BXK58防爆控制箱適用范圍

1. 1區(qū)、2區(qū)危險場所，21區(qū)、22區(qū)危險場所；

2. ⅡA、ⅡB、ⅡC爆炸性環(huán)境，可燃性粉塵環(huán)境；

3. 戶內(nèi)、戶外(IP65、IP66)；

4. 溫度組別：T1~T6。

BXK58防爆控制箱產(chǎn)品特點

1. 外殼采用高強度無銅鋁一次性壓鑄成型，結(jié)構(gòu)緊湊合理， 強度好，防爆性能優(yōu)良；表面經(jīng)高速拋丸清理后高壓靜電噴涂，塑粉附著力強，具有良好的防腐性能，外表整

潔，美觀大方；

2. 增安型外殼，模塊結(jié)構(gòu)可根據(jù)用戶需要，隨意組裝，內(nèi)裝防爆指示燈、電流表、電壓表、按鈕及轉(zhuǎn)換開關等；

3. 隔爆型外殼，內(nèi)裝指示燈、電流表、電壓表、按鈕、轉(zhuǎn)換開關、繼電器等；

4. 內(nèi)裝元件可根據(jù)用戶要求進行排列、生產(chǎn)；

5. 鋼管或電纜布線。

訂貨須知

1. 本系列產(chǎn)品訂貨時用戶須提供具體的電氣原理圖或接線圖，我公司將根據(jù)用戶要求來選擇相應規(guī)格的殼體，出具相應的技術(shù)方案，供用戶確認后生產(chǎn)；

2. 訂貨時請注明詳細型號，規(guī)格，防爆標志及數(shù)量等；

3. 本系列產(chǎn)品戶外使用時均須加裝防雨罩，以保證其優(yōu)良的防護性能；

4. 內(nèi)裝元件品牌若與我公司規(guī)格不*時，訂貨時須注明；

5. 本系列產(chǎn)品內(nèi)裝元件在滿足防爆標準要求時也可用戶提供。

BXK58系列防爆控制箱
1  范圍
    本企業(yè)標準規(guī)定了BXK58系列防爆控制箱（以下簡稱控制箱）的產(chǎn)品分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸及貯存等要求。
    本企業(yè)標準適用于控制箱的設計、制造與檢驗。
    控制箱主要適用于爆炸性氣體環(huán)境中1區(qū)或2區(qū)危險區(qū)域，為ⅡB級或ⅡC級， T4組及以下場所，在交流50Hz，額定電壓至380V，分支回路額定電流至100A的電路中作為控制電源不頻繁接通與分斷之用，且具有過載、短路保護功能。
2  規(guī)范性引用文件
　　　下列文件對于本文件的應用是*的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是注日期的引用文件，其版本適用于本文件。
　　　
    GB3836.1-2010 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備  第1部分：通用要求
    GB3836.2-2010 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備  第2部分：隔爆型“d"
    GB4208-2008 外殼防護等級（IP代碼）
    GB/T13384-2008 機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件
    GB14048.1-2006 低壓開關設備和控制設備  第1部分：  總則
    GB14048.2 -2008低壓開關設備和控制設備 第2部分： 斷路器
3  產(chǎn)品分類
3.1  控制箱分類
　　　a）控制箱按性能可分為：帶漏電保護和不帶漏電保護。
　　　b）控制箱按支路數(shù)可分為：2、3、4、5、6回路。
3.2  型號含義
    B X K 58—□ / □ □ □ □
                                     
                                      總開關電流
                                      K：總開關
                                      T：特殊要求（按用戶要求制造）
                                      支路電流
                                      支路數(shù)
                                      設計序號
                                      控制
                                      動力箱
                                      防爆
3.3  基本參數(shù)
3.3.1  控制箱的基本參數(shù)應符合表1的規(guī)定。

