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宜興市宙斯泵業(yè)有限公司
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耐腐耐磨脫硫漿液泵

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具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)

產(chǎn)品型號UHB-Z型

品       牌

廠商性質(zhì)經(jīng)銷商

所  在  地無錫市

更新時間:2020-04-07 14:03:31瀏覽次數(shù):1498次

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耐腐耐磨脫硫漿液泵是本公司總結(jié)了服務(wù)于濕式脫硫業(yè)八年的經(jīng)驗,又根據(jù)脫硫業(yè)對耐腐耐磨煙氣脫硫循環(huán)泵的特殊性要求后改進(jìn)設(shè)計的一種型煙氣脫硫泵。脫硫工程中,尤其是火電廠煙氣脫硫泵、北方地區(qū)供暖煙氣脫硫泵、鍋爐除塵煙氣脫硫泵的脫硫,對脫硫煙氣泵的要求是耐磨、防腐、密封可靠不泄漏、使用壽命長、檢修周期長(2年以上)。
名稱:耐腐耐磨脫硫漿液泵
優(yōu)點:使用壽命長、檢修周期長
用途:脫硫工程中,尤其是電廠、供暖行業(yè)的脫硫
榮譽:獲“*產(chǎn)品認(rèn)定證書”
·產(chǎn)品簡介
·自平衡雙端面密封的設(shè)計結(jié)構(gòu)及工作原理
·技術(shù)性能
·適用范圍
·選型
·泵的安裝注意事項及安裝示意圖
·泵的啟動、運行及潤滑保護
·各功能件(組件)的功能及使用方法
·泵機和密封的拆裝程序及運行維護
·安裝尺寸圖及安裝尺寸表

耐腐耐磨脫硫漿液泵

產(chǎn)品簡介

    UHB—Z系列耐腐耐磨煙氣脫硫泵是本公司總結(jié)了服務(wù)于濕式脫硫業(yè)八年的經(jīng)驗,又根據(jù)脫硫業(yè)對耐腐耐磨煙氣脫硫循環(huán)泵的特殊性要求后改進(jìn)設(shè)計的一種型煙氣脫硫泵。脫硫工程中,尤其是火電廠煙氣脫硫泵、北方地區(qū)供暖煙氣脫硫泵、鍋爐除塵煙氣脫硫泵的脫硫,對脫硫泵的要求是耐磨、防腐、密封可靠不泄漏、使用壽命長、檢修周期長(2年以上)。

    本公司根據(jù)這些要求,對脫硫循環(huán)泵的設(shè)計作了以下適應(yīng)性改進(jìn)設(shè)計,其主要內(nèi)容是:
    一是采用*的不收縮、不開裂襯里技術(shù),使襯在泵殼體內(nèi)的耐磨耐腐襯里(超高分子量聚乙烯或耐磨聚氨酯)數(shù)年不變形,襯層牢固,使泵機械性能、穩(wěn)定,使用壽命長。解決了泵業(yè)界大型非金屬耐磨泵容易變形損壞的難題。
    二是對zui關(guān)鍵的軸密封進(jìn)行改進(jìn),采用了自平衡雙端面機械密封(公司專有技術(shù)),使密封在輸送含固料漿的情況下,數(shù)年不泄漏、不損壞。(該密封在中試過程中,有6年不損壞的案例)。
    UHB-Z系列耐腐耐磨脫硫泵,在數(shù)十家電力脫硫、窯爐脫硫、硫酸工程中使用、運行情況,用戶十分滿意。例如安徽銅陵一家合資公司2001年在脫硫中2臺600m3/h泵運行至2004年未出現(xiàn)損壞,2004年又訂購數(shù)臺1600m3/h泵。

 
的設(shè)計結(jié)構(gòu)及工作原理

    該吸收塔循環(huán)泵的制造技術(shù)zui關(guān)鍵是軸密封技術(shù),為使您了解自平衡雙端面密封為什么壽命長、不泄漏的性能,我們把該密封的結(jié)構(gòu)和工作原理向您介紹如下:
    (一)自平衡雙端面的設(shè)計結(jié)構(gòu)
    該密封的結(jié)構(gòu)極為簡單(見圖一)
   吸收塔循環(huán)泵 其主要結(jié)構(gòu)在密封盒腔體中設(shè)置一個球形橡膠彈性圈(6),頂推壓緊動靜環(huán),球形圈(6)外側(cè)的腔體和泵腔內(nèi)的液體相通,起到傳遞流體壓力和內(nèi)冷卻(系統(tǒng))的作用。由密封比壓調(diào)整環(huán)(10)與密封盒壓蓋(8)及限位螺絲(11)組合成的動靜環(huán)壓緊力調(diào)節(jié)系統(tǒng),隨時都能對動靜環(huán)壓緊力進(jìn)行調(diào)節(jié)。該密封成為結(jié)構(gòu)簡單,工作原理科學(xué),功能完備的組合式密封。

