明晟環(huán)保:氨法脫硫的適用性
電廠脫硫技術(shù)的選擇原則:
1、脫硫技術(shù)相對(duì)成熟,脫硫效率高,能達(dá)到環(huán)??刂埔?,已經(jīng)得到推廣與應(yīng)用。
2、脫硫成本比較經(jīng)濟(jì)合理,包括前期投資和后期運(yùn)營。
3、脫硫所產(chǎn)生的副產(chǎn)品是否好處理,不造成二次污染,或者具有可回收利用價(jià)值。
4、對(duì)發(fā)電燃煤煤質(zhì)不受影響,及對(duì)硫含量適用范圍廣。
5、脫硫劑的能夠*的供應(yīng),且價(jià)格要低廉
氨法煙氣脫硫工藝
工藝流程
含二氧化硫煙氣通過鍋爐引風(fēng)機(jī)進(jìn)入預(yù)洗塔的底部,與洗滌水逆流接觸,清出煙氣中的灰塵,然后煙氣經(jīng)均布器升入濃縮段利用煙氣熱量提濃脫硫液,煙氣溫度降至50℃~60℃,再進(jìn)入脫硫塔吸收段。在吸收段,煙氣與氨水液充分接觸反應(yīng),吸收掉絕大部分的SO2,zui后經(jīng)除霧器除霧成為凈化煙氣,通過脫硫塔頂部煙囪排放。液相吸收劑氨水經(jīng)氨水泵送入脫硫塔,吸收煙氣中的SO2生成亞硫酸銨,生成物在脫硫塔底部(有的在塔外氧化)氧化段被空壓機(jī)鼓入的空氣氧化成硫酸銨溶液。部分硫酸銨溶液打入洗滌濃縮段,一方面煙氣冷卻,同時(shí)自身水分得到蒸發(fā),形成固含量約為5%~10%的硫酸銨漿液。
技術(shù)和經(jīng)濟(jì)性
氨法脫硫工藝雖然起步晚,但也已經(jīng)成熟。相對(duì)于石灰石-石膏法脫硫工藝來說,氨法脫硫可較容易實(shí)現(xiàn)98%以上的脫硫效率,并可與SCR等脫硝工藝共用氨供應(yīng)系統(tǒng)等,且副產(chǎn)品硫酸銨利用價(jià)值相對(duì)較高,經(jīng)濟(jì)效益明顯,逸氨量控制技術(shù)需要完善,否則氮氧化物會(huì)破壞大氣。通過大量、高價(jià)值的副產(chǎn)品生產(chǎn),氨法煙氣脫硫可以獲得的投資效益。
催化劑及副產(chǎn)品處理與利用
氨法以氨為原料,其形式可以是液氨、氨水和碳銨。目前我國火電廠年排放二氧化硫約1000萬噸,即使全部采用氨法脫硫,用氨量不超過500萬噸/年,供應(yīng)*有保證。
氨回收法脫硫裝置的運(yùn)行過程即是硫酸銨的生產(chǎn)過程,每吸收1噸液氨可脫除2噸二氧化硫,生產(chǎn)4噸硫酸銨。
適用范圍
處理脫硫量大,適用范圍廣,設(shè)備較簡單,即可滿足大型電廠的使用要求,也更容易實(shí)現(xiàn)舊鍋爐的改造,可大幅提高脫硝效率。
明晟環(huán)保憑借幾十年的化工經(jīng)驗(yàn),以實(shí)體工業(yè)求發(fā)展,以低碳經(jīng)濟(jì)、變廢為寶為理念,從根本上解決了高耗能和二次污染問題,使超低排放科技化、系統(tǒng)化。
明晟環(huán)保愿與社會(huì)各界聯(lián)合起來,共負(fù)社會(huì)和歷史的責(zé)任,推進(jìn)人類文明的進(jìn)步。