Q/YA15－2010
　　　　　　　　　　　　　　　表1  基本參數(shù)
型  號 支路數(shù) 主回路額定電壓（V） 支路額定電流（A） 防護等級 防爆標志
BXK58－□ 2、3、4、5、6 AC380 100、63 IP54 ExdeⅡBT4
ExdeⅡCT4
3.3.2  額定工作制
    a）八小時工作制；
    b）不間斷工作制；
    c）短時工作制；
    d）斷續(xù)周期工作制。
4  要求
4.1  控制箱應符合本企業(yè)標準的要求，并按照規(guī)定的程序由國家認可的質(zhì)量監(jiān)督檢驗部門審查合格的圖樣和企業(yè)標準進行制造，并應在取得檢驗部門發(fā)放的“防爆合格證"后，方可生產(chǎn)。
4.2  正常工作條件
    符合本企業(yè)標準的動力箱，應在下列條件下能夠可靠工作：
    a） 安裝地點的海拔不超過2000m；
    b） 周圍空氣溫度為-20℃～+40℃，且24h內(nèi)的平均溫度值不超過+35℃；
    c） 安裝地點的zui高溫度為+40℃時，空氣相對濕度不超過50%；在較低的溫度下允許有較高的相對濕度；
    d） 在Ⅱ類含有爆炸性氣體環(huán)境場所；
    e） 在無顯著搖動和沖擊、振動的地方；
    f） 在無破壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體或蒸氣的地方；
    g） 在能防止雨雪及滴水侵襲的地方；
    h） 污染等級為3級；
    i） 安裝類別：Ⅱ、Ⅲ類。
4.3  結(jié)構(gòu)要求
4.3.1  控制箱的操作手柄必須操作靈活，動作可靠，并應有清晰的“分"“合"標志。
4.3.2  控制箱絕緣材料組別為Ⅱ組的電氣間隙不小于6㎜，爬電距離不小10㎜。
4.3.3  控制箱外殼材質(zhì)宜采用含鎂量不大于6%（質(zhì)量比）的鑄造鋁合金或鋼板焊接制造。
4.3.4  控制箱所有緊固件應有防止自行松脫措施。
4.3.5  控制箱的所有黑色金屬零部件均應采取防銹措施。
4.3.6  控制箱應設有螺紋為M8的內(nèi)外接地螺釘，并標注接地符號“〨"。
4.3.7  控制箱外殼在明顯處應設有清晰、*性的凸紋標志“ExdeⅡBT4"或“ExdeⅡCT4"。
4.3.8  ⅡB級動力箱隔爆接合面參數(shù)
　　　　平面隔爆接合面：L≥13.5mm、l≥9.5mm、ic≤0.15mm；傳動軸圓筒隔爆接合面：L≥25mm、 ic≤0.15mm；隔爆螺紋接合面：M18×2-6H/6g、嚙合扣數(shù)≥9扣、L≥18mm。
　　　　接合面表面平均粗糙度Ra不超過3.2μm。
4.3.9  ⅡC級動力箱隔爆接合面參數(shù)
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　Q/YA15－2010
　　　　止口隔爆接合面：L≥25mm、f≤1mm、l≥20mm、ic≤0.10mm；傳動軸圓筒隔爆接合面：L≥25mm、 ic≤0.15mm；隔爆螺紋接合面：M18×2-6H/6g、嚙合扣數(shù)≥9扣、L≥18mm。
　　　　接合面表面平均粗糙度Ra不超過3.2μm。
4.3.10 控制箱的隔爆接合面應有防銹措施，可涂204-1置換型防銹油。
4.3.11 控制箱外殼外表面宜涂銀灰色粉末漆。
4.3.12 控制箱應設置銘牌，材質(zhì)應采用耐化學腐蝕的材料制造。
4.4  性能要求
4.4.1  控制箱內(nèi)裝元件的技術(shù)特性除符合本標準規(guī)定外，還應符合各自產(chǎn)品標準的有關規(guī)定。
4.4.2  控制箱的絕緣性能應承受50Hz、電壓2500V的工頻耐壓試驗，歷時1min(出廠檢驗歷時1S)無擊穿和閃絡現(xiàn)象。動力箱的絕緣電阻不小于20MΩ。
4.4.3  控制箱外殼zui高表面溫度不超過130℃。
4.4.4  控制箱的外殼應承受7J沖擊能量的沖擊試驗，不得損壞和發(fā)生影響防爆性能的變形。
4.4.5  控制箱的隔爆外殼精加工后，應逐件進行靜壓試驗，試驗壓力ⅡB級為1MPa,ⅡC級為1.5MPa，加壓時間10S，外殼無結(jié)構(gòu)損壞或可能影響隔爆性能的*變形，則認為試驗合格。
4.4.6  控制箱的密封圈應采用橡膠制造，應符合GB3836.1-2000附錄D中D3.3條規(guī)定的老化試驗要求。
4.4.7  控制箱電纜引入裝置應能夾緊電纜，應符合GB3836.1-2000附錄D中D2.3的要求。
4.4.8  控制箱電纜引入裝置的密封性能應符合GB3836.2-2000中附錄D2.1條的要求。
4.4.9  控制箱的隔爆外殼，應符合GB3836.2-2000中15.1.2.1規(guī)定的靜壓試驗要求。
4.4.9  控制箱的隔爆外殼，應符合GB3836.2-2000中15.1.2.2規(guī)定的動壓試驗要求。
4.4.10 控制箱的隔爆外殼應承受GB3836.2-2000中15.2規(guī)定的內(nèi)部點燃的不傳爆試驗要求。
4.4.11 控制箱外殼的防護能力應不低于IP54的要求。
4.4.12 控制箱各部分在正常工作條件下溫升極限值見表2和表3
　　　　　　　　　　　　　　　表 2  接線端子溫升極限
　　　　　　　接線端子材料 　　　　　　　　溫升極限  K
　　　　　　　裸銅 　　　　　　　　　　60
　　　　　　　裸黃銅 　　　　　　　　　　65
　　　　　　　銅(或黃銅)鍍錫 　　　　　　　　　　65
　　　　　　　銅(或黃銅)鍍銀或鍍鎳 　　　　　　　　　　70
　　　　　　　其它金屬 　　　　　　　　　　65
　　　　　　　　　　　　　　　　　表3 易近部件的溫升極限
　　　　　　　　　易近部件 　　　　　　　　　溫升    K
　　　　　　　　　　金屬 　　　　　　　　　　15
　　　　　　　　　　非金屬 　　　　　　　　　　25

