臺式數(shù)控等離子切割機(jī)/電腦操控廣告切割機(jī)

軟件配置（數(shù)控系統(tǒng)簡介）：
  1、抗等離子*力：
  機(jī)箱采用防磁結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)高可靠設(shè)計,配合全光耦隔離控制，使其具有*的抗等離子、抗各種磁電干擾的能力。大家知道因?yàn)榈入x子電源具有很強(qiáng)的電磁輻射，如果設(shè)備的抗*力不強(qiáng)，就會出現(xiàn)死機(jī)和切割誤差，還有偏位或者電機(jī)卡死。如果出現(xiàn)這樣嚴(yán)重的情況就會使切割效果不佳，浪費(fèi)材料，而且影響設(shè)備使用壽命。我們使用的是行業(yè)性專業(yè)等離子/火焰切割控制系統(tǒng)，具有zui強(qiáng)的抗*力，機(jī)器運(yùn)行穩(wěn)定?？梢缘挚谷魏坞姶鸥蓴_。而且對等離子也無選擇，高中低檔都可以用，電流再大也不怕。
    2、*的切割功能：
    具有割縫自動補(bǔ)償，斷電續(xù)切、連續(xù)回退、斷點(diǎn)恢復(fù)，隨意定位切割等功能。如果不具備這些功能，出現(xiàn)斷電或者切割不透和漏切得情況，可以從這點(diǎn)開始重切，不必從頭再切，這既可以節(jié)約時間又不浪費(fèi)材料，從而提升了工作效率。  
    3、脫機(jī)切割功能：
        因?yàn)橛械脑O(shè)備必需電腦聯(lián)機(jī)操作的。您知道加工現(xiàn)場的環(huán)境是非常惡劣的，對電腦的影響非常大，一旦電腦出現(xiàn)死機(jī)的情況，對加工也是不利的。我們的設(shè)備是脫機(jī)操作的，無需電腦的支持。
    4、具有鋼板校正功能：
  如果我們的鋼板放斜了，系統(tǒng)可根據(jù)材料的擺放進(jìn)行自動定位，幫我們節(jié)省材料，避免不必要的浪費(fèi)。節(jié)約資源，節(jié)約了成本。
  5、系統(tǒng)的操作顯示：采用逐級功能窗口提示方式，一目了然，簡單易學(xué)。    
  6、7寸高分辨率液晶屏，動/靜態(tài)加工圖形顯示，圖形放大或縮小，放大狀態(tài)下動態(tài)跟蹤切割點(diǎn)。
  7、全中文或英文菜單系統(tǒng)，方便國內(nèi)外客戶操作使用。
  8、支持EIA代碼（G代碼）及Fastcam,SmartNest TYPE3等各類套料軟件。
  9、我們做好的文件可以在系統(tǒng)上直接進(jìn)行圖形比例，旋轉(zhuǎn)，鏡像，矩陣排列，方便用戶，節(jié)省用戶重新排版時間。
  10、開機(jī)自診斷所有的IO狀態(tài)和按鍵狀態(tài)，方便我們檢查和排除故障。
  11、前置U盤接口，方便程序傳輸和系統(tǒng)升級。并且我們還專門配備了抗干擾USB延長線，防止系統(tǒng)U盤接口因長時間多次拔插而毀壞。
  12、一次性可導(dǎo)入導(dǎo)出多個文件，節(jié)省讀盤時間。
  13、日期、星期、時鐘顯示。
  14、具有參數(shù)備份功能，防止因操作不當(dāng)而導(dǎo)致參數(shù)丟失，可隨時恢復(fù)系統(tǒng)參數(shù)，讓您放心使用。
  15、在線升級功能，幫您隨時更新系統(tǒng)，使用新功能
  16、支持氧燃?xì)?，等離子，噴粉和演示4種模式。
  17、各類加工參數(shù)齊全，可滿足不同工藝。
  18、氧燃?xì)夂偷入x子輸入輸出分開控制，互不干擾。
  19、支持邊緣切割，減少穿孔次數(shù)，從而保護(hù)割咀，節(jié)省時間，提升效率，降低成本。
  20、運(yùn)動中可根據(jù)切割情況，實(shí)時加速減速。
  21、根據(jù)鋼板的厚度，在轉(zhuǎn)角處可自動限速，有效防止過燒，保證切割質(zhì)量。
  22、Dsp快速準(zhǔn)精度插補(bǔ)控制，快速運(yùn)行，運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低。
  23、選行和選號功能，可根據(jù)我們的需求從任意點(diǎn)切割。
  24、任意設(shè)定起始速度，升降速時間
  25、“偏移切割”功能，避免因排料計算錯誤而造成的板材浪費(fèi)。
  26、可設(shè)置不同的管理權(quán)限和相應(yīng)的密碼，維護(hù)管理層的權(quán)益。
  27、可遠(yuǎn)距離遙控進(jìn)行前后左右和切割運(yùn)動開始，停止等動作。（選配）

