XSG系列旋轉(zhuǎn)快速閃蒸干燥機工作原理
熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微?；?，強化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機生產(chǎn)強度高。
 

 旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的工作過程描述

1根據(jù)旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的結構，可以把工作過程分為破碎、氣固混合、干燥、分級等四個階段，這四個工作過程也是其它干燥機所不能同時具備的。

(1)破碎由于旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機主要用于膏糊狀物料的干燥，物料進入干燥機后立即受到攪拌槳葉和高速氣流的破碎，大限度地增加物料的分散度和單位體積濕物料的表面積。

(2)氣固混合旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機一般以空氣為載熱體，能否有效達到氣固混合是影響干燥速率的主要因素。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的攪拌槳把物料破碎并產(chǎn)生彌散作用，同時進入干燥機的空氣也處于高度湍動狀態(tài)，很快達到氣固混合。同時塊狀物料在重力作用下向下墜落。由于干燥機底部為倒錐結構，氣流的速度很大，高可達60m/s，能保證塊狀物料處于良好的流化狀態(tài)而被熱空氣包圍。

XSG系列旋轉(zhuǎn)快速閃蒸干燥機特點
多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過程中間不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。
干燥機底部設置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。
特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有延長傳動部分使用壽命。
特殊的分風裝置，降低了設備阻力，并有效提供了干燥器的處理風量。
干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細度和終水份可調(diào)。（如碳酸鈣終水份可調(diào)至≤0.1%）
相對其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。