4.4.13 控制箱熱動型脫扣器具有反時限特性，電磁脫扣器為瞬時動作，特性見表4（配電用）。
　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　
Q/YA15－2010
　　　　　　　　　　　　　　　　表  4  脫扣器動作特性
脫扣器額定電流
（A） 熱動型脫扣器（環(huán)境溫度+40℃） 電磁脫扣器動作電流（A）
 1.05In（冷態(tài)）
不動作時間（h） 1.30In（熱態(tài)）
動作時間（h） 10In±20%
10≤In≤63 1 1 
63≤In≤100 2 2 
注：電動機保護用斷路器1.0In不動作時間均為2h；動作電流為1.20In（熱態(tài)），動作時間均為2h。電磁脫扣器動作電流為12In±20%（A）。
4.4.14控制箱額定短時耐受電流應不小于表5的規(guī)定
　　　　　　　　　　　　　　　表5    額定短時耐受電流
　　　　　額定電流In   A 　額定短時耐受電流Icw的zui小值   KA
　　　　　　　In≤2500 　　　　　12In或5KA,取較大者
4.4.15  控制箱額定短路分斷能力不低于25KA。
4.4.16  控制箱在正常工作條件下的操作循環(huán)次數(shù)1萬次，其中不通電操作循環(huán)次數(shù)8500次，通電操作循環(huán)次數(shù)1500次，其操作頻率120/h。
5  試驗方法
5.1  控制箱的工頻耐壓試驗按GB14048.1-2006中8.3.3.4條的有關規(guī)定進行。
5.2  絕緣電阻測量用1000V、0~1000MΩ兆歐表測量帶電端子與殼體之間。
5.3  控制箱的溫升試驗按GB14048.1-2006中 8.3.3.3條，溫度試驗按GB3836.1-2000中23.4.6.1條有關規(guī)定進行。
5.4  控制箱外殼沖擊試驗按GB3836.1-2000中23.4.3.1條的有關規(guī)定進行。
5.5  控制箱絕緣套管扭轉(zhuǎn)試驗按GB3836.1-2000中23.4.5條規(guī)定進行。
5.6  控制箱的彈性密封圈材料老化試驗按GB3836.1-2000附錄D中D3.3條的有關規(guī)定進行。
5.7  控制箱的引入裝置的密封圈夾緊試驗按GB3836.1-2000中附錄D3.1條的有關規(guī)定進行。
5.8  控制箱的引入裝置的密封試驗、機械強度試驗按GB3836.2-2000中附錄D2.1和D2.2條的有關規(guī)定進行。
5.9  控制箱隔爆外殼的靜壓試驗按GB3836.2-2000中15.1.2.1條的有關規(guī)定進行。
5.10 控制箱隔爆外殼動壓試驗按GB3836.2-2000中15.1.2.2條的有關規(guī)定進行。
5.11 控制箱隔爆外殼內(nèi)部點燃的不傳爆試驗按GB3836.2-2000中15.2條有關規(guī)定進行。
5.12控制箱過電流脫扣器動作特性試驗按GB14048.2-2008中8.3.3.1的有關規(guī)定進行。
5.13控制箱的額定短時耐受電流試驗按GB14048.2-2008中8.3.2.1條的有關規(guī)定進行。
5.14控制箱的額定短路分斷能力試驗按GB14048.2-2008中4.3.5.2.2條有關規(guī)定進行。
5.15 控制箱的操作性能試驗按GB14048.2-2008中7.2.4.2的有關規(guī)定進行  。
5.16 控制箱外殼防護能力試驗按GB4208的規(guī)定進行。
