粉碎式格柵除污機(jī)技術(shù)說(shuō)明
一、設(shè)備性能及工作原理
粉碎式格柵除污機(jī)是一種把污水中固體物質(zhì)粉碎成細(xì)小顆粒的新型格柵，污水中柵渣被粉碎后不需要打撈，同時(shí)起到保護(hù)后續(xù)水泵的作用。污水中的固體物質(zhì)隨著污水進(jìn)入轉(zhuǎn)轂區(qū)，固體物質(zhì)被旁邊的旋轉(zhuǎn)式過(guò)水柵網(wǎng)（轉(zhuǎn)轂）截留并輸送到切割室，被切割刀片粉碎成6～10mm的小顆粒，而大部分的污水和足夠小的顆粒直接通過(guò)轉(zhuǎn)轂區(qū)，與粉碎后的小顆粒一起流走。
二、技術(shù)參數(shù)
| 設(shè)備選型 | FS1500-300 |
| 電機(jī)功率 | 4kw |
| 安裝地點(diǎn) | 污水泵站 |
| 設(shè)計(jì)流量 | 900L/s |
| 渠道寬度 | 1500mm |
| 柵前zui高水位 | 1800mm |
| 格柵水頭損失 | ≤300mm |
| 轉(zhuǎn)轂數(shù)量 | 2只 |
| 轉(zhuǎn)轂直徑 | 300mm |
| 切割區(qū)高度 | 1500mm |
| 電機(jī)防護(hù)等級(jí) | IP68 |
三、供貨范圍
成套供應(yīng)的包括立式轉(zhuǎn)轂、雙軸粉碎式格柵、潛水電機(jī)、電氣控制箱、備用人工格柵、安裝支架（含溢流格柵）以及潛水電纜、備品備件一套。
四、設(shè)備詳細(xì)描述
A、概述
1、粉碎式格柵包括：切割刀片、墊片、軸、立式旋轉(zhuǎn)式過(guò)水柵網(wǎng)、軸承和密封圈、底座、機(jī)殼、減速機(jī)和電機(jī)。
2、粉碎刀片為雙軸設(shè)計(jì)，能在干/濕條件下連續(xù)運(yùn)行。切割刀片和墊片是單片分離式的。
3、兩級(jí)獨(dú)立的切割刀片和墊片安裝在兩個(gè)平行的軸上，交替重疊，實(shí)現(xiàn)螺旋形的切割。從動(dòng)軸在驅(qū)動(dòng)軸的帶動(dòng)下以2/3驅(qū)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速相向旋轉(zhuǎn)。
4、旋轉(zhuǎn)式過(guò)水轉(zhuǎn)轂柵網(wǎng)將引導(dǎo)所有固體顆粒引進(jìn)相向轉(zhuǎn)動(dòng)的雙軸粉碎刀片切割區(qū)。能防止柵渣附著在轉(zhuǎn)轂柵網(wǎng)上，使其具有自我清潔的功能。
B、結(jié)構(gòu)
1、獨(dú)立的切割刀片和墊片
a.切割刀片和墊片用4130熱處理合金鋼，表面硬化處理至zui小45-50HRC。
b.切割刀片和墊片內(nèi)孔呈六角形，和軸之間徑向間隙不超過(guò)0.15mm，確保了切割刀片正常驅(qū)動(dòng)，減少磨損并增加了墊片的壓力。
c.切割區(qū)包括分別裝在兩個(gè)軸上的多個(gè)切割刀片組。刀片齒厚度不超過(guò)刃口深度（13mm），保證了顆粒切割大小。刀片組刃口重疊處在1.6mm和6mm之間，保證*粉碎效果。
d.瞬間高峰負(fù)荷時(shí)，切割刀片齒尖的zui小壓力為8737N/kW。
2、驅(qū)動(dòng)軸
a.雙軸粉碎刀片組的驅(qū)動(dòng)軸和被驅(qū)動(dòng)軸由4140熱處理的六角形合金鋼制成，拉伸張力不小于1027kPa。
b.驅(qū)動(dòng)軸六面精磨而成，直線度不超過(guò)0.05mm。
3、中間軸支承
a.為了保證驅(qū)動(dòng)軸的工作精度及使用壽命，切割刀片組每600mm增加一套中間軸支承，從而確保粉碎機(jī)*穩(wěn)定運(yùn)行。
