1、概述
CG13C-4500刮泥機適用于直徑較大的沉淀池。結構為中心支墩式單臂刮集污泥。該機結構合理、效率高、管理操作維修方便,是一種理想的污水處理設備。
2、主要參數(shù):
沉淀池直徑 13000mm
沉淀池池深 4500mm
運行一周所需時間 ~23min
周邊線速度 1.78m/min
電機功率 0.75kW
3、刮泥機的主要結構及工作原理
3.1 結構
該機主要由主梁、中心支座、傳動裝置、吊架、刮泥裝置、刮板、穩(wěn)流筒 、刮渣板、集渣槽、溢流堰板等部件組成。由池中心的支墩和池沿上行走的車輪支承主梁,主梁的一端與在中心支墩上的中心支座鉸接,另一端與裝有包括減速機在內的傳動裝置聯(lián)接。該機以支墩上的中心支座為軸沿池圓周作回轉運動。在主梁下部裝有刮集裝置,底部的刮泥板將池底的污泥刮到池中心的排泥槽內,再由zui下端的小刮泥板隨刮泥機轉動將排泥槽污泥攪動防止板結,污泥經排泥管排出池外。刮渣板與主梁有一定角度,由吊架帶動做回轉運動,表面浮渣沿著刮渣板刮集至集渣槽內,經排渣管排出池外。
為方便安裝和維修,刮集裝置與主梁的聯(lián)接采用螺栓緊固。刮泥機運行車輪為鐵心外掛聚氨酯,保證與池沿接觸運行平穩(wěn)。
3.2 工作原理
3.2.1行走:池子上部的主梁一端設有傳動裝置,另一端與池中心的中心支座相聯(lián),并以其為軸作圓周運行。傳動裝置是行星擺線針輪減速機通過鏈傳動驅動行走輪轉動,從而帶動大梁作回轉運動。
3.2.2供電:
集電裝置由集電環(huán)和相應的電刷組成。電源電纜和所有控制線路的導線全部經池底輸線管,從中心支座底部空心處穿過分別聯(lián)接在集電環(huán)上,經電刷至接線端子,行至配電箱,實現(xiàn)供電要求。
3.2.3排泥裝置
集泥槽設在池中心底部。刮泥板不斷將污泥刮集在集泥槽內由排泥管排出池外。
3.2.4排渣裝置
集渣槽設在池體一側,支架由膨脹螺栓固定在池體上,刮渣板與驅動梁成一定角度安裝,固定于吊架上,主梁運動時,表面浮渣沿刮渣板向集渣槽方向收集,并由刮渣耙板刮集至集渣槽內,通過集渣槽底部的排渣管排出池外。
4、安裝與驗收
4.1 安裝前對土建下列各項進行檢驗:
a. 沉淀池的內徑偏差及橢圓度偏差;
b. 池臺沿半徑的規(guī)則性;
c. 中心支墩基礎面與池臺上表面的尺寸誤差;
d. 池臺上表面的不平度;
e. 池底面的不平度和傾斜度。
4.2 穩(wěn)流筒的安裝:
將穩(wěn)流筒吊裝穿入中心支墩上部,找正中心后,將穩(wěn)流筒與中心支墩上的相應的預埋板焊接。
4.3 中心支座的安裝:
首先在中心支墩的頂面上找出沉淀池的中心點,然后在中心支墩的預埋鋼板上將中心支墩底座焊死,并調整好中心支座的水平,保證其中心與池中心同軸。
4.4 主梁的安裝
在池內架起腳手架,高度與走梁下端標高相同。主梁搭在腳手架上,主梁的左端穿過集電裝置與中心支座上的支架用螺栓聯(lián)接起來。主梁的右端與傳動裝置用螺栓聯(lián)接固定好后,檢查各部件有無相碰及摩擦等不利因素,并仔細檢查各部的聯(lián)接情況,發(fā)現(xiàn)問題,及時消除。
4.5 刮集裝置的安裝:
刮泥吊架上端與主梁上的聯(lián)接板下端與刮泥桁架上聯(lián)接板依次用螺栓聯(lián)接,將刮渣板按位置與吊架焊接,浮渣耙板與主梁用螺栓連接,在刮泥桁架底部將各刮泥板按位置焊接后,zui外端刮泥板距池壁應不大于50mm。刮泥膠板與池底不大于20mm間隙。(按刮泥板實際行走錐面二次抹灰)
4.6 溢流裝置的安裝
將溢流堰板調好位置后,用支撐板固定,內側用膨脹螺栓與溢流堰固定,外側用螺栓將浮渣擋板固定,避免浮渣進入溢流區(qū)。
5、維修與試運轉
5.1 試運轉
刮泥機各零部件安裝完畢后,各部經檢查牢固可靠*后方可開車。先將池內注滿清水,啟動按鈕進行試運轉。當刮泥機連續(xù)運轉24小時以上,經檢查無異常后,方可注入污水。
5.2 刮泥機的維修
刮泥機每年大修一次。在維修保養(yǎng)時應做到:
a.刮泥機運轉時保持減速機潤滑油的油標位置。滾子軸承每月注油一次。
b.檢查水上零件聯(lián)接是否松動。
c.檢查傳動裝置的密封。
d.檢查集電裝置的電刷。
e.檢查水下各零件的腐蝕情況,橡膠刮板磨損腐蝕嚴重時應予以更換。
f.大修時重新涂防腐涂料。
5.3刮泥機運行時應注意污水量和污染程度的變化,排泥管道工作情況,如有故障及時排除。如須停車排故障時,應停止向池內排入污水,待故障排除后再排放污水,重新開車。
6、注意事項
- 刮泥機運行中,刮泥機運行軌道上嚴禁放置物品。
刮泥機需長時間停車后,應排空池體內的污水;嚴禁刮泥機長時間停車后,仍向池體內注入污