    (二)UHB-Z吸收塔循環(huán)泵工作原理
    2.1密封壽命長的原理
    泵機在運行時,葉輪的背葉片(1)的離心作用使密封盒腔體(3)中壓力降至負(fù)壓狀態(tài),受負(fù)壓的吸力作用,球形彈性圈徑向膨脹,軸向收縮(見圖二)作用于靜環(huán)的頂推力下降,動靜環(huán)之間的比壓降低,降低處于無壓接觸狀態(tài)下運行,只有很少的磨擦,磨損極少(我們有過6年不更換動靜環(huán)的案例),因此密封壽命很長,而其它鋼絲彈簧頂推的機封則無法達(dá)到,這樣的效果(如果彈簧壓緊力低,則泵內(nèi)壓力升高時流體外泄,若彈簧壓力增加,可防止高壓流體的外泄,但卻增加了動靜環(huán)的磨擦,縮短了使用壽命,是一個很難處理的兩難選擇。)
 
    2.2開機不泄漏的原理(見圖二)
    因為是內(nèi)安裝式機械密封,動環(huán)(2)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力方向與液體的泄漏方向相反,液體受動環(huán)(2)離心力的排斥,不能外泄,加之密封部位的流體是負(fù)壓區(qū),液體不會外泄。
 
    2.3停車時不泄漏的原理
    停車時,葉輪停止旋轉(zhuǎn),背葉片功能失去泵腔內(nèi)密封盒部位的流體(2)由負(fù)壓轉(zhuǎn)換為常壓或高壓(水錘的作用),液體壓力對球形彈性體的外球面產(chǎn)生匯壓作用(見圖三),使球體徑向收縮,軸向伸長頂推靜環(huán)的壓力增大,防止了液體外泄,達(dá)到停車不泄漏的目的。
    (三)密封冷卻系統(tǒng)的設(shè)置和工作原理
    球形雙端面機械密封和其它密封的冷卻系統(tǒng)不同點是:在同一組密封上設(shè)置了三套冷卻系統(tǒng)。一是內(nèi)冷卻系統(tǒng)通過泵腔內(nèi)的流體冷卻密封動靜環(huán);二是外置冷卻系統(tǒng),通過外加(存)的冷卻水或油來冷卻密封; 二是設(shè)置外導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)結(jié)合風(fēng)冷卻系統(tǒng)來冷卻密封。在安全功能上來說,內(nèi)外二套冷卻系統(tǒng),只要有一套系統(tǒng)工作,密封就會安全工作。因此,密封安全性優(yōu)于其它密封。
    為使用戶使用外冷卻系統(tǒng)可以是外加冷卻水,也可以是不接外冷卻水管,只注油或注水后,把內(nèi)部熱量傳導(dǎo)到散熱套上,由風(fēng)冷系統(tǒng)冷卻。
 
技術(shù)性能
結(jié)構(gòu)特點:鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMWPE)或聚氨酯橡膠(襯層10-20)mm。
密封形式:一是自平衡雙端面機械密封; 二是集裝式機械密封; 三是K型動力密封。用戶任選,可以通配通換。
進(jìn)口直徑:32mm-600mm,流量1Om3/h—5000m3/h,揚程60m以內(nèi),用戶自選。
 
耐腐耐磨煙氣脫硫泵適用范圍
適用溫度:-20℃-90℃以內(nèi)的酸堿類介質(zhì)。
適用介質(zhì)工況:20%含固量(體積比)以內(nèi)的料漿或清液。顆粒粒徑在¢6mm之內(nèi)。
適用行業(yè):電力濕式脫硫、硫酸工業(yè)、環(huán)保污水、工業(yè)廢氣處理
 
