風(fēng)機(jī)電控箱控制柜圖片

風(fēng)機(jī)電控箱控制柜接線

1 接線順序

待一切準(zhǔn)備妥當(dāng)后，開始接線，根據(jù)原理圖，首先應(yīng)完成主電路的接線，然后依次接控制電路及信號線路等。

2 放線

放線時(shí)必須根據(jù)實(shí)際需要長短來落料，活動線束應(yīng)考慮zui大極限位置需用長度，放線時(shí)盡量利用短、零線頭，以免浪費(fèi)；二次導(dǎo)線不允許有中間接頭、強(qiáng)力拉伸導(dǎo)線及其絕緣被破壞的情況，導(dǎo)線排列應(yīng)盡量減少彎曲和交叉，彎曲時(shí)對其彎曲半徑應(yīng)不小于3倍的導(dǎo)線外徑，并彎成弧形，導(dǎo)線交叉時(shí)，則應(yīng)少數(shù)導(dǎo)線跨越多根導(dǎo)線，細(xì)導(dǎo)線跨越粗導(dǎo)線為原則；布線時(shí)每根導(dǎo)線要拉勒挺直，行線做到平直整齊，式樣美觀；導(dǎo)線穿越金屬板孔時(shí)，必須在金屬板孔上套上合適的保護(hù)物，如橡皮護(hù)圈；導(dǎo)線束用阻燃纏繞管繞扎，為了達(dá)到導(dǎo)電時(shí)的散熱要求，纏繞管每繞一周應(yīng)有3～10mm空隙，同時(shí)亦可分段纏繞，分段纏繞的間距為150～180mm，纏繞長度為100mm，分段纏繞的線速，分段亦應(yīng)整齊，不允許參差不齊，導(dǎo)線應(yīng)在行線槽內(nèi)行走。

3 接線頭的壓制

電線通過接線頭與接線及外部元件，然后合上斷路器，檢查每一路是否工作正常，只有全部的線路工作正常后才可以轉(zhuǎn)入下一道工序，測試完畢后，接線槽及接線端子蓋板應(yīng)及時(shí)復(fù)位蓋上，電控箱內(nèi)斷路器及空氣開關(guān)應(yīng)保持在斷開狀態(tài)。

測試

1)盤外的配線應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行保護(hù),比如軟管,鋼管等.并且布線應(yīng)走機(jī)床不易損傷的地方。

2)盤外機(jī)床之間的連線或電源線等必須放入橋架中，橋架用底座進(jìn)行支撐，不接觸地面！

3)盤外配管應(yīng)做到橫豎統(tǒng)一。

4)包裝機(jī)等加熱設(shè)備的連接，布線不能設(shè)在靠近加熱部分的地方。接線在帶有端子臺的連接箱內(nèi)進(jìn)行，加熱器連線使用玻璃、陶管電線，不能使用可燃性電線。

5)盤外所有的電線連接都要在連接箱內(nèi)進(jìn)行，線的中間不能有接頭。

6)盤外所有的連接箱（中繼盒）以及電線入口部的保護(hù)等級必須在IP55以上。

7)中繼合端子臺的同一端子頂多連接兩根電線，3根以上時(shí)請?jiān)O(shè)置其他的端子臺。

8)感應(yīng)器布線如在易被撞部位進(jìn)行時(shí)，應(yīng)使用軟管作保護(hù)，軟管應(yīng)盡量套在感應(yīng)器根部。

接線注意

編輯

1)盤外的配線應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行保護(hù),比如軟管,鋼管等.并且布線應(yīng)走機(jī)床不易損傷的地方。

2)盤外機(jī)床之間的連線或電源線等必須放入橋架中，橋架用底座進(jìn)行支撐，不接觸地面！

3)盤外配管應(yīng)做到橫豎統(tǒng)一。

4)包裝機(jī)等加熱設(shè)備的連接，布線不能設(shè)在靠近加熱部分的地方。接線在帶有端子臺的連接箱內(nèi)進(jìn)行，加熱器連線使用玻璃、陶管電線，不能使用可燃性電線。

5)盤外所有的電線連接都要在連接箱內(nèi)進(jìn)行，線的中間不能有接頭。

6)盤外所有的連接箱（中繼盒）以及電線入口部的保護(hù)等級必須在IP55以上。

7)中繼合端子臺的同一端子頂多連接兩根電線，3根以上時(shí)請?jiān)O(shè)置其他的端子臺。

8)感應(yīng)器布線如在易被撞部位進(jìn)行時(shí)，應(yīng)使用軟管作保護(hù)，軟管應(yīng)盡量套在感應(yīng)器根部。