產(chǎn)品特點：
小型包衣機是對中、西藥片片芯外表進行糖衣、薄膜等包衣的設(shè)備，是集強電、弱電、液壓、氣動于一體化，將原普通型糖衣機改造的新型設(shè)備。主要由主機（原糖衣機）、可控常溫熱風系統(tǒng)、自動供液供氣的噴霧系統(tǒng)等部分組成。主電機可變頻調(diào)速，它是用電器自動控制的辦法將包衣輔料用高霧化噴槍噴到藥片表面上，同時藥片在包衣鍋內(nèi)作連續(xù)復雜的軌跡運動，使包衣液均勻地包在藥片的片芯上，鍋內(nèi)有可控常溫熱風對藥片同時進行干燥，使片藥表面快速形成堅固、細密、完整、圓滑的表面薄膜。配件:調(diào)速器、噴槍、液杯、包衣鍋、鼓風機。
主要技術(shù)參數(shù)：
電壓：220V
功率：590W
包衣鍋直徑：400mm
產(chǎn)量： 1.5-2kg/次
主機調(diào)速范圍： 0-46r/min（可調(diào)速）
風機： 40w
功率： 0.55kw
外型尺寸： 560×400×930mm
主機調(diào)速范圍： 0-46r/min（可調(diào)速）
風機： 40w
功率： 0.55kw
外型尺寸： 560×400×930mm
重量： 50kg
小型包衣機的用途
本機是供制藥工業(yè)中將成型的芯片進行均勻的外層包衣及拋光的機械，亦可用于食品工業(yè)中糖果機制丸或包衣。
包衣拋光后的包衣片，其有色澤光亮的表面，其表層糖粉結(jié)晶后所產(chǎn)生完整的固結(jié)包層，亦可防止藥片芯片氧化變質(zhì)、受潮或揮發(fā)，又可隱蓋芯片服用不適之味，達到藥片便于識別及援和在人體腸胃中的溶釋等作用。
本機是供制藥工業(yè)中將成型的芯片進行均勻的外層包衣及拋光的機械，亦可用于食品工業(yè)中糖果機制丸或包衣。
包衣拋光后的包衣片，其有色澤光亮的表面，其表層糖粉結(jié)晶后所產(chǎn)生完整的固結(jié)包層，亦可防止藥片芯片氧化變質(zhì)、受潮或揮發(fā)，又可隱蓋芯片服用不適之味，達到藥片便于識別及援和在人體腸胃中的溶釋等作用。
工作原理和結(jié)構(gòu)特征
1、工作原理
為使芯片盡快地在其表層均勻涂包衣結(jié)晶，并達到拋光目的，就必須用手工操作對鍋內(nèi)芯片分次噴復糖漿+混漿件，通過鍋體順時針旋轉(zhuǎn)，使糖衣片在鍋內(nèi)翻滾，滑移摩擦研磨，使其在全部芯片上均勻分布，同時向鍋內(nèi)通以熱風，除去片劑表層水分，zui后得到合格的糖包衣芯片。
本機是為此包衣工藝提供*鍋體，以穩(wěn)定的線速度保證片劑
在鍋內(nèi)形成*物流曲線，以滿足其糖衣層厚薄均勻、色澤光亮、不發(fā)生麻點的工藝要求。
2、結(jié)構(gòu)特征：
①機器的運動
本機系單向低速連續(xù)旋轉(zhuǎn)的包衣設(shè)備，主電機調(diào)速通過減速機帶動鍋體旋轉(zhuǎn)。
②結(jié)構(gòu)特征
A、減速機采用*可靠的“一體式”減速器。減速機潤滑方式采用全封閉沉浸式潤滑油脂不易干涸。
B、熱風干燥裝置采用電熱絲來加熱。
③供噴液系統(tǒng)
供液采用由高到低自流，只要將液加到液杯中，打開下面開關(guān)，漿液就能自流至噴槍。噴槍采用日本進口霧化噴槍，噴液均勻。
3、小型包衣機安裝使用：
1．接通電源。注意：相線、零線不能接錯。
2．將氣源通過Φ8PU管與機體下側(cè)的氣管接頭接通。
3．給液筒內(nèi)加裝包衣液。
4．啟動電源開關(guān)，此時接通電源。
5．按照主機調(diào)速器使用說明調(diào)節(jié)主機轉(zhuǎn)速。
6．打開進風調(diào)節(jié)開關(guān)，進風機開始工作。
7．調(diào)節(jié)溫控儀，將溫度調(diào)到您所需要的溫度值上，此時如實際溫度低于設(shè)置值時，加熱器電源接通，加熱器開始加熱。如果實際溫度高于設(shè)置值時，加熱器電源斷開，加熱器停止加熱。
8．打開噴槍開關(guān)，噴槍開始工作，有關(guān)噴槍的使用請參閱噴槍說明書。
9．以上各功能調(diào)節(jié)合適后，即可開啟空壓機，空氣壓力約為4～6kg/cm3。
小型包衣機使用與保養(yǎng)
1、將主機放置平穩(wěn)，再將供噴支架移至主機右側(cè)，將噴槍放至主機衣鍋內(nèi)，調(diào)至合理位置。
2、接通電源，打開主機調(diào)速開關(guān)，調(diào)正主機轉(zhuǎn)速與旋轉(zhuǎn)方向。
3、連接好氣、液管給液杯加液，打開氣、液開關(guān)，調(diào)整噴槍、噴液的霧幅和方向。
4、將吹風機口對準鍋口調(diào)整加熱溫度和方向。
5、以上各工序準備完畢，確認正常無誤后，停機裝料，按包衣工藝進行工作。
6、使用完畢后，對機械及管路內(nèi)進行清洗。
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