選型
襯里材料的選定:
超高分子量聚乙烯(UHWMPE) <---> 一般性磨蝕崗位
聚氨酯橡膠 <---> 有大顆粒含固量高的崗位,例如排渣系統(tǒng)
耐磨不銹鋼 <---> 溫度高于90℃的崗位
密封的選定:
①自平衡機械密封--含固在20%以內(nèi)的料漿或清液
②泵吸入口液位低于泵吸入口中心位置的崗位以及有可能空 運轉(zhuǎn)的崗位選用ZⅠ型帶外接冷卻水的自平衡機械密封(見圖四)。不可能斷液和不開空機的崗位選用不帶冷卻水的自平衡密封。(見圖一)
③K型動力密封--含固量大的漿體的輸送
④揚程在2米以上的崗位,請選用G3機械密封。
型號說明:


型譜圖:
 
型號表
序號型號清水性能
流量范圍Q(m3/h)揚程范圍H(m)轉(zhuǎn)速范圍n(r/min)電機功率范圍(KW)進(jìn)出口直徑(mm×mm)率(%)
132UHB-Z3~158~2029000.75~332×2541
240UHB-Z5~2010~3029001.1~440×3242
350UHB-Z10~3010~3529003~7.550×4045
465UHB-Z15~3510~3229004~1165×5047
565UHB-Z15~4010~5529005.5~1565×5047
665UHB-Z15~358~2514503~7.565×5047
780UHB-Z30~5020~5029007.5~18.580×6548
880UHB-Z30~5010~3214505.5~1580×6548
980UHB-Z30~5010~6014505.5~2280×6548
10100UHB-Z50~10020~50290011~37100×8048
11100UHB-Z50~10015~32145011~30100×8048
12100UHB-Z50~10015~65145011~45100×8048
13125UHB-Z60~13020~45290011~37125×10049
14125UHB-Z60~13020~32145011~30125×10049
15125UHB-Z60~14020~70145011~45125×10049
16150UHB-Z100~25025~45145022~55150×12555
17150UHB-Z80~20011~1898011~30150×12555
18150UHB-Z100~22025~60145022~75150×12556
19200UHB-Z150~35020~45145022~75200×15056
20200UHB-Z150~40030~65145030~90200×15056
21200UHB-Z120~35011~1898030~55200×15056
22200UHB-Z200~30030~50145037~110200×15057
23250UHB-Z300~65030~55145045~132250×20060
24250UHB-Z400~85025~40145055~132250×20060
25250UHB-Z700~90020~30145075~160250×20060
26250UHB-Z400~67511~1998030~75250×20060
27300UHB-Z800~130020~60145055~160300×25068
28300UHB-Z800~130016~2898045~132300×25068
29300UHB-Z800~130016~2573537~110300×25068
30350UHB-Z1400~180045~601450110~200350×30070
31350UHB-Z1400~200018~23980132~200350×30070
32350UHB-Z1600~200018~23980132~250350×30070
33350UHB-Z1500~200018~23735110~200350×30070
34400UHB-Z1600~200020~28980132~250400×35075
35400UHB-Z1800~230020~24980132~250400×35075
36400UHB-Z1600~200016~22735110~200400×35075
37500UHB-Z2000~300028~35735280~355500×40080
38500UHB-Z2800~400018~28735280~400500×40080
39500UHB-Z1600~250016~20585220~250500×40080
40500UHB-Z2200~320011~16585220~280500×40080
41600UHB-Z2500~370032~38735400~500600×50080
42600UHB-Z3300~450028~34735450~710600×50080
43600UHB-Z5000~600022~26735500~900600×50080
44600UHB-Z2500~370013~18585355~500600×50080
45600UHB-Z4000~480010~15585355~500600×50080

注:以上性能參數(shù)只是一個范圍,詳細(xì)選型時請向我公司咨詢。(詳細(xì)外形安裝尺寸訂貨后即提供)
 
泵的結(jié)構(gòu)簡圖
 
安裝尺寸圖及安裝尺寸表
A.

