可以用來堆肥，節(jié)省運行費用和污泥的處理費用。
6、不受污水量限制，機動靈活，可單個使用也和多個聯(lián)合使用，為后期改擴建提供方便。
處理范圍醫(yī)療污水處理設備、生活污水處理設備、工業(yè)廢水處理設備、大氣處理設備洗滌、養(yǎng)殖、屠宰、食品、印染、化工、制革、啤酒、飲料、電鍍、輕紡、制藥、煤礦、石油、船舶、餐飲、酒店、小區(qū)、旅游區(qū)、城鎮(zhèn)農(nóng)村污水處理廠洗滌污水處理設備安裝要求洗滌污水處理設備、洗滌廠污水處理設備、制衣廠污水處理設備、服裝廠污水處理設備、水洗廠污水處理設備、小型洗滌廠污水處理設備、小型制衣廠污水處理設備、小型服裝廠污水處理設備、小型水洗廠污水處理設備、小型洗衣廠污水處理設備、酒店床單洗滌污水處理設備、醫(yī)院被服洗滌污水處理設備、酒店布草洗滌污水處理設備、洗衣房污水處理設備、洗滌公司污水處理設備、醫(yī)院布草洗滌工廠污水處理設備、賓館布草洗滌工廠污水處理設備
一體化生活污水處理系統(tǒng)工藝流程說明
生活污水經(jīng)過格柵隔渣后自流進入調節(jié)池，調節(jié)水量、均化水質；之后由污水泵將污水抽往厭氧水解池處理；調節(jié)池內設置液位控制開關，根據(jù)液位控制污水泵啟停，以達到保護污水泵的目的。
厭氧水解池內裝有彈性生物填料，其作用為將水里溶解性的高分子、難降解物質分解為低分子、易降解的物質，從而提高了BOD/COD的比值，增強了可生化性，為后續(xù)的好氧處理提供條件，厭氧水解池有效停留時間為4小時，COD去除率約20-30%。污水自流入好氧池進行好氧處理。
好氧池內裝有彈性生物填料，該填料為立體網(wǎng)狀結構，具有良好的布氣布水性能，大大提高好氧池的處理效果，其網(wǎng)狀結構可使好氧菌易于附著，經(jīng)掛膜后通過好氧菌對水中的有機物質進行處理，外界所要提供的物質為氧氣，本方案采用鼓風機對廢水進行曝氣充氧，使接觸氧化池溶解氧保持在2.0mg/L 的水平。COD和BOD得以去除80%以上。