b.中間軸支承由一個(gè)不銹鋼圈和兩個(gè)銅合金軸襯組成，使軸能夠自由旋轉(zhuǎn)。
4、立式旋轉(zhuǎn)式過(guò)水轉(zhuǎn)轂柵網(wǎng)
a.轉(zhuǎn)轂柵網(wǎng)由不銹鋼304制成，轉(zhuǎn)轂直徑為300mm。線圈的直徑為8mm，線圈與線圈之間間距為8mm。轉(zhuǎn)轂在二級(jí)齒輪傳動(dòng)下不間斷的旋轉(zhuǎn)來(lái)更換柵面，防止垃圾纏繞在轉(zhuǎn)轂上。
b.轉(zhuǎn)轂柵網(wǎng)支撐架的材質(zhì)為不銹鋼304。中心有孔，用以安裝轉(zhuǎn)轂柵網(wǎng)驅(qū)動(dòng)軸，有垂直部分用于支撐轉(zhuǎn)轂柵網(wǎng)。
5、軸承和密封
a.驅(qū)動(dòng)軸和被驅(qū)動(dòng)軸的兩端分別由一組深溝球軸承穩(wěn)定。
b.軸承由可更換機(jī)械密封組成的軸承套保護(hù)。
c. 密封表面為碳化鎢/碳化鎢，能適應(yīng)于620kPa的連續(xù)工作負(fù)荷。
d.O型密封環(huán)由丁腈橡膠制成。
e.機(jī)械密封近水端設(shè)有內(nèi)骨架油封，有效阻隔固體污物對(duì)機(jī)械密封的損傷。
f.軸承安裝于一個(gè)可以更換的軸承套中，它支撐和排列軸承和密封，同時(shí)也保護(hù)軸和底座。密封和切割刀片組相對(duì)獨(dú)立，因此刀片組的松緊不會(huì)影響密封的性能。
g.密封能夠負(fù)荷任何情況下刀片的壓力要求。獨(dú)立的密封設(shè)計(jì)提供了對(duì)軸的軸向保護(hù)和對(duì)軸承在軸偏差時(shí)的保護(hù)。
h.每一個(gè)密封的表面保證了旋轉(zhuǎn)面的主動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)和靜止面的鎖死。
6、上、下箱體
a.粉碎型格柵上、下箱體由球墨鑄鐵鑄造而成。分別設(shè)有導(dǎo)流裝置，它在引導(dǎo)固體顆粒進(jìn)入粉碎式格柵的同時(shí)，也起到了保護(hù)軸襯的作用。
b.上、下箱體為兩個(gè)獨(dú)立的注滿潤(rùn)滑油的密封空間，為機(jī)械密封、軸承及傳動(dòng)齒輪提供潤(rùn)滑及降噪。
7、減速器
a.充分潤(rùn)滑的減速器適應(yīng)于劇烈振動(dòng)環(huán)境，具有500%的減震能力，減速比為29：1。
b.減速器的輸入軸與電機(jī)軸直連，與傳統(tǒng)的聯(lián)軸器相比更加可靠、穩(wěn)定。輸出軸通過(guò)聯(lián)接套和上箱體二級(jí)傳動(dòng)齒輪相連。
8、固定框架、高位條形溢流格柵
自帶固定框架，框架作為粉碎式格柵的組成部分隨貨一起提供。在框架上設(shè)有高位條形溢流格柵，柵條間隙50mm，固定框架、高位條形溢流格柵都由不銹鋼304制成。
9、電機(jī)
a.電機(jī)采用一臺(tái)潛水電機(jī)帶動(dòng)切割刀片工作，同時(shí)通過(guò)減速箱體帶動(dòng)轉(zhuǎn)轂工作，減少采用多臺(tái)電機(jī)的多次故障率。電機(jī)采用耐高溫經(jīng)特殊工藝處理的材料制作，電機(jī)線圈耐高溫zui大可達(dá)180℃，能防止*工作時(shí)電機(jī)發(fā)熱而損壞。電機(jī)的承載力加大，有效地提高電機(jī)的使用壽命。
b.電機(jī)內(nèi)設(shè)有過(guò)熱保護(hù)裝置，提高產(chǎn)品的可靠性，電機(jī)防護(hù)等級(jí)IP68，絕緣等級(jí)F級(jí)。