6  檢驗規(guī)則
6.1  檢驗分類
    控制箱檢驗分出廠檢驗和型式試驗。
6.2  出廠檢驗
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　Q/YA15－2010
6.2.1  出廠檢驗是在產(chǎn)品出廠前對產(chǎn)品逐臺進行檢驗和試驗。
6.2.3  出廠檢驗項目
    a）外觀檢查（4.3.1,4.3.4,4.3.5, 4.3.6, 4.3.7, 4.3.10, 4.3.11,4.3.12）；
    b）隔爆參數(shù)檢查（4.3.8, 4.3.9）；
　　　c）電氣間隙、爬電距離檢查 (4.3.2) ；
　　d）隔爆外殼的靜壓試驗（4.4.5）；
　　e）工頻耐壓試驗、絕緣電阻測量(4.4.2)。
6.3  型式試驗
    型式試驗的目的是驗證定型的動力箱的設計性能是否符合本企業(yè)標準要求。
    型式試驗是新產(chǎn)品試制投產(chǎn)必須進行的試驗。只有當產(chǎn)品設計、制造工藝、使用原材料或零部件結(jié)構(gòu)有更改，可能影響動力箱防爆性能時，才需要重新進行有關項目的型式試驗。正常生產(chǎn)的產(chǎn)品每隔五年進行一次。任一型式試驗的試品，從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中，任意抽取2臺進行試驗，2臺試品試驗都合格，才能認為型式試驗合格。否則必須分析原因，采取技術(shù)措施甚至改進設計、工藝等再重新進行試驗，直到型式試驗合格為止。
    型式試驗項目：
所有出廠檢驗項目；
溫升試驗、溫度試驗；
外殼沖擊試驗；
絕緣套管扭轉(zhuǎn)試驗；
彈性密封圈材料老化試驗；
　　f）引入裝置的密封圈夾緊試驗；
　　g）引入裝置的密封試驗；
　　h）隔爆外殼耐壓試驗；
　　I）隔爆外殼內(nèi)部點燃的不傳爆試驗；
　　J）外殼防護能力試驗；
　　k）過電流脫扣器動作特性試驗；
　　l）額定短時耐受電流試驗；
　　m）額定短路分斷能力試驗；
　　n）操作性能試驗。
7  標志、包裝、運輸與貯存
7.1  標志
7.1.1  控制箱應在顯著位置設有凸紋標志ExdⅡBT4。
7.1.2  控制箱的銘牌材質(zhì)應采用耐化學腐蝕的材料，如青銅，黃銅或不銹鋼。
7.1.3  控制箱的銘牌應包括下列各項：
    a）制造廠名；
    b）產(chǎn)品型號、名稱；
    c）額定工作電壓、支路額定電流；
    d）防爆標志；
Q/YA15－2010
　　e）防護等級；
    f）防爆合格證號；
    g）制造日期。
7.2  包裝
7.2.1  控制箱的包裝應符合GB/T13384的規(guī)定。
7.2.2  包裝箱內(nèi)隨同產(chǎn)品攜帶的技術(shù)文件有：
檢驗合格證；
    b）使用說明書；
    c）裝箱單。
7.2.3  包裝箱外壁應有清晰的文字和標志，內(nèi)容如下：
    a）制造廠名稱、地址、；
    b）產(chǎn)品型號及名稱；
    c）產(chǎn)品數(shù)量；
    d）包裝箱外形尺寸“長×寬×高"及毛重；
    e）收貨單位名稱和地址；
    f）“小心輕放"、“怕濕"、“向上"等字樣或標記。
7.3  運輸及貯存
7.3.1  控制箱在運輸過程中，應有防雨雪侵襲的措施。
7.3.2  控制箱應貯存在空氣流通，空氣相對濕度不大于90%，溫度不高于40℃，不低于-25℃的倉庫中。