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垃圾滲透液濃縮液處理技術(shù)簡介

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商鋪產(chǎn)品:32條

所在地區(qū):江蘇南京市

聯(lián)系人:李經(jīng)理 (市場部經(jīng)理)

產(chǎn)品簡介

垃圾滲濾液濃縮液處理方案1.等離子焚燒系統(tǒng)概述注:本裝置適合處理固態(tài)、半固態(tài)、粘稠油狀、液態(tài)廢棄物,此類廢棄物在本文中簡稱:物料等離子火炬焚燒裝置構(gòu)成:A、進(jìn)料、出料裝置:1、進(jìn)料水泵

詳細(xì)介紹

垃圾滲濾液濃縮液處理方案

1.等離子焚燒系統(tǒng)概述
注:本裝置適合處理固態(tài)、半固態(tài)、粘稠油狀、液態(tài)廢棄物,此類廢棄物在本文中簡稱:物料

等離子火炬焚燒裝置構(gòu)成:
A、進(jìn)料、出料裝置:
1、進(jìn)料水泵。
2、變頻調(diào)速螺旋出料裝置。

B、焚燒爐:
1、焚燒爐由多個(gè)窯爐單元級(jí)聯(lián)而成。
2、窯爐單元為不銹鋼爐體,內(nèi)襯陶瓷纖維耐火材料,以耐高溫,耐腐蝕的陶瓷板作窯爐內(nèi)膽,窯爐單元的設(shè)計(jì)使用年限為15年。
3、窯爐單元配置多組等離子火炬及驅(qū)動(dòng)電源,爐溫等工作參數(shù)可單獨(dú)設(shè)置,獨(dú)立運(yùn)行。
4、窯爐單元內(nèi)置物料攪拌輸送裝置。
5、泄爆裝置

C、等離子火炬二燃室:
1、二燃室由多個(gè)燃燒單元級(jí)聯(lián)而成。
2、燃燒單元為不銹鋼爐體,內(nèi)襯陶瓷纖維耐火材料,以耐高溫,耐腐蝕的陶瓷板作燃燒單元內(nèi)膽,燃燒單元的設(shè)計(jì)使用年限為15年。
3、燃燒單元配置多組等離子火炬及驅(qū)動(dòng)電源,助燃空氣注入設(shè)備。
4、泄爆裝置

D、尾氣處理系統(tǒng):
1、熱交換器回收煙氣余熱
2、除酸塔。 
3、活性炭噴射裝置,噴射活性炭,吸收煙氣中的二噁英。
4、旋風(fēng)除塵、布袋除塵設(shè)備清除煙氣中的顆粒物。            
5、有機(jī)物分解裝置(等離子電離),以10萬伏高頻交流電場,電離分解有機(jī)物脫除率可達(dá)80%以上。
6、變頻引風(fēng)機(jī)。
等離子火炬焚燒裝置囊括:等離子火炬、等離子火炬電源、窯爐爐體、窯爐工作模式、攪拌輸送、保溫耐火材料錨固技術(shù)等多項(xiàng)發(fā)明。
等離子焚燒裝置適用固態(tài)、半固態(tài)、粘稠油狀、液態(tài)物料的焚燒處理。

2.等離子焚燒系統(tǒng)工作機(jī)理
濃縮液由水泵送入焚燒爐,物料在攪拌輸送裝置作用下,焚燒前移。
等離子體火炬產(chǎn)生穿透力的等離子焰,將濃縮液*焚燒。
焚燒過程通入1:1.6的過量空氣,物料中有機(jī)成分充分焚燒,生成CO2、H2O等單質(zhì)物質(zhì),其中汞、鋅、鉛、錫、銅等重金屬以氧化物形式隨煙氣排出,經(jīng)活性炭噴射裝置,噴射活性炭富集后處理。
等離子火炬焚燒爐內(nèi)煙氣與物料逆向運(yùn)動(dòng),助燃空氣由等離子火炬焚燒爐布?xì)鈾C(jī)構(gòu)輸入爐體。
物料由干燥區(qū)進(jìn)入焚燒區(qū)時(shí)含水率已經(jīng)顯著降低,高溫?zé)煔鉄齾^(qū)經(jīng)干燥區(qū)與物料相向運(yùn)動(dòng)。
焚燒爐工作于微負(fù)壓狀態(tài),設(shè)有泄爆裝置保證設(shè)備安全。
煙氣凈化:堿噴淋+活性炭噴射+袋式除塵+等離子電離裝置。
本項(xiàng)目按照《工業(yè)危廢集中焚燒處置工程建設(shè)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范》設(shè)計(jì)、建造。

