服務(wù)區(qū)污水處理一體化系統(tǒng)

污水處理設(shè)備的操作 
1. 操作工應(yīng)熟悉工藝管線，工藝流程，掌握基本的生活污水處理知識(shí)。 
2. 開(kāi)啟污水泵按額定流量將污水抽入設(shè)備內(nèi)，開(kāi)啟羅茨風(fēng)機(jī)對(duì)O級(jí)生化池進(jìn)行充氧曝氣（處理水量小于1t/h采用射流曝氣機(jī)進(jìn)行充氧曝氣）;并調(diào)節(jié)好O級(jí)生物池的進(jìn)氣閥門(mén)（根據(jù)氣水比）。兩只風(fēng)機(jī)互備互用，采用交替運(yùn)行使用的方法。 
3. 水泵根據(jù)調(diào)節(jié)池液位自動(dòng)控制，高位時(shí)自動(dòng)起動(dòng)，低位時(shí)自動(dòng)停止，到警戒水位二臺(tái)同時(shí)啟動(dòng)。 
4. 每天觀察（通過(guò)檢修孔）O級(jí)生物池、A池生物池的填料情況，如填料上長(zhǎng)出橙黃或灰褐色的一層即已培養(yǎng)好生物膜（自然掛膜），作為有機(jī)碳載體，25度時(shí)此過(guò)程需一周至二周時(shí)間。
5. 消毒采用固體氯餅接觸溶解的消毒方式。投加量：10g/t。
6. 沉淀池的污泥用混合液回流泵（或氣提排泥系統(tǒng)）抽至水解酸化池進(jìn)行再處理，同時(shí)作為好氧菌的營(yíng)養(yǎng)源，消化后剩余污泥很少，一般1-2年清理1次。清理方法，用吸糞車(chē)伸入檢修孔抽吸即可。 
7. 設(shè)備開(kāi)車(chē)前，首先檢查電氣設(shè)備，風(fēng)機(jī)、水泵是否正常（手動(dòng)試驗(yàn)）。如有故障，迅速排除，設(shè)備正常后投入自動(dòng)運(yùn)行。
8. 定期對(duì)設(shè)備的儀器、儀表維護(hù)。
污水處理技術(shù)
3.1、攔污設(shè)施
本工程原水中固體雜質(zhì)含量較高，為確保提升泵等設(shè)備正常工作和保證后續(xù)處理構(gòu)筑物正常運(yùn)行，擬在處理主體工藝的前段設(shè)置攔污設(shè)施。
本工程生物處理擬采用A/O生物接觸氧化法。
采用A/O生物處理工藝是近幾年來(lái)國(guó)內(nèi)外環(huán)保工作用以解決污水脫氮的主要方法，該方法具有如下特點(diǎn)：
利用系統(tǒng)中培養(yǎng)的硝化菌及脫氮菌，同時(shí)達(dá)到去除污水中含碳有機(jī)物及氨氮的目的，與經(jīng)普通活性污泥法處理后再增加脫氮三級(jí)處理系統(tǒng)相比，基建投資省、運(yùn)行費(fèi)用低、電耗低、占地面積少。
A/O生物處理系統(tǒng)產(chǎn)生的剩余污泥量較一般生物處理系統(tǒng)少，而且污泥沉降性能好，易于脫水。
A/O生物法較一般生物處理系統(tǒng)相比耐沖擊負(fù)荷高，運(yùn)行穩(wěn)定。
A/O生物處理系統(tǒng)因?qū)O2-N轉(zhuǎn)化成N2，因此不會(huì)出現(xiàn)硝化過(guò)程中產(chǎn)生NO2-N的積累，而1mg/ NO2-N會(huì)引起1.14mgCOD值，因此只硝化時(shí)，雖然氨氮濃度可能達(dá)標(biāo)，但COD濃度卻往往超標(biāo)嚴(yán)重。采用A/O生物處理系統(tǒng)不僅能解決有機(jī)污染，而且還能解決氮和磷的污染，使氨氮的出水指標(biāo)小于5mg/l?？傊?jīng)過(guò)本工藝流程，出水的各項(xiàng)指標(biāo)均能達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB18918-2002一級(jí)A排放標(biāo)準(zhǔn)。
污水處理設(shè)備中的生物處理工藝采用推流式生物接觸氧化池，它的處理優(yōu)于*混合式或二、三級(jí)串聯(lián)*混合式生物接觸氧化池。并且它比活性污泥池體積小，對(duì)水質(zhì)適應(yīng)性強(qiáng)，耐沖擊性能好，出水水質(zhì)穩(wěn)定，不會(huì)產(chǎn)生污泥膨脹。同時(shí)在生物接觸氧化池中采用了新型彈性立體填料，它具有實(shí)際比表面積大，微生物掛膜、脫膜方便，在同樣有機(jī)負(fù)荷條件下，比其它填料對(duì)有機(jī)物的去除率高，能提高空氣中的氧在水中溶解度。 

二、維護(hù)規(guī)程     
1、初運(yùn)行時(shí)，每次運(yùn)轉(zhuǎn)，均要監(jiān)測(cè)電機(jī)及減速箱溫度，若溫度較穩(wěn)定，可以延長(zhǎng)至每周檢測(cè)一次。
2、每周：傳動(dòng)鏈條、驅(qū)動(dòng)鏈條和鏈盤(pán)涂加一次鈣基潤(rùn)滑脂。
3、每月：
⑴、清掃設(shè)備及周邊環(huán)境衛(wèi)生。
⑵、疏通電機(jī)減速箱通氣孔，確保通暢。
⑶、檢查油位，不足時(shí)添加。
