氣動高壓針形球閥介紹：

氣動高壓O型球閥由GTX-B系列雙活塞驅(qū)動齒輪齒條式角行程氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)及三段式高壓O型球閥閥體組件兩大部分構(gòu)成。均采用固定球結(jié)構(gòu)，在介質(zhì)壓力作用下配合專門設(shè)計(jì)的不同的金屬及非金屬密封組合，可確保在-196℃～530℃工作溫度范圍內(nèi)，在≤250Kg/cm2介質(zhì)壓力下，輸送可靠，切斷性能。

氣動高壓O型球閥具有結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行靈敏、平穩(wěn)，使用壽命長的特點(diǎn)。可廣泛應(yīng)用于石油，化工，電力，造紙，冶金，污水處理等工業(yè)控制領(lǐng)域中，以控制含有纖維和顆粒的高壓及高壓差流體。

氣動高壓針形球閥主要材料：

閥體部分

型 式： 三段式高壓鑄造球閥或鍛造，具體結(jié)構(gòu)請參見圖1

公稱通徑： DN10、15、20、25、32、40、50、65、80、100、150

公稱壓力： GB PN6.3、10, 16, 25 MPa

ANSI CLASS600, 900，1500

連接形式： 法蘭型

PN6.3、10、 16、25MPa 符合HG20596-1997RJ

ANSI CLASS600、900、1500符合HG20596-1997RJ及ANSI B16.5 RJ

焊接型

承插焊 符合ASME B16.4-2005，對接焊符合ASMEB16.4-2005

螺紋型 符合ASMEB16.4-2005

對夾型

閥體材質(zhì)： 材質(zhì)對照及適用溫度范圍請參閱表1

上 閥 蓋： 與閥體一體鑄造

填　料： V型組合填料、石墨組合填料、石墨填料等，適用溫度范圍請參閱表2

壓蓋形式： 螺母壓緊式

密封墊圈： 金屬纏繞墊圈，金屬石墨墊圈，鋸齒墊圈，平墊圈，具體材質(zhì)及

適用溫度范圍請參閱表3。

油 漆： 碳鋼殼體表面須按規(guī)定噴漆，材質(zhì)為不銹鋼及銅的殼體表面不噴漆。

氣動高壓O型球閥閥內(nèi)件

閥芯形式： 直通圓柱形流道球體。

流量特性： 快開

閥內(nèi)件材質(zhì)：標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)組合及適用溫度范圍請參閱表4

球芯轉(zhuǎn)角： 90°

氣動高壓O型球閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)

型號名稱：GTX-B系列角行程氣動活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)

材 質(zhì)： 壓鑄鋁合金

作用形式：DA雙作用系列

SR單作用系列（彈簧復(fù)位）氣開式和氣關(guān)式，

結(jié)構(gòu)形式：雙活塞齒輪齒條結(jié)構(gòu)（雙作用）或雙活塞彈簧復(fù)位齒輪齒條結(jié)構(gòu)，具體結(jié)構(gòu)請參見圖2及圖3

氣源壓力：雙作用0.1～1.0Mpa，

單作用0.2～1.0Mpa

溫度范圍：-20℃～+150℃

轉(zhuǎn)角可調(diào)：90°±4°

信號接口：1/8″G，NAMUR1/4″G，NAMUR1/2″G

動力介質(zhì)：潔凈、干燥、無腐蝕性空氣或其它氣體

外部保護(hù)：端蓋及彈簧外表面涂覆高強(qiáng)度環(huán)氧樹脂，缸體外表面噴砂后陽極氧化處理。

氣動高壓O型球閥選配附件

定位器、過濾減壓閥、電磁閥、限位開關(guān)、閥位變送器、手輪機(jī)構(gòu)、快速排氣閥、速度控制閥、氣動保位閥等

特殊規(guī)格 （按用戶要求制造，具體內(nèi)容如下）

1.特殊檢查

2.蒸氣夾套

3.材料檢查

4.低溫試驗(yàn)

5.蒸氣試驗(yàn)

6.無損檢測

7.禁銅處理

8.禁水處理

9.*禁油

10.帶排污栓

11.雙重填料

12.色涂層

13.寒帶地區(qū)用

14.熱帶地區(qū)用

15.防強(qiáng)腐蝕型

16.防砂、防塵型

17.法蘭背面加工

18.流量特性檢查

19.真空工作條件用

20.特殊空氣配管和特殊接頭

21.接觸大氣部分不銹鋼螺栓、螺母

安裝與使用

（1）氣動球閥在安裝使用之前，必須對閥門進(jìn)行安裝前的檢查和開關(guān)運(yùn)行試驗(yàn)。只有在運(yùn)行動作正常的條件下，才能安裝使用。

（2）氣動球閥的安裝要盡可能使閥門與管路法蘭同心，并加支撐固定。不能使球閥受其它外力作用，以免損壞閥門的中密封及閥門變形。造成閥門開關(guān)不靈及閥門的損壞而無法使用。

（3）要保證氣動球閥及氣動元件所提供的動力氣源必須是潔凈，盡可能不帶油污及水。清潔度應(yīng)小于0.4微米。

（4）接入氣源之前，必須清潔供氣管路，氣源接口和開關(guān)等器件，以防由于管路不清潔帶上污物和泥沙沖入氣動執(zhí)行單元而造成故障。

（5）氣動執(zhí)行器、電磁閥、定位器、過濾器、減壓閥等的連接，可用銅管或尼龍管，為以防防塵及減小噪聲，排氣口應(yīng)安裝消聲器或消聲節(jié)流閥。