機(jī)器基本配置詳細(xì)介紹

1、 門架結(jié)構(gòu)：切割機(jī)門架主要由主橫梁和兩個縱向端架組成。

主橫梁：采用特制的矩形管拼焊成箱式結(jié)構(gòu)，所有使用的矩形管在焊接前均已進(jìn)行了時效處理。矩形管拼焊時在保證橫梁焊接強(qiáng)度的情況下采用了間段焊，將焊接應(yīng)力控制在zui小的范圍內(nèi)。具有剛性好，，自重輕，慣量小等特點(diǎn)。

縱向端架：采用鋼板拼焊成型，在縱向端架的中心位置是縱向驅(qū)動連接架，這樣機(jī)器的縱向驅(qū)動系統(tǒng)安裝在機(jī)器的中心位置，保證了機(jī)器的運(yùn)行平穩(wěn)性。在主機(jī)架上還裝有操作平臺，便于設(shè)備的操作?？v向端架的所有結(jié)構(gòu)件在完成拼接后將進(jìn)行表面噴丸處理和振動去應(yīng)力處理，這樣使得結(jié)構(gòu)件的表面質(zhì)量好，焊接應(yīng)力得到了消除。切割機(jī)的門架：是保證機(jī)器工作精度和運(yùn)行平穩(wěn)性的關(guān)鍵部件，因此控制橫梁和端架的加工時顯的尤為重要。

2、驅(qū)動部分：

縱向驅(qū)動裝置：
縱向工作精度和定位精度的要求比較大，機(jī)器采用了雙邊精度準(zhǔn)齒輪、齒條傳動，齒輪、齒條間嚙合為彈簧壓緊式，這樣一方面可減少嚙合誤差，同時也提高了傳動平穩(wěn)性。機(jī)械加工精度和安裝精度是保證主機(jī)工作精度的*條件，配上精密行星齒輪箱和交流伺服系統(tǒng)，在CNC數(shù)控系統(tǒng)的控制下，加上光學(xué)編碼器對速度和位置檢測控制，很容易控制機(jī)器的工作精度。機(jī)器速度控制采用變頻調(diào)速驅(qū)動放大器，不僅能在整個調(diào)速范圍內(nèi)保證機(jī)器工作具有良好的傳動特性，而且在調(diào)速范圍保證了機(jī)器的定位精度。

臺式數(shù)控等離子切割機(jī)/電腦操控廣告切割機(jī)

主端架二端分別裝有水平導(dǎo)向輪,齒條面方向?yàn)楣潭▽?dǎo)向輪，反面為偏心導(dǎo)向輪，利用偏心輪可調(diào)整端架底部與導(dǎo)軌的直線度，使門架在運(yùn)動中保持穩(wěn)定的直線導(dǎo)向。

