產(chǎn)品介紹:
中藥散劑自動包裝生產(chǎn)線廣泛運用與食品、藥品、飼料、粉劑、散劑、預(yù)混劑、消毒劑、添加劑,粉、無水、玉米淀粉等行業(yè)的自動包裝專用機型。
工作流程:
1.將多種粉狀物料,按照配方規(guī)定的重量配比,自動配料后,由生產(chǎn)線將各物料自動混合均勻,并自動進行提升、儲存和分包,按100-1000g/包規(guī)格自動計量、充填、包裝。
2.原料自動計量(配料)后投入過渡料倉,通過氣流輸送上料方式直接提升到混合機中。
3.混合均勻的物料自動送入過渡料倉,所有各料倉均有料位自動控制開關(guān),按生產(chǎn)工藝流程的要求,自動控制給料機的動作。
4.使用片狀卷膜(復(fù)合包裝膜),對合格產(chǎn)品進行定量分包,全自動計量、制袋、充填、包裝、輸送,要求封口嚴密,密封性好。
5.生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料的選用執(zhí)行行業(yè)相關(guān)標準,并符合GMP認證的要求和甲方工藝要求。設(shè)備除電機等配套電氣件、控制元器件外全部材料為304不銹鋼,無藏料死角,內(nèi)外表面要求圓滑、平整,避免凸起、凹陷、銳角,要求方便人工擦洗。清理時有氣吹等輔助措施,設(shè)備能方便清理干凈,可水洗及方便污水收集。
6 .因為物料為粉體,要求各生產(chǎn)工位粉塵無外泄,生產(chǎn)線設(shè)備采用密封、防塵的全封閉設(shè)計,減少生產(chǎn)過程中的粉塵污染。
7 .人流、物流通暢,自動化程度高,減少人工。
8 .混合均勻、計量 、封口嚴密、袋型美觀,系統(tǒng)穩(wěn)定性好,產(chǎn)量穩(wěn)定。
9 .每個主要設(shè)備配有獨立操作盤。
技術(shù)參數(shù):
包裝物料:均勻細顆粒、無粘性粉體物料
包裝速度: 20~40包/分(視物料狀態(tài)及包裝重量)
計量范圍: 100~2000g
制袋尺寸: 長(100—450)x 寬(80~380)mm
計量精度: ±0.5~2%
壓縮空氣: 0.6Mpa 0.65m3/min
允許*包材外徑: Φ400mm
卷材紙芯內(nèi)徑: Φ75mm
機器重量: 800Kg
電 源: 5.5Kw 380V±10% 50Hz
袋 型: 背封袋
包裝膜材料:復(fù)合膜(單膜)
自動包裝生產(chǎn)線主要設(shè)備配置及技術(shù)規(guī)格
主要設(shè)備配置
(1)上料斗(304不銹鋼)(2)真空上料系統(tǒng)(304不銹鋼)(3)螺旋計量機(304不銹鋼)(4)立式制袋充填包裝機(304不銹鋼)(5)色帶打碼機(304不銹鋼)(6)斜輸送機及平臺(304不銹鋼)(7)重量檢測機及不合格品排出裝置(304不銹鋼)(8)成品包水平輸送機及平臺(304不銹鋼)(9)包裝線電氣總控制系統(tǒng)。以上所列設(shè)備為主要設(shè)備,配套設(shè)備配齊,所有設(shè)備除電機或輸送帶外均為304不銹鋼,系統(tǒng)按設(shè)備驗收參數(shù)指標驗收,且符合GMP要求,各部件可方便拆洗,電機及其它不可洗部分有保護層,可方便用濕毛巾清潔。本設(shè)備系統(tǒng)各部件滿足《生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》的相關(guān)要求。
產(chǎn)品配置說明
一 粉劑自動真空上料系統(tǒng)
1)真空上料裝置(304不銹鋼)
以負壓輸送方式將物料從地上上料倉提長到高位過渡料倉。設(shè)備包含真空上料機、上料管道、與地上上料倉的連接組件等。在用于粉劑、散劑、獸用預(yù)混劑有特別優(yōu)點。
2)高位料倉自動供料裝置(含304不銹鋼高位過渡料倉和304不銹飲臥式螺桿給料裝置)
二粉劑自動計量、包裝系統(tǒng)
1)粉劑自動計量系統(tǒng)
該機可自動動完成均勻顆粒、粉體物料的計量、充填包裝。適宜顆粒、粉粒狀如、粉粒狀添加劑、白砂糖、棉白糖 味精、固體飲料、固體醫(yī)藥、碳粉、爽身粉、農(nóng)藥、染料、香精香料等物料的計量包裝。伺服電機驅(qū)動計量螺桿,配備同步反向攪拌混合確保高速高精度計量;破分式料倉結(jié)構(gòu),可快速更換螺旋附件及清理殘留物料。針對大粉塵物料可配備吸塵裝置,減少粉塵外溢。該機可單獨使用,亦可同其他自動包裝機及線體設(shè)備聯(lián)動工作。產(chǎn)品符合GMP、HACCP等生產(chǎn)標準。