⑷、導(dǎo)軌添加一次鈣基潤(rùn)滑脂。
4、減速機(jī)初次運(yùn)轉(zhuǎn)300小時(shí)后作*次更換潤(rùn)滑油，更換時(shí)，應(yīng)去盡殘油。以后每次更換，每天連續(xù)工作10小時(shí)以上者，每隔3個(gè)月更換一次；每天連續(xù)工作10小時(shí)以下者，每隔6個(gè)月更換一次。潤(rùn)滑油選用150級(jí)工業(yè)齒輪油。
桿泵維護(hù)規(guī)程
在對(duì)螺桿泵進(jìn)行維護(hù)前，應(yīng)熟悉螺桿泵的構(gòu)造并閱讀相關(guān)說(shuō)明。確保泵處于停機(jī)狀態(tài)，并打開(kāi)相應(yīng)保護(hù)裝置和關(guān)閉電源。
1、運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)格遵守本規(guī)程，定期、定人對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修、維護(hù)。
2、潤(rùn)滑維護(hù)：按要求依據(jù)螺桿泵潤(rùn)滑表格定期、定部位對(duì)螺桿泵進(jìn)行潤(rùn)滑維護(hù)。
3、每次啟動(dòng)前檢查驅(qū)動(dòng)裝置的對(duì)齊和緊固情況，調(diào)整連軸器于正確位置。
4、每次啟動(dòng)前檢查防護(hù)裝置，并使其處于使用位置。
5、保證所有管路中無(wú)外來(lái)雜質(zhì)。（大塊堅(jiān)固物體）
6、確保吸入室內(nèi)進(jìn)液順暢，避免干運(yùn)轉(zhuǎn)。（每次啟動(dòng)前通過(guò)吸入側(cè)管線向泵內(nèi)注入液體）
7、初運(yùn)行時(shí)，密封函處漏液控制在50－100滴/分鐘，持續(xù)約10－15分鐘。正常后，應(yīng)維持在1－10滴/分鐘。如漏液過(guò)大，可以調(diào)整填料壓蓋，使漏液控制在允許范圍。
8、*停運(yùn)時(shí)，應(yīng)有防凍、防顆粒物沉淀、防顆粒物淤積、防液體腐蝕保護(hù)。
9、按設(shè)備使用手冊(cè)及現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行其他維護(hù)。
注：⑴、運(yùn)行過(guò)程中經(jīng)常查看吸入室的壓力情況。
⑵、運(yùn)行時(shí)經(jīng)常查看吸入室內(nèi)液體的情況，防止干運(yùn)轉(zhuǎn)。
⑶、如果漏液不能通過(guò)填料蓋調(diào)整，則應(yīng)該更換填料。
切割機(jī)維護(hù)規(guī)程
在對(duì)粉碎切割機(jī)進(jìn)行維護(hù)前，應(yīng)熟悉粉碎切割機(jī)的構(gòu)造并閱讀相關(guān)說(shuō)明。確保切割機(jī)處于停機(jī)狀態(tài)，并打開(kāi)相關(guān)保護(hù)裝置和關(guān)閉電源。
1、潤(rùn)滑維護(hù)：按要求依據(jù)粉碎切割機(jī)潤(rùn)滑表格定期、定部位對(duì)切割機(jī)進(jìn)行潤(rùn)滑維護(hù)。
、每次啟動(dòng)前檢查驅(qū)動(dòng)裝置的對(duì)齊和緊固情況。
3、每次啟動(dòng)前檢查防護(hù)裝置，并使其處于使用位置。
4、保證所有管路中無(wú)外來(lái)雜質(zhì)。（大塊堅(jiān)固物體）
、確保粉碎室內(nèi)進(jìn)液順暢，避免干運(yùn)轉(zhuǎn)。
、每次運(yùn)行完畢后，進(jìn)行清洗維護(hù)保養(yǎng)。
7、按設(shè)備使用手冊(cè)及現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行其他維護(hù)。

服務(wù)區(qū)污水處理一體化系統(tǒng)

運(yùn)行管理要求
1 運(yùn)行管理人員必須熟悉本廠處理工藝和設(shè)施、設(shè)備運(yùn)行要求與技術(shù)指標(biāo)。 操作人員必須了解本廠處理工藝，熟悉本崗位設(shè)施、設(shè)備運(yùn)行要求與技術(shù)指標(biāo)。
3 各崗位應(yīng)有工藝系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)圖、安全操作規(guī)程等，并應(yīng)于明顯部位。
4 運(yùn)行管理人員和操作人員應(yīng)按要求檢查構(gòu)筑物、設(shè)備、電器和儀表的運(yùn)行情況。
5 各崗位的操作人員按時(shí)做好運(yùn)行記錄，數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤。
6 操作人員發(fā)現(xiàn)運(yùn)行不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理或上報(bào)主管部門(mén)。