五、粉碎型格柵主要部件材質(zhì)
| 切割刀片和墊片 | 4130熱處理合金鋼 |
| 軸 | 4140熱處理六角合金鋼 |
| 底座和外殼 | 球墨鑄鐵 |
| 密封面 | 碳化鎢/碳化鎢 |
| 橡膠件 | 丁腈橡膠 |
| 轉(zhuǎn)轂柵網(wǎng) | 不銹鋼 |
六、安裝與驗(yàn)收
1）工廠調(diào)試
每臺(tái)粉碎式格柵和配套的電氣控制箱通過(guò)工廠的試驗(yàn)臺(tái)測(cè)試，保證工藝性能及機(jī)械電氣的正常運(yùn)行。
2）安裝
粉碎型格柵和控制器電氣控制箱均整體安裝，安裝精度符合GB標(biāo)準(zhǔn)及供應(yīng)商的規(guī)定。
七、免費(fèi)提供設(shè)備正常運(yùn)行兩年所需備品備件
| 備件名稱 | 數(shù)量 | 產(chǎn)地 | 包裝形式 | 備注 |
| 機(jī)械密封 | 2只/臺(tái) | 上海 | 木箱 | |
| O型密封圈 | 1套/臺(tái) | 江蘇 | 木箱 | |
| 軸承 | 1套/臺(tái) | 哈爾濱 | 木箱 | |
| 潤(rùn)滑油 | 2筒/臺(tái) | 北京 | 木箱 | |
| 熱繼電器 | 1只/臺(tái) | 上海 | 木箱 | |
| 保險(xiǎn)絲 | 4只/臺(tái) | 上海 | 木箱 | |
八、設(shè)備制造標(biāo)準(zhǔn)
在設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)、包裝、運(yùn)輸及安裝過(guò)程中所遵循的通用標(biāo)準(zhǔn)均為國(guó)標(biāo)（GB）或部標(biāo)（JB）這些通用標(biāo)準(zhǔn)目錄省略，只提供標(biāo)準(zhǔn)目錄如下：
| JB2932-86 | 水處理設(shè)備制造技術(shù)條件 |
| JB、ZQ4000.1-86 | 產(chǎn)品檢驗(yàn)通用技術(shù)要求 |
| JB/ZQ4000.2-86 | 切削加工件通用技術(shù)條件 |
| JB/ZQ4000.3-86 | 焊接件通用技術(shù)條件 |
| JB/ZQ4000.5-86 | 鑄件通用技術(shù)條件 |
| JB/ZQ4000.7-86 | 鍛件通用技術(shù)條件 |
| JB/T5000.5-98 | 有色金屬鑄件通用技術(shù)條件 |
| JB/ZQ4000.9-86 | 裝配技術(shù)條件 |
| JB/ZQ4000.10-86 | 涂裝通用技術(shù)條件 |
| JB/ZQ4286-86 | 包裝技術(shù)通用技術(shù)條件 |
| GB1176 | 鑄造銅合金技術(shù)條件 |
| GB1220 | 不銹鋼棒 |
| GB6414 | 鑄件尺寸公差 |
| GB9439 | 灰鑄鐵件 |
| GB3797-89 | 裝有電子器件電控箱技術(shù)條件 |
| GB4720-84 | 低壓電器電控箱 |
| GB/T4942.2-93 | 低壓電器外殼防護(hù)等級(jí) |
| GB8923-85 | 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) |
| GB4879-99 | 防銹包裝 |
| GB/T13384-1992 | 機(jī)電產(chǎn)品通用技術(shù)條件 |
九、結(jié)構(gòu)及安裝圖（見(jiàn)附圖）
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