 
序號型號配套電機(KW)ABCEH1H2L1L2L3L4L5L6hs×n
132UHB-Z0.75~1.1KW-2260260315781601501003351002101157802520×4
32UHB-Z1.5~2.2KW-2260260315781651501003351002101158252518×4
32UHB-Z3KW-2260260315781701501203351202258808252518×4
240UHB-Z1.1KW-2260260315861651651003351002451208102518×4
40UHB-Z1.5~2.2KW-2260260315861651651003351002301208452518×4
40UHB-Z3KW-2260260315861701651203351202451209002518×4
40UHB-Z4KW-2260320380861701651303451302551209252518×4
350UHB-Z3KW-23203203809521018016040016027012510202520×4
50UHB-Z4KW-23203203809521018016040016027012510202520×4
50UHB-Z5.5~7.5KW-23203203809521018016040016027012510602520×4
465UHB-Z4KW-232032038010521019016040016027012510202520×4
65UHB-Z5.5~7.5KW-232032038010521019016040016027012510602520×4
65UHB-Z11KW-232037043510522519016552516528012512203525×4
565UHB-Z(高)5.5~7.5KW-232032038012321020516040016028013510702520×4
65UHB-Z(高)11~15KW-232037043512322520516552516528013512153525×4
665UHB-Z3KW-43203203801342102161654002002701309852520×4
65UHB-Z4KW-432032038013421021616540020027013010002520×4
65UHB-Z5.5~7.5KW-432032038013421021616540020027013010602520×4
780UHB-Z7.5KW-232032038012521022016040016027014011102520×4
80UHB-Z11~15KW-232037043512522522016552516527014012003525×4
80UHB-Z18.5KW-232037043512522522016557016527014013003525×4
10100UHB-Z11~15KW-241046053013028023019070519030513514004025×4
100UHB-Z18.5KW-241046053013028023019070519030513514204025×4
100UHB-Z22KW-241046053013028023019070519030513514404025×4
100UHB-Z30~37KW-239548555513030523021067021033513515104025×4
13125UHB-Z11~15KW-241046053013128021019070519031516514005025×4
125UHB-Z18.5KW-241046053013128021019070519031516514605025×4
125UHB-Z22KW-241046053013128021019070519031516514805025×4
125UHB-Z30~37KW-239548555513130521021067021034516515605030×4
注:表中所列L6尺寸均為配二級電機時泵的總長度尺寸,若配4級電機L6則隨電機長度減小而減小

B.

