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NO8810無(wú)縫管現(xiàn)貨/生產(chǎn)

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無(wú)錫國(guó)勁合金有限公司

經(jīng)營(yíng)模式：經(jīng)銷商

商鋪產(chǎn)品：3000條

所在地區(qū)：江蘇無(wú)錫市

聯(lián)系人：李建（銷售）

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

無(wú)錫國(guó)勁合金有限公司成立于2008年，是以精密合金棒材、板材、鐵基、鎳基合金圓鋼、板材、無(wú)縫管、管件等加工、批發(fā)、銷售、配送、服務(wù)為一體的綜合型企業(yè)。公司秉乘“以誠(chéng)為先，以信待客"的公司宗旨，十多年來(lái)，國(guó)勁人努力奮斗，開拓進(jìn)取，順利完成了經(jīng)營(yíng)理念、管理體制、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的調(diào)整與組合，成功地實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品品牌化、經(jīng)營(yíng)誠(chéng)信化、目標(biāo)化，在特殊鋼市場(chǎng)詮釋了一個(gè)屬于自己的全新概念，NO8810無(wú)縫管現(xiàn)貨/生產(chǎn)成為特殊鋼行業(yè)的*。

詳細(xì)介紹

無(wú)錫國(guó)勁合金有限公司，是一家專門從事鎳基、鐵基等特種合金的研發(fā)和生產(chǎn)的*。經(jīng)過(guò)多年的努力，國(guó)勁人憑借優(yōu)良的質(zhì)量和*的服務(wù)，已經(jīng)在行業(yè)內(nèi)贏得了良好的口碑。公司生產(chǎn)的高溫合金,耐蝕合金,精密合金和特殊不銹鋼.產(chǎn)品規(guī)格有棒材,板材,管材,絲材，帶材，法蘭和鍛件等，廣泛應(yīng)用于石油化工、航天、船舶、能源、*、電子、環(huán)保、機(jī)械、儀器儀表等領(lǐng)域。

精密合金：1J32、1J46、3J9、4J49、MA10、5J1480、4J33、4J29、3J21、3J1、2J23、2J11、1J85、1J79、1J77、1J22、1J21、3J53等材質(zhì)管材、棒料。

高溫合金： GH80A、GH2132、GH3030、GH4033、GH93、GH4099、GH99、N08800、N08925、N06625、NS313、N08810、N06601、N07718、GH4169、GH169、N08825、N06600、N10276、N08811、GH4043、4J42、GH4037、GH4049、Incoloy925、Incoloy800、Incoloy825、Inconel625、Incoloy800H、Inconel601、Inconel718、Inconel600、Incoloy901、Incoloy926、C-276、N06022、C-22、N10276、N08020、Alloy20、N08926、1.4529、Monel400、N04400、MonelK500、N05500、NS111、NS112、鎳基20#合金等材質(zhì)棒料、板材、無(wú)縫管。

采用間歇式高溫高壓反應(yīng)釜,以Incoloy 825試樣為研究對(duì)象,對(duì)其在高溫亞臨界水含氧含氯環(huán)境中的腐蝕特性進(jìn)行了研究。腐蝕100 h后的實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:Incoloy 825在高溫亞臨界水含氧和含氯的條件下呈現(xiàn)較好的抗腐蝕能力,而氧和氯會(huì)對(duì)Incoloy 825產(chǎn)生協(xié)同腐蝕作用,試樣表面腐蝕產(chǎn)物嚴(yán)重脫落。鎳元素在氧和氯的協(xié)同腐蝕作用下較其他金屬元素會(huì)產(chǎn)生更嚴(yán)重選擇性流失。氧和氯協(xié)同腐蝕條件下試樣呈現(xiàn)高4.2 mm/a的腐蝕速率,而在含氧條件下呈現(xiàn)1.1 mm/a的腐蝕速率,含氯的條件下呈現(xiàn)低0.6 mm/a的腐蝕速率。 Inconel718鎳基合金進(jìn)行激光溫噴丸(WLSP)強(qiáng)化實(shí)驗(yàn),將WLSP強(qiáng)化試樣置于700℃混合熔鹽(75%Na2SO4+25%Na Cl,百分?jǐn)?shù)指質(zhì)量分?jǐn)?shù))中進(jìn)行熱腐蝕實(shí)驗(yàn),對(duì)腐蝕前后的WLSP強(qiáng)化試樣進(jìn)行質(zhì)量損失檢測(cè)、X射線衍射(XRD)分析以及腐蝕形貌觀察,探索了WLSP改善Inconel718鎳基合金耐熱腐蝕性的機(jī)理。結(jié)果表明,腐蝕10 h與25 h后260℃-WLSP試樣的質(zhì)量損失分別為未處理試樣的18.9%與17.9%。WLSP熱腐蝕10 h后試樣表面的Cr2O3氧化膜未出現(xiàn)明顯剝落,且沒有Cr S、Ni O產(chǎn)物生成,說(shuō)明WLSP處理后的試樣表面沒有受到S的侵蝕,故能有效抑制材料熱腐蝕行為的發(fā)生,分析認(rèn)為WLSP試樣表面微觀組織的晶粒細(xì)化及γ″相析出物能有效減緩O、S的侵入,進(jìn)而有效提高Inconel718鎳基合金的耐熱腐蝕性能。

