FP/FPV氧氣阻火器廣泛應(yīng)用于冶金、化工等行業(yè)的氧氣輸送管道,可有效地切斷因高速氣流中雜物與管壁急劇磨擦產(chǎn)生的火源,杜絕管道燃爆事故的發(fā)生。用戶可直接將本產(chǎn)品與輸氧管道的適當(dāng)部位焊接連通即可運(yùn)行。適用于管道DN15-500mm,工作壓力不大于3MPa的氧氣管道阻火之用。有法蘭、內(nèi)螺紋連接兩種連接方式。
FP/FPV氧氣阻火器
產(chǎn)品簡介:
FP/FPV氧氣阻火器廣泛應(yīng)用于冶金、化工等行業(yè)的氧氣輸送管道,可有效地切斷因高速氣流中雜物與管壁急劇磨擦產(chǎn)生的火源,杜絕管道燃爆事故的發(fā)生。用戶可直接將本產(chǎn)品與輸氧管道的適當(dāng)部位焊接連通即可運(yùn)行。適用于管道DN15-500mm,工作壓力不大于3MPa的氧氣管道阻火之用。有法蘭、內(nèi)螺紋連接兩種連接方式。
FP-XT型短系列氧氣管道阻火器和FPV-XT型長系列氧氣管道閥門前/后阻火器是采用特種銅合金和不銹鋼焊接而成??梢杂行У胤乐寡鯕夤艿篱y門在突然開啟時(shí)易形成的“絕熱壓縮",局部溫度驟升,成為著火能源;可以防止在閥門前后壓差作用下,高速運(yùn)動(dòng)的物質(zhì)微粒(如鐵銹、粉塵、焊渣等)與閥后管道摩擦、撞擊產(chǎn)生火花而成為著火能源。阻火器的使用可以迅速阻斷火源,杜絕管道中燃爆事故的發(fā)生。
性能及材質(zhì):
公稱通徑(DN) | 15-500 |
公稱壓力(MPa) | 1.6 | 2.5 |
試驗(yàn)壓力 (MPa) | 強(qiáng)度 | 2.4 | 3.75 |
密封 | 1.76 | 2.75 |
適用介質(zhì) | 氧氣 |
阻燃器材質(zhì) | 銅 |
接頭材質(zhì) | 不銹鋼 |
主要外形及連接尺寸:
公稱通徑DN | FP-XT氧氣管道阻火器 | FPV-XT氧氣管道閥門前、后阻火器 |
型號(hào)規(guī)格 | D | L | 型號(hào)規(guī)格 | D | L |
15 | FP-1.5T | 18 | 600 | FPV-1.5T | 18 | 1600 |
20 | FP-2.0T | 25 | 600 | FPV-2.0T | 25 | 1600 |
25 | FP-2.5T | 32 | 600 | FPV-2.5T | 32 | 1600 |
32 | FP-3.2T | 38 | 600 | FPV-3.2T | 38 | 1600 |
40 | FP-4.0T | 48 | 600 | FPV-4.0T | 48 | 1600 |
50 | FP-5.0T | 57 | 700 | FPV-5.0T | 57 | 1700 |
65 | FP-6.5T | 76 | 700 | FPV-6.5T | 76 | 1700 |
80 | FP-8.0T | 89 | 700 | FPV-8.0T | 89 | 1700 |
100 | FP-10T | 108 | 700 | FPV-10T | 108 | 1700 |
125 | FP-12.5T | 133 | 700 | FPV-12.5T | 133 | 1700 |
150 | FP-15T | 159 | 800 | FPV-15T | 159 | 1800 |
200 | FP-20T | 219 | 800 | FPV-20T | 219 | 1800 |
250 | FP-25T | 273 | 800 | FPV-25T | 273 | 1800 |
300 | FP-30T | 325 | 800 | FPV-30T | 325 | 1800 |
350 | FP-35T | 377 | 800 | FPV-35T | 377 | 2050 |
400 | FP-40T | 426 | 800 | FPV-40T | 426 | 2300 |
450 | FP-45T | 480 | 800 | FPV-45T | 480 | 2550 |
500 | FP-50T | 530 | 800 | FPV-50T | 530 | 2800 |
阻火器安裝與維護(hù):
管道防爆波紋阻火器與管路連接可水平安裝也可垂直安裝。定期檢查,旦發(fā)現(xiàn)堵塞,應(yīng)用高壓蒸氣、壓縮空氣或有機(jī)溶劑清冼,如發(fā)現(xiàn)芯件機(jī)械性損壞或被介質(zhì)腐蝕后,應(yīng)立即更換。
1 、為了確保阻火器的性能達(dá)到使用的目的,在安裝阻火器前,必須認(rèn)真閱讀說明書,并仔細(xì)核對(duì)標(biāo)牌與所裝管線要求是否致。
2 、阻火器上的流向標(biāo)記必須與介質(zhì)流向致。
3 、每隔半年應(yīng)檢查次。檢查阻火層是否有堵塞、變形或腐蝕等缺陷。
4 、被堵塞的阻火層應(yīng)清洗干凈,保證每個(gè)孔眼暢通,對(duì)于變形或腐蝕的阻火層應(yīng)更換。
5 、清洗阻火器芯件時(shí),應(yīng)采用高壓蒸汽、非腐蝕性溶劑或壓縮空氣吹掃,不得采用鋒利的硬件刷洗。
6 、重新安裝阻火層時(shí),應(yīng)更新墊片確認(rèn)密封面已清潔和無損傷,不得漏氣。
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