實驗型薄膜包衣機是目前市場上zui的包衣設備。該機是集強電、弱電、液壓、氣動于一體化,將原普通型糖衣機改造的新型設備。主要由主機(原糖衣機)、可控常溫熱風系統(tǒng)、自動供液供氣的噴霧系統(tǒng)等部分組成。鍋體由不銹鋼材料制作,符合GMP生產(chǎn)要求。用戶可以根據(jù)物料的需要設定鼓風機供風,鍋體加熱及包衣鍋的轉速,幾乎能滿足企業(yè)、藥廠、單位的所有需求。鍋頭及外殼采用304不銹鋼制造,包衣鍋采用變頻調速,數(shù)碼顯示轉速;熱風溫度任意設置,數(shù)字顯示,設置后自動恒溫,配有調速器、噴槍、液杯、包衣鍋、鼓風機。
功能介紹
在同一臺設備中,無需更換任何設備組件即可完成以下功能:粉末、顆粒、微丸、晶體、膠囊、藥片包衣,粉末制粒、制丸,干燥,拋光,混合。
粉末、顆粒、微丸、晶體、膠囊、藥片包衣:本機包衣效果好,包衣均勻。
粉末制粒、制丸:通過包衣鍋的轉動,可將粉末制成顆粒、丸劑。
干燥: 對剛做出來的藥丸有很好的干燥效果。
拋光: 可對藥丸進行表面拋光。
混合: 可對兩種或兩種以上的粉末,顆粒進行混合。
機器特點
1 包衣機加料方便、效率高。
2 清洗方便,包衣鍋可自行拆卸。
3 包衣機選用進口噴槍,操作方便易掌握,靈活控制工藝要求,霧化效果良好,藥液噴灑均勻。
4該機*的半孔設計及鍋體設計有助于降低對片芯和包衣膜的磨損,提高了成品率,因而兼顧了干燥效率和對包衣膜的保護。
5該機可根據(jù)需要另單配1~2個不同規(guī)格的鍋體,以解決實驗室的品種多、數(shù)量少、原料價高等困惑,可換鍋體更能適應多樣化的客戶使用需求。
工作原理
素芯在潔凈的包衣鍋內(nèi)在不停地作旋轉運動,在運動過程中,按工藝流程和合理的工藝參數(shù),自動噴灑包衣液,同時供給熱風。熱風通過氣管底部排出,使噴灑在素芯表面的包衣介質得到快速、均勻的干燥,形成堅固光滑的表面薄膜。
適用范圍
該機潔凈,高效,操作安全,清洗方便,適合實驗室及中試生產(chǎn)使用,適用于制藥、化工及食品等行業(yè)對是各種形狀片劑、丸劑、糖果類等產(chǎn)品進行表面包衣的設備。
技術參數(shù):
產(chǎn)量: 1.5-4kg/次
空壓機: 自備
主機調速范圍: 0-46r/min(可調速)
風機: 40w
功率: 0.55kw
外型尺寸: 560×400×930mm
重量: 50kg
機器包衣操作時的外觀圖
操作過程
操作前準備:
1 將主機放置平穩(wěn),開啟注油蓋,對減速箱添加潤滑油至油標線。
2 將供噴支架移至主機右側,將噴槍放至主機衣鍋內(nèi),調至合理位置。給液杯內(nèi)加裝包衣液。
3 接通電源,打開主機調速開關,調正主機轉速與旋轉方向。
4 連接好氣、液管給液杯加液,打開氣、液開關,調整噴槍、噴液的霧幅和方向。
5 將吹風機口對準鍋口調整加熱溫度和方向。
6 以上各工序準備完畢,啟動主電機,使機器空轉2分鐘,以便判斷有*,確認正常無誤后,即可開啟空壓機,空氣壓力約為4~6kg/cm3。
操作過程:
1上料:把要包衣的藥片片芯倒入包衣滾筒內(nèi),將支架與噴槍轉入鍋內(nèi)固定好。
2 開啟電源開關,如有需要,可以將供風,內(nèi)加熱開關打開,物料進行包衣。
3 出料:將噴槍及鼓風裝置轉出滾筒外,取下包衣鍋,倒出物料即可。
操作技巧
1當包衣過程中需暫停噴液時,僅關閉液杯下面的閥門即可,當需要繼續(xù)噴液時,只關閉液杯下面的閥門可以了。
2 機器在操作時,不時查看藥片包衣的質量,進行相應的調整。
3 使用此機進行拋光及干燥及包糖衣時,只要移開支架及噴槍即可。
4 使用此機進行粉末制粒、制丸時,移開支架及噴槍后還需將鼓風裝置移開。
注意事項與維護保養(yǎng)
1 減速箱內(nèi)潤滑油和滾動軸承內(nèi)腔潤滑脂應定期更換。
2 包衣鍋如長期不用應擦洗干凈,并在其表面涂油以防鍋體銅材氧化或受潮后產(chǎn)生有毒性的銅化合物。
3 為確保減速箱內(nèi)蝸輪付傳動的潤滑條件,運行中箱體的溫升不得超過50?C。
4 蝸桿軸端的防油密封圈應定期檢查更換(一般不超過六個月)。
5 機器必須可靠接地。
6 不得隨意拆除電器及皮帶防護罩。
7 每次加入液體或撤粉均應使其分布均勻;每次加入液體并分布均勻后,應充分干燥后才能再一次加溶液,溶液粘度不宜太大,否則不易分布均勻等。
8 機器在出料后,如不再進行包衣,應對機械及管路內(nèi)進行清洗。