7 各種機(jī)械設(shè)備應(yīng)保持整潔，無(wú)漏水、漏氣等。
8 水處理構(gòu)筑物堰口、池壁應(yīng)保持清潔、完好。
9 根據(jù)不同機(jī)電設(shè)備要求，應(yīng)定時(shí)檢查、更換或添加潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。
設(shè)備特點(diǎn)
1、運(yùn)行穩(wěn)定，處理效率高，可滿足出水要求，工藝成熟，有成功的運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)驗(yàn)。
2、工藝完善，技術(shù)成熟，功能穩(wěn)定可靠，節(jié)約占地面積，減少了投資成本。
3、系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥量少，避免污染被轉(zhuǎn)移，節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用和污泥處理費(fèi)用。
4、自動(dòng)化程度高，自動(dòng)控制進(jìn)水流量，根據(jù)池中溶解氧的濃度控制風(fēng)機(jī)的運(yùn)行或停止。不需要專人值守，只需對(duì)設(shè)備及配件進(jìn)行定期維護(hù)。
5、系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥可以用來(lái)堆肥，節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用和污泥的處理費(fèi)用。
6、不受污水量限制，機(jī)動(dòng)靈活，可單個(gè)使用也和多個(gè)聯(lián)合使用，為后期改擴(kuò)建提供方便。
處理范圍醫(yī)療污水處理設(shè)備、生活污水處理設(shè)備、工業(yè)廢水處理設(shè)備、大氣處理設(shè)備洗滌、養(yǎng)殖、屠宰、食品、印染、化工、制革、啤酒、飲料、電鍍、輕紡、制藥、煤礦、石油、船舶、餐飲、酒店、小區(qū)、旅游區(qū)、城鎮(zhèn)農(nóng)村污水處理廠洗滌污水處理設(shè)備安裝要求洗滌污水處理設(shè)備、洗滌廠污水處理設(shè)備、制衣廠污水處理設(shè)備、服裝廠污水處理設(shè)備、水洗廠污水處理設(shè)備、小型洗滌廠污水處理設(shè)備、小型制衣廠污水處理設(shè)備、小型服裝廠污水處理設(shè)備、小型水洗廠污水處理設(shè)備、小型洗衣廠污水處理設(shè)備、酒店床單洗滌污水處理設(shè)備、醫(yī)院被服洗滌污水處理設(shè)備、酒店布草洗滌污水處理設(shè)備、洗衣房污水處理設(shè)備、洗滌公司污水處理設(shè)備、醫(yī)院布草洗滌工廠污水處理設(shè)備、賓館布草洗滌工廠污水處理設(shè)備
污水處理設(shè)備管道吹掃、強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)監(jiān)控
1）工業(yè)循環(huán)水供水管道、回水管道、密閉循環(huán)的軟水管道、生活水（自來(lái)水）管道安裝后均應(yīng)做水壓試驗(yàn)。
2）工業(yè)水和軟水管道試壓應(yīng)采用潔凈水，生活水管道只能采用生活水試壓。
3）管道試壓順序可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工的具體情況定，試壓前必須完成以下工作：
a、整個(gè)系統(tǒng)按圖施工完畢，經(jīng)自檢、專檢確認(rèn)合格。
b、試壓前，串接在管道上的檢測(cè)儀表（溫度、壓力、流量檢測(cè)裝置）不宜參加試壓的，應(yīng)臨時(shí)拆除，用長(zhǎng)度相同的短管連接替代，管道試壓后再安裝恢復(fù)。
c、試壓前應(yīng)在整個(gè)系統(tǒng)所有的高點(diǎn)設(shè)排氣閥，低點(diǎn)設(shè)排水閥（可利用系統(tǒng)已有的放空閥和排水閥）。
d、管道試壓前，整個(gè)系統(tǒng)的壓力表應(yīng)不少于兩塊，zui高點(diǎn)必須設(shè)置，所裝壓力表必須校驗(yàn)合格，且精度不應(yīng)低于1.5級(jí)，試壓時(shí)，壓力必須以高點(diǎn)壓力為準(zhǔn)。
e、按照試壓等級(jí)的不同，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行分段，分段處應(yīng)設(shè)在有拼臺(tái)、扶手支管處，并加筋。
4）采暖散熱器（暖氣片）組對(duì)后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應(yīng)作水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)為工作壓力的1.5倍，試壓試驗(yàn)持續(xù)2-3min，壓力不降且不滲漏為合格。