橫向驅(qū)動裝置：

橫向驅(qū)動工作精度和定位精度的要求與縱向驅(qū)動要求相同，橫向驅(qū)動導(dǎo)向采用直線導(dǎo)軌導(dǎo)向。采用了與縱向同樣的驅(qū)動控制方式，即準(zhǔn)精度齒輪、齒條傳動，配上準(zhǔn)精度的精密行星齒輪箱和交流伺服系統(tǒng)，在CNC數(shù)控系統(tǒng)的控制下，加上光學(xué)編碼器對速度和位置檢測控制，很容易控制了機(jī)器的工作精度。機(jī)器速度控制采用變頻調(diào)速驅(qū)動放大器，不僅能在整個調(diào)速范圍內(nèi)保證機(jī)器工作具有良好的傳動特性，而且在調(diào)速范圍保證了機(jī)器定位精度。在橫梁的二端還分別裝有鋼帶傳動裝置，主移動體與副移動體通過鋼帶傳動裝置的正、反夾緊，實(shí)現(xiàn)割炬間的同相和鏡相平穩(wěn)運(yùn)動。橫梁二端裝有橫向限位開關(guān)和機(jī)器橫向參考點(diǎn)。

電機(jī)特點(diǎn)：

采用全數(shù)字、免維護(hù)、定位精確的編碼器對機(jī)器運(yùn)行間的誤差進(jìn)行檢測，并把主副機(jī)架間的誤差反饋至計算機(jī)修正其誤差，從而保證了機(jī)器的運(yùn)行平穩(wěn)性。

強(qiáng)電控制箱：

所有信號線路均采用KVVRP屏蔽電纜及WEIPU接插件，所有動力電線均按照標(biāo)準(zhǔn)電流值的1.3—1.4倍配線，確保長時間穩(wěn)定無干擾運(yùn)行。

3、 傳動部分

縱橫向傳動采用齒輪齒條嚙合，配上中國臺灣進(jìn)口減速機(jī)減速，具有低背隙、優(yōu)輸出扭矩、低噪音、長壽命潤滑等特點(diǎn), 從而實(shí)現(xiàn)精確定位傳動。

減速機(jī)

減速機(jī)類型：精密行星齒輪減速機(jī)

減速比：40:1

橫向?qū)к墸褐袊_灣進(jìn)口精密直線導(dǎo)軌傳動,上下各一付；

特點(diǎn)：精度準(zhǔn)、剛性好、傳遞扭矩大、效率快、慣性小、溫升小、免維護(hù)等；

功能特點(diǎn)：精度準(zhǔn)、*、免維護(hù)、壽命長、自除塵等。

縱向?qū)к壖褒X條：

導(dǎo)軌采用強(qiáng)度重軌制作，導(dǎo)軌的頂面和側(cè)面都經(jīng)過精密機(jī)械磨削加工，在導(dǎo)軌外側(cè)面裝置精密齒條。縱向齒條采用了節(jié)距制齒條，由于CP齒輪每轉(zhuǎn)一圈所走的距離是整數(shù)，這樣可大大減少了機(jī)器的累積誤差，特別是導(dǎo)軌比較長的機(jī)器，其優(yōu)點(diǎn)更為突出。對于導(dǎo)軌的安裝精度和齒輪齒條間隙誤差消除問題，主要由單根導(dǎo)軌的加工精度來決定的。我公司的導(dǎo)軌加工精度能保證所有的平面度均為0.02mm，在導(dǎo)軌接長安裝時，我們用鋼絲固定在導(dǎo)軌的兩端，通過調(diào)整底板的高低，導(dǎo)軌左右位置，當(dāng)導(dǎo)軌調(diào)整到安裝精度要求范圍內(nèi)時，用壓板壓緊導(dǎo)軌。導(dǎo)軌間采用拉緊桿連接，從而保證導(dǎo)軌與導(dǎo)軌間的配合。

4、重型割炬升降體：

重型割炬升降體是通過直線軸承在導(dǎo)向軸間的移動，實(shí)現(xiàn)了軌距的上、下移動。整個升降系統(tǒng)安裝在*密封的箱體內(nèi)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)安裝在直線軸承座上，其垂直移動距離為170mm。由于重型割炬能夠承受較大的負(fù)荷，可以配置單割炬、直線三割炬、各種功率的等離子割炬和噴粉劃線裝置。在切割過程中，鋼板因割斷或熱變形會造成鋼板表面的翹裂，這樣很容易造成割炬與鋼板的碰撞，這樣不僅會造成割炬的損壞，同時還會造成燃?xì)庑孤┰斐砂踩[患。該割炬升降座由于采用了浮動式導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，當(dāng)誤操作時割炬下降碰撞到鋼板時，割炬會自動向上升起，從而保護(hù)了割炬不會損壞。割炬座還有360度防碰撞功能、保護(hù)割炬在整個工作區(qū)域內(nèi)的安全工作。整個重型割炬升降體具有手動、電動、等升降方式。