 
序號型號配套電機(KW)ABCEH1H2L1L2L3L4L5L6L7hs×n
880UHB-Z5.5~7.5KW-442536549518730024520060020031013512013402530×4
80UHB-Z11~15KW-442053562018733024525070030033013512015605030×4
980UHB-Z5.5~7.5KW-451051058022837045025085019036019515016405030×4
80UHB-Z11~15KW-451051058022837045025085019036019515018005030×4
80UHB-Z18.5~22KW-451051058022837045025085019036019515018305030×4
11100UHB-Z11~15KW-442053562020033027025070030033013512015605030×4
100UHB-Z18.5~22KW-442053562020033027025070030033013512016155030×4
100UHB-Z30KW-442058667020033527025084019032013512017155030×4
12100UHB-Z11~15KW-451051058024037046025085019036020015018105030×4
100UHB-Z18.5~22KW-451051058024037046025085019036020015018405030×4
100UHB-Z30KW-451051058024037046025085019036020015019005030×4
100UHB-Z37~45KW-451061068024037046025093525036020015020105030×4
14125UHB-Z11~15KW-442053562020033027025070030033513512016455030×4
125UHB-Z18.5~22KW-442053562020033027025070030033513512016855030×4
125UHB-Z30KW-442058667020033527025084019032013512017155030×4
15125UHB-Z11~15KW-451051058024037046025085019036020015017105030×4
125UHB-Z18.5~22KW-451051058024037046025085019036020015017405030×4
125UHB-Z30KW-451051058024037046025085019036020015018405030×4
125UHB-Z37~45KW-451061068024037046025093525036020015020105025×4
16150UHB-Z22KW-451051058022337047025085019035021515018705030x4
150UHB-Z30KW-451051058022337047025085019035021515019005030x4
150UHB-Z37~45KW-451061068022337047025093525034521515020004530×4
150UHB-Z55KW-4510660745223390470245100024533021515020806035×4
17150UHB-Z11KW-651051058022337047025085019035021515018005030x4
150UHB-Z15KW-651051058022337047025085019035021515018705030x4
150UHB-Z18.5KW-651051058022337047025085019035021515019005030x4
150UHB-Z22KW-651051058022337047025085019035021515019005030x4
150UHB-Z30KW-651061068022337047025093525034521515020004530×4
18150UHB-Z22KW-451051058028237050025085019037021015019155030×4
150UHB-Z30KW-451051058028237050025085019037021015019455030×4
150UHB-Z37~45KW-451061068028237050025093525037021015020156030×4
150UHB-Z55KW-4510660745282390500245100024535021015021006030×4
150UHB-Z75KW-4510660745282390500245100034536021015021856030×4
19200UHB-Z22KW-451051058023537047025085019036022015019006030×4
200UHB-Z30KW-451051058023537047025085019036022015019356030×4
200UHB-Z37~45KW-451061068023537047025093525036021515020104530×4
200UHB-Z55KW-4510660745235390470245100024537521515021306030×4
200UHB-Z75KW-4510660745235390470245100034536021515021806030×4
20200UHB-Z30KW-4770770840310550540630120046545024515022706030×4
200UHB-Z37~45KW-4770770840310550540630120046545024515023456030×4
200UHB-Z55KW-4770770840310550540630120046545024515024856030×4
200UHB-Z75~90KW-4770770840310550540630120046545024515025356030×4
21200UHB-Z30~37KW-651061068023537047025093525036021515020104530×4
200UHB-Z45~55KW-6510660745235390470245100034536021515021806030×4
22200UHB-Z37~45KW-4540750835260420490245113541036029015021606030×4
200UHB-Z55KW-4540750835260420490245113541036029015022256030×4
200UHB-Z75~90KW-4540750835260420490245113541036029015023006030×4
200UHB-Z110KW-4540750835260420490245113541036029015025306030×4
23250UHB-Z45KW-4770770840310550510630120046545026015025606030×4
250UHB-Z55KW-4770770840310550510630120046545026015025306030×4
250UHB-Z75~90KW-4770770840310550510630120046545026015026006030×4
250UHB-Z110~132KW-4770770840310550510630120046545026015027656030×4
24250UHB-Z55KW-4770770840310550510630120046545026015025306030×4
250UHB-Z75~90KW-4770770840310550510630120046545026015026006030×4
250UHB-Z110~132KW-4770770840310550510630120046545026015027656030×4
25250UHB-Z75~90KW-4770770840310550510630120046548029015026506030×4
250UHB-Z110~160KW-4770770840310550510630120046548029015028156030×4
26250UHB-Z30~37KW-6770770840310550510630120046548029015025756030×4
250UHB-Z45~55KW-6770770840310550510630120046548029015026506030×4
250UHB-Z75KW-6770770840310550510630120046548029015028156030×4
27300UHB-Z55KW-4880880950390600570330850×244017028015030606035×6
300UHB-Z75~90KW-4880880950390600570330850×244017028015030906035×6
300UHB-Z110~160KW-4880880950390600570330850×244017028015031206035×6
28300UHB-Z45~55KW-6880880950390600570330850×244017028015030906035×6
300UHB-Z75~132KW-6880880950390600570330850×244017028015031206035×6
29300UHB-Z37~45KW-8880880950390600615330850×244017530015026306035x6
300UHB-Z55~110KW-8880880950390600615330850×244017530015026806035x6
30350UHB-Z110~200KW-493093011004257606854601000×264029531520031006035x6
31350UHB-Z132KW-693093011004257606854601000×264029531520031006035x6
350UHB-Z160~200KW-693093011004257606854601000×264029531520034306035x6
32350UHB-Z132KW-693093011004257606854601000×264029531520031006035x6
350UHB-Z160~250KW-693093011004257606854601000×264029531520034306035x6
33350UHB-Z110KW-893093011004257606854601000×264029531520031006035x6
350UHB-Z132~160KW-893093011004257606854601000×264029531520034306035x6
350UHB-Z200KW-893093011004257606854601000×264029531520031006035x6
34400UHB-Z132KW-693093011004257606854601000×264029531520031006035x6
400UHB-Z160~200KW-693093011004257606854601000×264029531520034306035x6
34400UHB-Z250KW-693093011004257606854601000×264029531520034306035x6
35400UHB-Z132KW-693093011004257606854601000×264029531520031006035x6
400UHB-Z160~200KW-693093011004257606854601000×264029531520034306035x6
400UHB-Z250KW-693093011004257606854601000×264029531520034306035x6
36400UHB-Z110KW-893093011004257606854601000×264029531520031006035x6
400UHB-Z132~160KW-893093011004257606854601000×264029531520031006035x6
400UHB-Z200KW-893093011004257606854601000×264029531520034306035x6
37500UHB-Z280KW-895095010004859108107501300×265056035025044206535x6
500UHB-Z355KW-895095010004859108107501300×265056035025046206535x6
38500UHB-Z280KW-895095010004859108107501300×265056035025044206535x6
500UHB-Z315~400KW-895095010004859108107501300×265056035025046206535x6
39500UHB-Z220~250KW-1095095010004859108107501300×265056035025046206535x6
40500UHB-Z220~280KW-1095095010004859108107501300×265056035025046206535x6
41600UHB-Z400~450KW-814001400160066010009007801000×378047039525046806535x8
600UHB-Z500KW-814001400160066010009007801000×378047039525046806535x8
42600UHB-Z450KW-814001400160066010009007801000×378047039525046806535x8
600UHB-Z500~710KW-814001400160066010009007801000×378047039525047506535x8
43600UHB-Z500~710KW-814001400160066010009007801000×378047039525047506535x8
600UHB-Z800~900KW-814001400160066010009007801000×378047039525047506535x8
44600UHB-Z355KW-1014001400160066010009007801000×378047039525046806535x8
600UHB-Z400~500KW-1014001400160066010009007801000×378047039525046806535x8
45600UHB-Z355KW-1014001400160066010009007801000×378047039525046806535x8
600UHB-Z400~500KW-1014001400160066010009007801000×378047039525046806535x8