（6）安裝好以后，對氣動閥門應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，給氣動執(zhí)行器加壓至額定值，壓力為0.4～0.7mpa，對氣動球閥進(jìn)行開關(guān)試驗(yàn)，觀察閥門的開閉情況。應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無卡阻現(xiàn)象。在開關(guān)如有卡阻現(xiàn)象可增高氣壓，反復(fù)開關(guān)使閥門調(diào)到開關(guān)靈活即可。

（7）安裝調(diào)試開關(guān)型氣動球閥時(shí)，先用手動裝置進(jìn)行（電磁閥上的手動按鈕）調(diào)試、動作正常后在通電調(diào)試。

（8）氣動球閥應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)閥桿轉(zhuǎn)動處，應(yīng)三個(gè)月加油（機(jī)油）一次。定期對氣動執(zhí)行單元和配合使用的空氣過濾器進(jìn)行放水、排污。正常的情況下六個(gè)月檢查一次，每年檢修一次。

保養(yǎng)與維修

（1）保養(yǎng)

①要經(jīng)常檢查管道有沒有鐵銹、焊渣、臟物、塵士。

②要經(jīng)常檢查支承，自重較大及有震動場合的支承架。

③氣源不能有故障。

④閥體與上閥蓋連接處密封墊使用久了，要及時(shí)更換，更換時(shí)只需卸下上閥蓋就可安放新的密封墊；

⑤填料函如有滲漏要及時(shí)更換密封填料，更換時(shí)將閥桿脫開，壓板和填料壓蓋取下，即可裝入新的填料；

⑥定期檢修；

⑦停放時(shí)，應(yīng)裝上連接法蘭的保護(hù)罩，所以接口都要用塑料塞堵上。停放時(shí)，保證閥整體的垂直性或水平位置；

⑧不要將閥支承在敏感部位，如閥門定位器、接頭、連線等處。

（2）維修

當(dāng)調(diào)節(jié)閥在使用中不能滿足操作要求，或者經(jīng)過一段長時(shí)期的運(yùn)行為了預(yù)防事故發(fā)生而作定期檢查時(shí)，都必須認(rèn)真地對它進(jìn)行維修工作。維修工作通常有如下主要內(nèi)容：

①閥的清洗——檢修從工藝管線上拆卸下來的閥，必須把它上面所有被工藝介質(zhì)浸漬過的零部件清洗干凈。以免某些有腐蝕性或其他傷害作用的流體對人和設(shè)備造成損失。同時(shí)應(yīng)清除零部件外露表面的銹蝕。

②閥的拆卸——為了對全體零部件作檢查以決定修理和更換的范圍。首先應(yīng)把執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥*卸開。拆卸時(shí)必須保護(hù)好經(jīng)過精密加工如閥芯、閥座、閥桿、推桿、軸套等零件以及所有零部件的精密加工面，防止損壞，以使檢修費(fèi)用低，拆卸閥座應(yīng)該用工具。

③主要零部件的檢修——閥芯的節(jié)流表面以及閥芯和閥座的密封面如有小的銹斑和磨損。尚可用一般的機(jī)械加工和研磨方法來修。如果損壞嚴(yán)重，則必須更換新的零件。修理時(shí)要求保證好閥芯和閥座的同軸度。

閥桿的密封表面損壞只能用新的零件替換。

推桿的導(dǎo)向和密封表面的損壞。對反作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須更換新零件。而對于正作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)尚可作適當(dāng)修理。

壓縮彈簧在檢修時(shí)，如發(fā)現(xiàn)裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷。則必須用新的替換。

④易損件的更換——本調(diào)節(jié)閥的易損主要是：填料、O形密封圈、墊片、膜片等零件。

每次檢修時(shí)經(jīng)拆卸的填料、O形圈、墊片一律更換新件，膜片拆下后需要檢查是否有預(yù)示可能發(fā)生破裂的任何裂紋、老化和磨損的痕跡、再視具體情況決定更換與否。一般至多2～3年必須更換。

⑤成裝和調(diào)試——成裝時(shí)在零部件的定位部位，導(dǎo)向部位，螺紋連接部位宜涂加適當(dāng)?shù)臐櫥?，以利于下次檢修拆卸。而且還應(yīng)特別注意整機(jī)中推桿、閥芯部件和閥座的同軸度問題。

成裝和調(diào)試完畢后，必須通過標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的產(chǎn)品出廠試驗(yàn)項(xiàng)目測試合格后方能繼續(xù)安裝使用。

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，電動執(zhí)行器，氣動執(zhí)行器等。
材質(zhì)包括：塑料，鑄鐵，鑄鋼，鑄銅，不銹鋼，雙相鋼，鉻鉬鋼，鉻鉬釩鋼，C4鋼等
連接方式分為：內(nèi)螺紋連接，外螺紋連接，對焊連接，承插焊連接，法蘭連接，對夾連接
傳動方式有：手動，氣動，液動，電動  
壓力范圍：0.6mpa-60mpa（150LB-2500LB）
設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)分為國標(biāo)，美標(biāo)，日標(biāo)，德標(biāo)及非標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。
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