裝置處理規(guī)模:日處理100噸垃圾滲濾液濃縮液。
3.等離子焚燒系統(tǒng)部件一覽
1、水泵及變頻調(diào)速螺旋出料裝置
2、等離子火炬焚燒爐 
3、等離子火炬二燃室
4、煙氣熱回收、堿噴淋急冷裝置
5、旋風(fēng)除塵、布袋除塵裝置
6、引風(fēng)機(jī)
7、焚燒爐監(jiān)測裝置
8、焚燒裝置供電系統(tǒng)
9、DCS分散式控制系統(tǒng)
10、報(bào)警系統(tǒng)和應(yīng)急處理安全防爆裝置
11、工藝設(shè)備間的連接管道
12、電氣儀表自控系統(tǒng)及配套設(shè)施
13、煙囪

4.等離子焚燒系統(tǒng)部件技術(shù)參數(shù)
4.1等離子體火炬:
工作溫度:       850--1100℃      根據(jù)工藝要求設(shè)定,自動(dòng)控制。
輸出功率:       500kW          自動(dòng)調(diào)節(jié)輸出功率,精確控制焚燒爐溫度。
使用壽命:                       連續(xù)工作5000小時(shí)  
             
4.2焚燒爐:
等離子火炬焚燒爐  (微負(fù)壓)     日處理100噸 
送料裝置:     以處理量決定進(jìn)料頻度。   
溫度傳感器:   實(shí)時(shí)采集溫度數(shù)據(jù)。
泄壓裝置保證設(shè)備安全  

4.3二燃室                
等離子火炬及電源、助燃空氣、緊急排放煙囪、出灰口、氧傳感器檢測尾氣氧含量,控制燃燒室進(jìn)風(fēng)量,實(shí)現(xiàn)富氧焚燒。

4.4煙氣處理系統(tǒng)
余熱回收:    余熱交換器降低煙氣溫度,回收煙氣余熱提高系統(tǒng)效率。
除酸急冷塔:      30%氫氧化鈉溶液,脫除二氧化硫及酸性物質(zhì)。
活性炭噴射裝置:    向煙氣管道噴射活性炭吸收煙氣中的二噁英及重金屬。
除塵:   旋風(fēng)除塵+布袋除塵器清除煙氣中的顆粒物。
等離子電離裝置:       含高壓電源、等離子反應(yīng)器等
引風(fēng)機(jī):    變頻調(diào)速風(fēng)機(jī),克服布袋除塵風(fēng)阻,使焚燒系統(tǒng)工作于微負(fù)壓狀態(tài)。
煙  囪          含煙囪、固定風(fēng)繩等

4.5控制器                       DCS分散式控制系統(tǒng)
溫度傳感器:                    實(shí)時(shí)采集溫度數(shù)據(jù)。

5.等離子焚燒系統(tǒng)技術(shù)優(yōu)勢
等離子火炬熱效率高于90%,使用壽命長達(dá)5000小時(shí),遠(yuǎn)高于國內(nèi)外同行水平。
運(yùn)營成本低:直接焚燒物料,無需添加輔助燃料,設(shè)備及廠房投資低。
維護(hù)成本低:直接焚燒物料,無需添加輔助燃料,設(shè)備及廠房投資低。
設(shè)備制造標(biāo)準(zhǔn)化:縮短生產(chǎn)周期,降低生產(chǎn)成本,以統(tǒng)一的質(zhì)量及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),流水化的作業(yè)方式生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品,滿足市場需要。
以日處理100噸物料設(shè)備為例的方案比較:
如物料熱值低,采用流化床處理則必需摻煤助燃,煙氣排放量很大,運(yùn)營成本居高不下。
等離子火炬焚燒爐可以直接處理固態(tài)、半固態(tài)、液態(tài)物料。
設(shè)備處理能力:100t/d。
余熱回收:以熱交換器回收余熱。

工藝流程:
1、等離子火炬焚燒。
2、煙氣凈化:濕干法+活性炭噴射+袋式除塵。
3、除塵飛灰經(jīng)鰲和劑和水泥固化處理后填埋,物料焚燒產(chǎn)生的余熱以熱交換器回收利用。
4、設(shè)監(jiān)測、控制、報(bào)警和應(yīng)急處理系統(tǒng),安裝防爆裝置。
物料由水泵送入焚燒爐焚燒。
焚燒產(chǎn)生的余熱以熱交換器回收。
焚燒煙氣采用濕法+活性炭噴射+袋式除塵凈化工藝,滿足煙氣排放要求。
飛灰采用螯合劑和水泥固化處理,整個(gè)生產(chǎn)過程由控制室集中控制。