5、調(diào)高系統(tǒng)：

在切割過程中，割炬的厚度會隨鋼板的高低自動調(diào)整，保持割炬與工件間的恒定距離，是保證切割質(zhì)量的關(guān)鍵，弧壓調(diào)高可滿足等離子切割工藝需求；火焰電容式調(diào)高由于使用過程中問題太多，現(xiàn)基本已被淘汰。

弧壓式自動調(diào)高系統(tǒng)：（等離子調(diào)高）

根據(jù)等離子輸出的電壓自動調(diào)節(jié)，故弧壓式自動調(diào)高系統(tǒng)只適用于等離子切割機(jī)，其工作原理是鋼板和等離子電極間有一定的電壓，通過采集電壓信號，通過分壓模塊處理后給弧壓式自動調(diào)高系統(tǒng)使用，通過與設(shè)定電壓比較后，則系統(tǒng)會給電機(jī)一個上升或下降信號，保持設(shè)定電壓與采集電壓相等，則電機(jī)停止工作，這樣就實(shí)現(xiàn)了等離子割炬的自動調(diào)高功能。

用途：適用于等離子割槍，切割時自動保持等離子割槍與不銹鋼板的距離為設(shè)定高度，以提高切割質(zhì)量。同時，在預(yù)熱結(jié)束起弧之前，首先提起等離子割槍一定高度，以免開始起弧時，返渣堵塞割嘴。

6、自動點(diǎn)火裝置：

割炬采用連續(xù)脈沖自動點(diǎn)火器進(jìn)行自動點(diǎn)火。割炬點(diǎn)燃以后，點(diǎn)火器自動關(guān)閉。當(dāng)幾個機(jī)械割炬同時使用時，電子點(diǎn)火裝置的優(yōu)點(diǎn)更顯得突出。在切割程序中只要在起始點(diǎn)設(shè)定自動點(diǎn)火，割炬即會在每個工件的起始位置上自動點(diǎn)火。這樣不僅提升了設(shè)備的自動化程度，同時也大大地提升了操作安全性。

使用范圍：
適用于火焰割炬 ,操作簡單方便
電源：AC24V

自動點(diǎn)火裝置組成：
高壓包，點(diǎn)火嘴，高壓線，電磁閥，調(diào)節(jié)閥，防回火，割槍夾具，銅接頭;

7、電氣部分

雙邊驅(qū)動數(shù)控切割機(jī)的電氣控制部份，由數(shù)控、電氣、伺服3個子系統(tǒng)組成，本廠生產(chǎn)數(shù)控切割機(jī)其控制系統(tǒng)主要部份均采用*，國外。系統(tǒng)采用模塊化結(jié)構(gòu)，布線簡捷、合理、規(guī)范、維修方便，由于大量采用規(guī)模集成電路，具有體積小，性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)；系統(tǒng)還具有故障歷史記錄，故障報警，自我診斷，有效地保護(hù)人員和設(shè)備的安全。

8、氣路部分

將燃料技術(shù)與計算機(jī)技術(shù)、機(jī)械技術(shù)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了點(diǎn)火，預(yù)熱，切割，熄火的全自動切割過程。氣路采用*集氣單元，壓力調(diào)整單元，電磁閥，單向閥，流量調(diào)整閥，回火防止器等組成具有高、低壓轉(zhuǎn)換，壓力流量，無級可調(diào)，及回火防止等功能氣路，確保切割的安全性，輕易實(shí)現(xiàn)人工智能控制氣路前端裝有氣體過濾器，防止管道雜物進(jìn)入氣路。