C. 法蘭連接尺寸表:(引用標(biāo)準(zhǔn):GB9116-88 PN 1.0Mpa)
d253240506580100125150200250300350400450500600
D115140150165185200220250285340395445505565615670780
K85100110125145160180210240295350400460515565620725
n-s4-φ144-φ188-φ188-φ2212-φ2216-φ2216-φ2620-φ2620-φ30
注:本廠所有系列泵所配進(jìn)出口法蘭的公稱壓力均為1.0Mpa.標(biāo)準(zhǔn)代號為:法蘭D-10 GB9116-88,D為公稱通徑
 
泵的安裝注意事項及安裝示意圖
1、安裝注意事項:
1.1泵的進(jìn)出口依次安裝閥門及橡膠抗震節(jié)(管道補償器)以方便檢修。
1.2在泵的安裝順序上,要先連接進(jìn)出口管路鏍栓,再緊固定腳螺栓,以防連接管路時對泵產(chǎn)生拉伸性應(yīng)力,損壞泵機,
1.3出口管路距離長(高)的崗位,應(yīng)在出口處按裝上止回閥,以防停車時水錘對泵產(chǎn)生破壞力。
1.4泵的進(jìn)出口管路的配置:為減少管道流阻、提高管道的輸送效率,泵的配管應(yīng)大于泵進(jìn)出口一個等級。
1.5泵的進(jìn)出口管路應(yīng)設(shè)重力支撐系統(tǒng),泵不能承受管道重量。

2、槽位安裝示意及注意事項:
高位槽正壓狀態(tài)
特點說明:泵安裝在儲槽的底部,儲槽內(nèi)介質(zhì)處于正壓狀態(tài),泵進(jìn)口處閥門打開時,儲槽的液體能自流到泵腔中,這是UHB-Z型耐腐耐磨泵的安裝方式。
高位槽負(fù)壓狀態(tài)
特點說明:泵安裝在儲槽的底部,密閉的儲槽處于負(fù)壓狀態(tài).這種狀態(tài)選泵,必須弄清儲槽中負(fù)壓的確切數(shù)據(jù),再和本公司,方可定型。
低位槽不裝底閥裝虹吸桶狀態(tài)
特點說明:泵安裝在儲槽的上部,在進(jìn)口管道靠近泵進(jìn)口處安裝一幫助啟動的虹吸桶,啟動泵之前需將虹吸桶中灌滿液體。
用這種安裝方法的泵,吸程(指泵吸入口至液面的高度)應(yīng)控制在1.2m之內(nèi)。虹吸桶的制作可根據(jù)介質(zhì)性的的不同選用相適應(yīng)的材料和制造工藝,虹吸桶的制作要求就是密封性好,不能漏水漏氣,虹吸桶大小的計算方法如下:V=(3~5)×πd2/4×L, d:進(jìn)口管直徑 ,L:進(jìn)口管總長,V:虹吸桶容積,根據(jù)計算出的容積和現(xiàn)有材料的尺寸,再確定虹吸桶的直徑和高度。
低位槽裝底閥狀態(tài) 
特點說明:泵安裝在儲槽的上部,進(jìn)口管道底部需要安裝底閥,每次啟動泵之前,都須將泵腔內(nèi)灌滿液體,切不可開空車。在一般情況下,UHB-Z型泵不提倡在這種崗位上使用。