水泵送入等離子火炬焚燒爐,焚燒產(chǎn)生的煙氣由等離子火炬二燃室以900至1100℃高溫在富氧條件下焚燒,*清除煙氣中的有機(jī)成分。
煙氣經(jīng)熱交換器、除酸、布袋除塵,由等離子電離裝置脫硝后達(dá)標(biāo)排放。
煙氣排放符合《危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》、(GB18484-2001以及征求意見稿)的要求。

物料焚燒系統(tǒng)工作參數(shù):
物料焚燒量 100t/d,焚燒爐出口煙氣溫度>850℃ ,煙氣在焚燒爐內(nèi)停留時(shí)間>2s,煙氣在二燃室內(nèi)停留時(shí)間>2s。
煙氣處理是指對(duì)物料焚燒后產(chǎn)生煙氣的凈化處理。煙氣處理內(nèi)容包括HCl、SO2、NOX、粉塵、重金屬及二噁英等有害物的脫除。
煙氣治理系統(tǒng)采用濕法+活性炭噴射+袋式除塵凈化工藝。

煙氣處理工藝流程: 
等離子二燃室燃盡尾氣中的有機(jī)物之后,由熱交換器(回收煙氣余熱)、脫酸塔(30%氫氧化鈉)脫除二氧化硫、硫化氫等酸性物質(zhì)。
活性炭噴射系統(tǒng),吸附煙氣中殘留的重金屬及其它有害物質(zhì)。
布袋除塵設(shè)備:選用耐酸、堿、腐蝕,可以耐受瞬間260℃高溫的布袋除塵設(shè)備。
等離子電離有機(jī)物處理及脫硝裝置,清除殘存的有機(jī)物(包括二惡英等)、氮氧化合物,確保煙氣排放符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

4、風(fēng)機(jī):引風(fēng)機(jī)配置變頻調(diào)速器,確保系統(tǒng)始終處于微負(fù)壓狀態(tài)。

5、DCS分散式控制系統(tǒng):DCS分散式控制系統(tǒng),分為現(xiàn)場與控制室監(jiān)控兩個(gè)部分。
控制系統(tǒng)設(shè)有系統(tǒng)急停、風(fēng)機(jī)延時(shí)關(guān)閉等功能,保證設(shè)備安全。

6、等離子火炬二燃室技術(shù)特性如下:
二燃室的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上嚴(yán)格執(zhí)行“3T"標(biāo)準(zhǔn),即煙氣在二燃室的停留時(shí)間>2 秒,二燃室燃燒溫度>1100℃,經(jīng)二燃室的處理煙氣中的二噁英等有機(jī)物質(zhì)*分解。
二燃室內(nèi)安裝有溫度傳感器、氧傳感器,通過檢測煙氣中的氧含量,調(diào)節(jié)二燃室進(jìn)風(fēng)量,保證有機(jī)物充分氧化焚燒。

7、不銹鋼板式熱交換器:不銹鋼板式熱交換器,降低煙氣溫度,回收煙氣余熱提高系統(tǒng)效率。
急冷降溫裝置 :煙氣在急冷塔內(nèi)迅速降溫至200℃以下(1s內(nèi)),有效抑制二噁英的再生成。
煙氣中的酸性物質(zhì)與堿液充分反應(yīng)中和的同時(shí),吸收、分解煙氣中的有機(jī)物(PCDD、PCDF等)和重金屬。
急冷泵為急冷降溫裝置供給堿液。
堿液池包括濾清、堿液添加裝置。
活性炭噴射系統(tǒng) :煙氣經(jīng)急冷降溫后由活性炭吸附裝置吸附清理包括二噁英在內(nèi)的有機(jī)物、重金屬和二氧化硫等酸性物質(zhì)。
旋風(fēng)除塵器:旋風(fēng)除塵器,預(yù)先清理部分煙塵、顆粒物以延長布袋除塵裝置的使用期限。
布袋除塵:布袋除塵裝置,濾除攔截?zé)煔庵械念w粒物。


8、等離子電離有機(jī)物處理及脫硝裝置
等離子電離裝置原理:以高頻交流電場,電離分解有機(jī)物、氮氧化合物,脫硝率可達(dá)80%以上。

焚燒系統(tǒng)工藝流程:



6. 主要設(shè)備說明
等離子火炬隧道窯焚燒裝置特點(diǎn) :
依據(jù)三T原則,物料內(nèi)有機(jī)物充分氧化分解,有機(jī)物去除率達(dá)99.99%以上,有效控制臭氣及氮氧化合物產(chǎn)生,煙氣無異味、無惡臭、無煙*燃燒。                    
焚燒裝置負(fù)荷能力強(qiáng),足以應(yīng)付各種熱值物料混燒,適用范圍廣。          
焚燒裝置設(shè)計(jì)成一定頃斜度,保證物料均勻推進(jìn)。

等離子火炬隧道窯焚燒爐設(shè)計(jì)原則:
a. 焚燒溫度
焚燒溫度是指物料中的有機(jī)物質(zhì)在高溫下氧化、分解,直至破壞需達(dá)到的溫度。一般來說提高焚燒溫度有利于廢物中有毒物質(zhì)的破壞,并可抑制黑煙的產(chǎn)生,但過高的焚燒溫度會(huì)加大了電能的消耗量。
在保證銷毀率的前提下采用適當(dāng)?shù)姆贌郎囟?,是系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)高效運(yùn)行的重要措施。

等離子火炬二燃室:
等離子火炬二燃室概述 
等離子隧道窯焚燒產(chǎn)生的煙氣由等離子火炬二燃室,補(bǔ)充足量空氣繼續(xù)焚燒。
二燃室溫度T≥1100℃。停留時(shí)間t≥2s。
二燃室的燃燒效率≥99.9%,焚毀去除率≥99.99%,有毒成分(有毒氣體和二惡英等)在二燃室得到充分的分解清除。



等離子火炬二燃室特點(diǎn):
殼體采用不銹鋼材料制造,內(nèi)襯厚150mm,可耐受1500℃高溫的陶瓷纖維,不銹鋼殼體溫度低于80度。
二燃室設(shè)有緊急排放煙囪;緊急排放煙囪全自動(dòng)系統(tǒng)跳脫裝置的開關(guān)閥采用氣、電互鎖,響應(yīng)速度快,即便短時(shí)間停電也能正常工作。

除酸急冷塔概述:
急冷塔使用濃度為35%的NaOH溶液,堿性溶液與酸性氣體反應(yīng)后生成鹽類,煙氣中水分被蒸發(fā),溫度急劇下降。
急冷塔HCL去除率高于85%,SO2去除率達(dá)80%以上,急冷塔較活性炭吸附裝置對(duì)各種有機(jī)污染物(如PCDD、PCDF等)及重金屬去除效率高。
急冷塔具有降溫、除酸、除塵多種功能。

活性炭噴射系統(tǒng):
在急冷塔和布袋除塵器之間串聯(lián)干式反應(yīng)裝置,利用活性炭吸附煙氣中二噁英以及其他有害氣體。
干式反應(yīng)裝置主要設(shè)備包括:活性炭料倉、給料裝置、氣送管路和干式反應(yīng)器。
料倉中的活性炭粉經(jīng)給料裝置,由高壓空氣輸送至文丘里噴射器喉部,當(dāng)氣固兩相相遇時(shí),由于文丘里噴射器喉部截面縮小,煙氣速度增加,產(chǎn)生高度紊流使氣、固混合。
活性炭與煙氣中的二噁英及其它碳?xì)浠衔锍浞纸佑|吸收。
煙氣先由旋風(fēng)除塵器濾出部分顆粒物后,進(jìn)入布袋除塵器。
未吸附*的活性炭粉末被吸附在布袋表面,繼續(xù)中和反應(yīng)和吸附二噁英及其它碳?xì)浠衔?。干式反?yīng)裝置的脫酸效率達(dá)到80%以上。

旋風(fēng)除塵器:旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)簡單,濾除尾氣中部分顆粒物,減輕布袋除塵裝置負(fù)荷,延長布袋除塵使用壽命。

等離子有機(jī)物處理及脫硝裝置:等離子電離裝置清除殘留的二噁英和氮氧化合物,確保尾氣達(dá)標(biāo)排放。

等離子電離裝置優(yōu)點(diǎn):效率高,運(yùn)行可靠,維護(hù)簡便。


7. 電氣控制
控制方式:
采用DCS分散式控制系統(tǒng),對(duì)物料處理全過程進(jìn)行監(jiān)控。



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