5）建筑采暖（含車(chē)間采暖）系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，應(yīng)符合規(guī)定：蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力作水壓試驗(yàn)，高溫?zé)崴膳到y(tǒng)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力，使用塑料管及復(fù)合管的熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力作水壓試驗(yàn)。
6）管道系統(tǒng)試壓采用水或其它適宜的液體介質(zhì)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍，可根據(jù)需要改用氣體試壓，但應(yīng)先報(bào)經(jīng)建設(shè)單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。氣體試壓的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力的1.15倍，常壓管道氣體試壓的試驗(yàn)壓力應(yīng)不小于0.1 MPa。試壓用氣體應(yīng)經(jīng)過(guò)除油和干燥處理，氣體溫度15℃至50℃為宜，環(huán)境溫度不低于5℃為宜。試壓時(shí)應(yīng)檢查壓力、保壓時(shí)間、泄漏率、試壓后的降壓和放泄及安全。
7）壓力管道全部回填土以前，應(yīng)采用水壓法，進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)；水壓試驗(yàn)前應(yīng)編制可靠的試驗(yàn)方案，室內(nèi)明裝管道未經(jīng)水壓試驗(yàn)合格之前，不得涂刷各種面漆。
8）管道水壓試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)管道后背及堵板進(jìn)行安全支護(hù)設(shè)計(jì)；進(jìn)水、排水和排氣管的實(shí)施設(shè)計(jì)；制定實(shí)驗(yàn)管段的穩(wěn)定安全措施；試驗(yàn)用壓力表的精度應(yīng)不低于1.5級(jí)，zui大量程宜為試驗(yàn)壓力的1.5倍，表盤(pán)直徑不應(yīng)小于150mm。
9）水壓試驗(yàn)管段不得利用在線閥門(mén)做為堵板，并不得將消火栓、水錘消除器和安全閥等附件連帶試驗(yàn)。
10）試壓時(shí)，開(kāi)壓應(yīng)緩慢，試驗(yàn)壓力、時(shí)間見(jiàn)表，試壓時(shí)，管道焊縫及法蘭接口處，不得出現(xiàn)滲水及冒汗現(xiàn)象發(fā)生。
11）試壓完畢后，應(yīng)及時(shí)將水排入下水管，以免將爐體內(nèi)耐火材料打濕，并應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)試壓記錄。
12）管道（如煤氣管道、除塵管道等），管內(nèi)宜采用人工清理，清理完后管道進(jìn)行封閉。
13）直埋敷設(shè)的管道試壓前，應(yīng)經(jīng)閉水試驗(yàn)合格，進(jìn)行管道隱蔽工程驗(yàn)收，回填土高度不應(yīng)小于管頂以上0.5米（管道接口不回填），才能試壓。試壓驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)分層回填、分層夯實(shí)。
14）管道系統(tǒng)的泄露性檢驗(yàn)可組織專門(mén)試驗(yàn)或借助全系統(tǒng)試車(chē)時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)用的氣體應(yīng)經(jīng)過(guò)除油和干燥處理，在設(shè)計(jì)工作壓力采用發(fā)泡劑對(duì)管道、閥體、填料函、法蘭、絲接頭和對(duì)接焊縫作全面檢查。
15）管道系統(tǒng)吹掃清洗應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件（無(wú)油的干凈水、壓縮空氣或氮?dú)庠矗?，選擇連續(xù)氣流吹掃或爆破氣流吹掃。吹掃氣體應(yīng)經(jīng)過(guò)除油和干燥，氣體溫度應(yīng)在露點(diǎn)以上且不高于50℃為宜，氣體壓力、吹掃流速、吹掃持續(xù)時(shí)間和白色靶板的觀察時(shí)間，都要嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行控制。當(dāng)采用爆破氣流吹掃時(shí)，爆破板的制作安裝必須符合有關(guān)規(guī)定。