 
 
泵的啟動、運行及潤滑保護
1、運行前的檢查
試運行前應(yīng)先用手盤動聯(lián)軸器或軸,檢查轉(zhuǎn)向是否正確,運轉(zhuǎn)是否靈活.如盤不動或有異常聲音,應(yīng)及時檢查。檢查時先從外部著手檢查聯(lián)軸器是否水平,從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油的位置是否在油鏡的中心線附近(太多應(yīng)放掉一些,太少應(yīng)加上一些),邊檢查邊盤動,如果問題依然存在,就要拆泵檢查(拆泵時請參照本說明書上的結(jié)構(gòu)簡圖和拆裝程序) ,清理異物,并和本廠協(xié)商解決辦法,同時檢查外冷卻系統(tǒng)有無加冷卻水或加注(存)冷卻油。

2、開車步驟
a.將泵內(nèi)灌滿液體 b.先打開進(jìn)口閥門
c.接通電源 d.再打開出口閥門

3、運行
運行中如有異常聲音,或有電機發(fā)熱等不正常情況出現(xiàn)時,也應(yīng)停機檢查,檢查方法和步驟同上(運行前檢查)。

4、停機
a.先關(guān)閉出口處閥門
b.切斷電源,并及時關(guān)閉進(jìn)口處閥門

5、軸承座的潤滑維護
軸承座中應(yīng)定期更換潤滑油(20#機油),一般以運行6個月為更換周期。加注潤滑油的油位以到油鏡中心線為好(見圖)。油位太低起不到潤滑作用,太高軸功率消耗負(fù)荷增加。
 
各功能件(組件)的功能及使用方法



 
泵機和密封的拆裝程序及運行維護
1、拆裝順序(參見上面的結(jié)構(gòu)圖):
a. 松開泵蓋(1)和泵殼(3)之間的連接螺栓。卸下泵蓋。
b. 松開軸承座(21)和泵殼(3)之間的螺絲和軸承座(21)的底腳螺絲,御下泵殼(3)。
c. 卸下葉輪,按葉輪工作時旋轉(zhuǎn)方向的反方向,松開葉輪(4)和主軸(6)之間的螺絲,拆卸可用工具卡在葉輪葉片上旋轉(zhuǎn)。(如果是帶拼帽的葉輪,拆卸方法是:按反轉(zhuǎn)方向擰下拼帽,鎖緊螺母,退出葉輪。此結(jié)構(gòu)圖可向廠方索取)。
d. 再依次卸下泵后蓋(7)、密封組合(旋動軸套定位螺絲20,頂出軸套),再依次分解密封組件。
2、安裝順序與拆卸順序相反,需要注意的是:
a.將葉輪拼帽拼緊后,檢查一下葉輪與泵體之間的間隙,此間隙要求在2mm
b.安裝好泵蓋后,檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看),此間隙應(yīng)保證在2mm左右,高溫介質(zhì)用泵,此間隙要求在2.5mm左右
c.葉輪與泵體之間的間隙達(dá)不到要求的,可通過增減葉輪與軸套之間的熱墊片和調(diào)整軸套調(diào)節(jié)螺母(23)來進(jìn)行調(diào)整
d.泵蓋與葉輪之間的間隙達(dá)不到要求的,可通過增減泵體與泵蓋之間的墊片來進(jìn)行調(diào)整
e.手盤動聯(lián)軸器,直到運轉(zhuǎn)靈活,再按照啟動步驟開車
3、運行時的維護:
a.經(jīng)常查看外冷卻系統(tǒng)工作是否正常,通聯(lián)冷卻水的泵應(yīng)查冷卻水供水是否正常,加注冷卻油的泵查看油位是否保持,不足時及時加注
b.泵在關(guān)閉出口閥門時的運行稱為閉壓運行狀態(tài),全塑泵或襯塑泵的閉壓運行時間應(yīng)盡可能縮短,常溫介質(zhì)以不超過10分鐘為限,高溫介質(zhì)不要超過5分鐘
c.保持電機上沒有水跡,防止電機受潮

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