通過(guò)化學(xué)浸泡試驗(yàn)、動(dòng)電位極化曲線并結(jié)合掃描電鏡(SEM)對(duì)晶間腐蝕形貌的觀察,研究探討了ASTM A262B法、C法以及硝酸-氫氟酸法三種化學(xué)浸泡試驗(yàn)方法對(duì)不同熱處理態(tài)的690NO8810無(wú)縫管現(xiàn)貨/生產(chǎn)添加B4C和C的合金的zui高抗拉強(qiáng)度可以達(dá)到1834MPa，塑性為2%合金管的晶間腐蝕敏感性檢測(cè)的適用性。結(jié)果表明:三種化學(xué)浸泡方法中,硝酸-氫氟酸法,能準(zhǔn)確且快速地評(píng)價(jià)690合金管的晶間腐蝕敏感性。

進(jìn)一步提高Ni60A合金涂層的耐蝕性,通過(guò)提高合金中Cr含量,并添加適量的Mo、Nb、Cu和稀土元素,研制出一種新型高鉻鎳基合金粉體材料。采用氧-乙炔火焰噴焊技術(shù)制備高鉻鎳基復(fù)合涂層,利用SEM、EDS和XRD對(duì)高鉻鎳基合金噴涂層的形貌特征、物相組成和微區(qū)成分進(jìn)行分析。采用全浸實(shí)驗(yàn)法和CHI660B型電化學(xué)工作站對(duì)涂層的耐蝕性進(jìn)行測(cè)試。結(jié)果表明:提高Ni60A合金中Cr含量,并添加適量的Mo、Nb、Cu和稀土元素,能夠細(xì)化合金基體晶粒,使基體組織更加均勻致密;能夠改善硬質(zhì)相的形態(tài)和尺寸,并使之均勻分布于Ni基體上,形成彌散強(qiáng)化相;同時(shí)顯著提高合金涂層在1 mol/L硫酸和1 mol/L鹽酸中的耐蝕性。

NO8810無(wú)縫管現(xiàn)貨/生產(chǎn)通過(guò)對(duì)釬料進(jìn)行DSC分析和鋪展試驗(yàn)，選取具有進(jìn)口高溫合金板釬焊工藝特性的釬料對(duì)MGH956合金進(jìn)行釬焊連接試驗(yàn)，分析了不同釬焊溫度和保溫時(shí)間對(duì)釬焊接頭組織和性能的影響規(guī)律新型Cu-Mn-Ni-Co釬料由三相組織構(gòu)成：γ-Cu基固溶體基體、沿晶界或枝晶間分布的有序η′-Mn基固溶體第二相和彌散分布在基體的σ-MnCo塊/針狀相考慮了熔體內(nèi)熱對(duì)流和熱傳導(dǎo)作用,以及反沖壓力、表面張力、熱毛細(xì)力等因素的影響,建立了鎳基高溫合金納秒脈沖激光制孔的三維數(shù)學(xué)模型在800℃固溶及520℃時(shí)效時(shí)的抗拉強(qiáng)度為1486MPa，延伸率為15.6%，具有非常優(yōu)異的強(qiáng)度塑性匹配

針對(duì)不同結(jié)構(gòu)對(duì)Fe3Al合金在濕H2S-CO2-Cl-天然氣集輸環(huán)境中耐蝕性的影響,對(duì)未處理、經(jīng)B2或DO3熱處理的Fe3Al試樣,遵循ASTM G111-97（2013）和NACE TM 0169/G31-12a標(biāo)準(zhǔn),試驗(yàn)?zāi)M羅家寨氣田實(shí)際工況進(jìn)行全浸均勻腐蝕試驗(yàn),評(píng)估其腐蝕速率;采用XRD表征其物相;采用SEM表征其腐蝕前后表面的微觀結(jié)構(gòu) 在形成Cr2O3/Al2O3膜的合金內(nèi)添加微量稀土元素,可促進(jìn)Cr/Al的選擇性氧化,改變Cr2O3/Al2O3膜的生長(zhǎng)傳質(zhì)機(jī)制,降低氧化膜的生長(zhǎng)速率并改善其粘附性,從而顯著提高合金的抗高溫氧化性能;采用EDS測(cè)量并統(tǒng)計(jì)分析不同結(jié)構(gòu)位置化學(xué)成分的差異。結(jié)果表明,Fe-28Al-4Cr合金（原子分?jǐn)?shù),%）在所模擬羅家寨氣田實(shí)際工況環(huán)境中,經(jīng)168 h后合金表面形成內(nèi)層以鋁氧化物+鐵氧化物為主、外層以鐵氧化物+鐵硫化物為主的雙層腐蝕產(chǎn)物膜,內(nèi)層膜致密而均勻,但受金屬基體表面形貌影響會(huì)發(fā)生開裂。Fe-28Al-4Cr合金表面DO3結(jié)構(gòu)比B2結(jié)構(gòu)Fe含量約低1.75at%,而Al含量約高1.64at%。內(nèi)層腐蝕產(chǎn)物膜主要構(gòu)成元素Al含量的不同,使合金表面鈍化膜生長(zhǎng)行為產(chǎn)生差異,進(jìn)而影響合金耐蝕性;具體表現(xiàn)為224 h合金超塑性變形的主要機(jī)制為位錯(cuò)的運(yùn)動(dòng)內(nèi)因鈍化DO3處理合金的腐蝕速率下降響應(yīng)更迅速。在所模擬羅家寨氣田實(shí)際工況環(huán)境中,168 h后Fe-28Al-4Cr合金腐蝕速率趨于穩(wěn)定,為0.2380.27 mm/y,均達(dá)到了實(shí)際工程應(yīng)用的條件。

