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lng氣化站設備,氣站成套設備廠家
LNG氣化站卸車工藝:
LNG通過公路槽車或罐式集裝箱車從LNG液化工廠運抵用氣城市LNG氣化站,利用槽車上的空溫式升壓氣化器對槽車儲罐進行升壓(或通過站內設置的卸車增壓氣化器對罐式集裝箱車進行升壓),使槽車與LNG儲罐之間形成一定的壓差,利用此壓差將槽車中的LNG卸入氣化站儲罐內。卸車結束時,通過卸車臺氣相管道回收槽車中的氣相天然氣。
卸車時,為防止LNG儲罐內壓力升高而影響卸車速度,當槽車中的LNG溫度低于儲罐中LNG的溫度時,采用上進液方式。槽車中的低溫LNG通過儲罐上進液管噴嘴以噴淋狀態(tài)進入儲罐,將部分氣體冷卻為液體而降低罐內壓力,使卸車得以順利進行。若槽車中的LNG溫度高于儲罐中LNG的溫度時,采用下進液方式,高溫LNG由下進液口進入儲罐,與罐內低溫LNG混合而降溫,避免高溫LNG由上進液口進入罐內蒸發(fā)而升高罐內壓力導致卸車困難。實際操作中,由于目前LNG氣源地距用氣城市較遠,長途運輸?shù)竭_用氣城市時,槽車內的LNG溫度通常高于氣化站儲罐中LNG的溫度,只能采用下進液方式。所以除*充裝LNG時采用上進液方式外,正常卸槽車時基本都采用下進液方式。lng氣化站設備,氣站成套設備廠家
為防止卸車時急冷產生較大的溫差應力損壞管道或影響卸車速度,每次卸車前都應當用儲罐中的LNG對卸車管道進行預冷。同時應防止快速開啟或關閉閥門使LNG的流速突然改變而產生液擊損壞管道。
LNG存儲
儲罐是LNG氣化站的主要設備,直接影響氣化站的正常生產,也占有較大的造價比例。按結構形式可分為地下儲罐、地上金屬儲罐和金屬預應力混凝土儲罐。對于LNG儲罐,現(xiàn)有真空粉末絕熱型儲罐、正壓堆積絕熱型儲罐和高真空層絕熱型儲罐,中、小型氣化站一般選用真空粉末絕熱型低溫儲罐。儲罐分內、外兩層,夾層填充珠光砂并抽真空,減小外界熱量傳入,保證罐內LNG日氣化率低于0.3%。lng氣化站設備,
LNG的氣化器
氣化裝置是氣化站向外界供氣的主要裝置,設計中我們通常采用空溫式氣化器,其氣化能力宜為用氣城鎮(zhèn)高峰小時計算流量的I.3~1.5倍,不少于2臺,并且應有1臺備用。當環(huán)境溫度較低時,空溫式氣化器出口天然氣溫度低于5℃時,應將出口天然氣進行二次加熱,以保證整個供氣的正常運行。lng氣化站設備,
結構特點:
●無能耗、無污染、綠色環(huán)保;
●安裝簡便、維護方便;
●鋁材換熱,高效、輕量化設計、使用壽命長;
●特殊的超大直徑鋁制換熱管,化霜速度極快,有效的內翅片結構,大大提高換熱管的換熱效果;
●“橋”式聯(lián)結美觀大方,工作時消除各部位熱漲冷縮產生的應力;
●進行特殊的換熱管表面抗氧化處理工藝;
●優(yōu)化流程設計,使壓降降到zui低,*偏流現(xiàn)象,保證流速控制在安全范圍以內;
●充足的設計裕量;
●*的高壓管復合技術,使受壓管與換熱管*充分接觸,保證了換熱效率;
●所有氣化器*按照氧服務標準進行清洗和制造,使用更安全;
●可按電子級標準設計、制造。電復熱系統(tǒng):
優(yōu)點:
*,使用壽命長。由于PTC是一種陶瓷半導體,結構相對穩(wěn)定,克服了其他電熱元件受到高溫或長時間工作而發(fā)生氧化或變質的弱點,其壽命是其他電熱元件無法企及的。
第二,空調熱效率高。由于PTC電熱轉換效率相對較高,一般可達99%以上,幾乎不存在能量損失,所以熱效率大大提高。
第三,使用起來更加安全可靠。PTC元件本身具有很強的溫度自限能力,即使空調工作時出現(xiàn)故障,影響機體散熱也不會發(fā)生事故,因為PTC元件本身溫度zui高也只上升到20-30℃,這和鎳鉻絲等其他電熱元件表面溫度zui高可能上升到700-800℃相比,安全得多。
第四,PTC電輔熱適用范圍廣泛。PTC的額定電壓為220V,但電源電壓在100-240V之間變化時,根本不會影響PTC元件的發(fā)熱能力和發(fā)熱量。
調壓系統(tǒng):
天然氣調壓器是一種無論氣體的流量和上游壓力如何變化,都能保持下游壓力穩(wěn)定的裝置。天然氣調壓器應能夠:
1、將上游壓力減低到一個穩(wěn)定的下游壓力;
2、當調壓器發(fā)生故障時應能夠限制下游壓力在安全范圍內。
天然氣調壓器zui大的功用是保持燃氣在使用時有穩(wěn)定的壓力,從而保證燃氣用具得到穩(wěn)定的燃空比(燃氣與空氣的配合比例);燃氣供應系統(tǒng)中使用調壓器將氣體壓力降低并穩(wěn)定在一個能夠使氣體得到安全、經濟和高效利用的適當水平上。