采用XRD、SEM、EDS以及EPMA等分析方法,研究鑄態(tài)K4169合金及固溶-時(shí)效處理后K4169合金在650℃下模擬煙氣環(huán)境中的熱腐蝕行為.結(jié)果表明:2種狀態(tài)的K4169合金腐蝕動(dòng)力學(xué)曲線均遵從拋物線規(guī)律本文圍繞高溫合金葉片制備過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)的鑄造缺陷問(wèn)題,以鎳基高溫合金DZ417G模擬葉片為研究對(duì)象,采用熒光檢測(cè)、金相顯微鏡(OM)、掃描電子顯微鏡(SEM)、電子探針(EPMA)等檢測(cè)手段和分析方法,研究了工藝參數(shù)和組合方式等因素對(duì)DZ417G定向高溫合金葉片變截面鑄造缺陷和顯微組織的影響;2種試樣的腐蝕產(chǎn)物均分為2層,其內(nèi)腐蝕層的腐蝕產(chǎn)物為Ni3S2;鑄態(tài)合金的外腐蝕層產(chǎn)物分3部分:外側(cè)為Ni3S2薄層;中間以Fe3O4,NiO,NiFe2O4等氧化產(chǎn)物為主;內(nèi)側(cè)以Cr-O為主,有少量的鈮、鋁、鈦的氧化物;固溶-時(shí)效態(tài)合金外腐蝕層的腐蝕產(chǎn)物為外側(cè)以本文以某型號(hào)進(jìn)口高溫合金板發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤為研究對(duì)象，在分析研究GH4169鎳基高溫合金高溫塑性變形行為的基礎(chǔ)上，借助DEFORM-3D軟件，運(yùn)用有限元法和元胞自動(dòng)機(jī)法，對(duì)GH4169合金的高溫壓縮過(guò)程及GH4169合金渦輪盤的鍛造成形過(guò)程進(jìn)行了宏觀和微觀方面的仿真模擬分析，主要研究工作如下：首先，基于Gleeble3500型熱模擬試驗(yàn)機(jī)對(duì)GH4169合金進(jìn)行了等溫恒應(yīng)變速率高溫壓縮試驗(yàn)，研究了合金在變形過(guò)程中不同變形條件下的真應(yīng)力-應(yīng)變曲線在釬焊過(guò)程中，母材溶解析出的Y2O3顆粒和表面剝落的Al2O3顆粒進(jìn)入釬縫的液態(tài)金屬中，在隨后的凝固過(guò)程中保留在釬縫中，并在磨制金相試樣過(guò)程中因與釬縫基體結(jié)合力弱而容易脫落，以致在金相照片中觀察到了少量微孔型缺陷Fe3O4、NiO、NiFe2O4為主和內(nèi)側(cè)以Cr-O為主的2部分構(gòu)成.2種狀態(tài)合金的熱腐蝕規(guī)律均遵循堿性機(jī)制.固溶-時(shí)效態(tài)試樣的腐蝕層厚度低于鑄態(tài)試樣,固溶-時(shí)效處理能顯著提高K4169合金的抗熱腐蝕能力.

公司座落于江蘇太倉(cāng)浮橋鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)內(nèi)，距離上海10公里，占地面積15000平方米。公司現(xiàn)有員工100多人，高級(jí)技術(shù)人員20多人,高級(jí)工程師5人。公司現(xiàn)擁有真空精煉、電渣重熔、鍛造加工、機(jī)加工、熱處理全套生產(chǎn)線，年生產(chǎn)能力2000多噸?；瘜W(xué)分析儀器、光譜議、碳硫儀，超聲波檢驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)機(jī)、硬度測(cè)試儀等質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備齊全。

國(guó)勁人秉承“客戶*"的服務(wù)意識(shí)和“產(chǎn)品就是人品"的質(zhì)量理念，力求與各方用戶精誠(chéng)合作，共同發(fā)展。

關(guān)鍵詞：反應(yīng)釜電化學(xué)工作站金相顯微鏡掃描電子顯微鏡試驗(yàn)機(jī)