特種兵椰子汁飲料生產(chǎn)線---飲料配方
濃縮椰漿100kg,酪蛋白酸鈉5kg,黃原膠1kg,異*鈉500g,蔗糖40kg,甜蜜素1kg,檸檬酸鈉500g,乙基麥芽酚2g,香精適量,加水至1000kg。
采用的濃縮椰漿是將椰汁原汁經(jīng)過(guò)高壓均質(zhì)、膠體磨和低溫真空濃縮等工藝處理后生產(chǎn)的。其理化指標(biāo)為:蛋白質(zhì)3.5%~4.5%;脂肪27.0%~35.0%;總糖(以蔗糖計(jì))≤40%;總固體物≥75%。
特種兵椰子汁飲料生產(chǎn)線---飲料生產(chǎn)工藝流程
濃縮椰漿→熱水溶解→添加劑處理→混合與高速攪拌→調(diào)配→精磨→均質(zhì)→預(yù)熱→灌裝→滅菌→檢驗(yàn)→貼標(biāo)→成品。
特種兵椰子汁飲料生產(chǎn)設(shè)備---操作要點(diǎn)
(1)熱水溶解:濃縮椰漿在室溫下呈凝固狀態(tài),采用70℃左右的熱水溶解,取出備用。
若用椰子汁則要經(jīng):剝殼→取肉→浸泡→磨漿→過(guò)濾→調(diào)配等工序制成。剝殼取肉:一般剖食椰汁的方法是用利刀剖開(kāi)表皮、用力撕拉椰衣,將露出的球狀堅(jiān)果沖洗后,用竹筷等尖銳物將果殼頂部芽眼戳破其中兩個(gè),可吸出椰汁或倒出椰汁,然后將椰殼一分為二,椰肉附著殼壁,呈白色乳脂狀,質(zhì)脆潤(rùn)滑,入口清香,可用特質(zhì)刀將白色椰肉刮下。浸泡、磨漿和過(guò)濾:椰肉漂洗后浸于60~80℃的熱水中10~20min。浸泡后破碎果肉并磨漿,磨漿時(shí)加水量為椰肉量的2.5~3.0倍,浸泡水可與椰肉一起磨漿。采用熱水磨漿法,溫度60~80℃,可以進(jìn)行兩次磨漿,一次粗磨一次細(xì)磨。熱水浸泡和兩次磨漿是為了提高椰汁蛋白質(zhì)的提取率。椰肉磨細(xì)粒徑要適當(dāng),粒徑大影響蛋白質(zhì)提取率,粒子過(guò)小不利于過(guò)濾。椰蓉(椰渣)可以用水沖洗后回收其中殘留的水溶性蛋白質(zhì)。調(diào)配:在過(guò)濾椰子汁中添加甜味料、乳化劑和乳化穩(wěn)定劑。使用砂糖,用量為6%~10%,也可用阿斯巴甜、甜菊苷等甜味劑。乳化劑多用脂肪酸酯以及蔗糖脂肪酸脂等,乳化劑可單獨(dú)使用也可組合使用,用量一般不超過(guò)0.30%。
穩(wěn)定增稠劑可選用卡拉膠、黃原膠等,使用量一般在0.03%~0.05%。調(diào)配時(shí),各種配料和添加劑要按一定順序添加,同時(shí)添加時(shí)要不斷攪拌3~5min。為防止PH值接近其等電點(diǎn),可適當(dāng)加入一些PH值調(diào)節(jié)劑。
(2)添加劑處理:按配方要求稱取各種添加劑,乳化劑單獨(dú)處理,其余一起處理后混合。
(3)混合與高速攪拌:將溶解后的濃縮椰漿與處理后的添加劑混合后高速攪拌5min,使其混合均勻。
(4)調(diào)配:加入經(jīng)過(guò)處理的水和糖液,調(diào)配至達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量的要求。
(5)精磨:將膠體磨調(diào)整至對(duì)應(yīng)間隙,將料液一次通過(guò)膠體磨。
(6)均質(zhì):分兩級(jí)進(jìn)行均質(zhì),一級(jí)均質(zhì)壓力為30Mpa,第二級(jí)均質(zhì)壓力為35Mpa。
(7)預(yù)熱、灌裝:將料液恒溫在75℃,快速裝瓶封蓋。
(8)滅菌:采用高壓滅菌,滅菌條件:恒溫為121℃,時(shí)間為10min,升溫和降溫時(shí)間依設(shè)備條件盡可能縮短。
(9)CIP清洗設(shè)備
椰子汁生產(chǎn)過(guò)程中需要注意的事項(xiàng)如下:
產(chǎn)品的PH值必須控制在6.5左右,PH值對(duì)椰子汁飲料的穩(wěn)定性具有很大的影響,在弱酸環(huán)境下即可形成絮狀沉淀。
椰子汁飲料生產(chǎn)設(shè)備組成如下:
PC耐高溫塑料瓶椰子汁生產(chǎn)線組成:自動(dòng)吹塑機(jī)、自動(dòng)理瓶機(jī)、空瓶風(fēng)送系統(tǒng)、椰子汁灌裝、鋁箔封口一體機(jī)、成品輸送系統(tǒng)、燈檢設(shè)備、殺菌鍋、吹干機(jī)、旋蓋機(jī)、自動(dòng)上蓋機(jī)、噴碼機(jī)、套標(biāo)機(jī)或貼標(biāo)機(jī)、pe膜熱收縮包裝機(jī)或紙箱包裝機(jī)、機(jī)器人碼垛機(jī)、纏繞機(jī)。我公司已形成了完整的系列化產(chǎn)品線,可供應(yīng)能力從2000瓶/時(shí)-36000瓶/時(shí)。
玻璃瓶裝椰子汁飲料生產(chǎn)線設(shè)備組成:玻璃瓶自動(dòng)洗瓶機(jī)、鏈板輸送系統(tǒng)、玻璃瓶椰子汁飲料灌裝機(jī)、燈檢設(shè)備、自動(dòng)上蓋機(jī)、瓶蓋消毒設(shè)備、成品輸送系統(tǒng)、燈檢設(shè)備、殺菌鍋、吹干機(jī)、噴碼機(jī)、貼標(biāo)機(jī)、包裝設(shè)備。我公司已形成了完整的系列化產(chǎn)品線,可供應(yīng)能力從2000瓶/時(shí)-36000瓶/時(shí)。
易拉罐椰子汁飲料生產(chǎn)線設(shè)備組成:全自動(dòng)卸罐機(jī)、洗罐機(jī)、椰子汁灌裝封蓋一體機(jī)、輸送系統(tǒng)、卸籠設(shè)備、殺菌鍋、裝籠設(shè)備、真空檢測(cè)機(jī)或壓力檢測(cè)機(jī)、吹干機(jī)、液位檢測(cè)機(jī)、翻轉(zhuǎn)絞籠、噴碼機(jī)、收縮膜包機(jī)或紙箱包裝機(jī)。我公司已形成了完整的系列化產(chǎn)品線,可供應(yīng)能力從1000罐/時(shí)-30000罐/時(shí)。
塑料瓶裝椰子汁飲料生產(chǎn)設(shè)備介紹
上瓶方式:根據(jù)生產(chǎn)線的產(chǎn)量,選擇相應(yīng)的上瓶方式,將空瓶送入風(fēng)力輸送導(dǎo)軌。2000瓶左右的產(chǎn)量,可選擇人工上瓶。4000瓶左右的產(chǎn)量,可選擇半自動(dòng)理瓶機(jī)。10000瓶左右的產(chǎn)量,需選用全自動(dòng)理瓶機(jī),否則人工來(lái)不及,而且很累,不合理。
理瓶機(jī):用于無(wú)序聚酯瓶的整理,使之排列成有序的直線型,并經(jīng)真空輸送帶輸出。特點(diǎn)是:PLC程序控制,數(shù)顯理瓶速度,全自動(dòng)高速運(yùn)行,易與各種灌裝機(jī)或灌裝線接軌。
空瓶風(fēng)送系統(tǒng):運(yùn)用科學(xué)的風(fēng)送原理及合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),是PET瓶空瓶輸送必要手段。風(fēng)道采用不銹鋼材料,掛板采用HDPE進(jìn)口高分子材料,具有輸送時(shí)瓶身平穩(wěn)、不卡、不堵的特點(diǎn)。風(fēng)機(jī)入口有高效空氣過(guò)濾器,防止塵埃吹入瓶中。根據(jù)用戶和生產(chǎn)線實(shí)際需求,可實(shí)現(xiàn)無(wú)菌輸送。
特種兵椰子汁飲料灌裝封口設(shè)備:是我公司自行設(shè)計(jì)、制造的調(diào)頻型負(fù)壓式鋁箔封口灌裝機(jī),是集灌裝牛奶、鋁箔制蓋、封口一體化設(shè)備。該機(jī)凡是接觸牛奶的地方,采用衛(wèi)生級(jí)304優(yōu)質(zhì)不銹鋼制成,調(diào)頻型負(fù)壓式鋁箔封口機(jī)構(gòu)引進(jìn)*進(jìn)的技術(shù)基礎(chǔ)并自主創(chuàng)新改造的*液體灌裝填充物料新設(shè)備,制蓋部分一次形成,是瓶裝椰子汁、牛奶、酸奶、花生奶升級(jí)換代的生產(chǎn)設(shè)備。灌裝方式采用微負(fù)壓式,灌裝后不起泡、無(wú)滴漏、防腐蝕、防拉絲及升降灌裝裝置等特性。該機(jī)氣動(dòng)原件部分均采用中國(guó)臺(tái)灣AirTac或德國(guó)FESTO的氣動(dòng)元件。外觀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,操作方便,易拆裝,清洗非常方便。灌裝量和灌裝速度均可任意調(diào)節(jié),灌裝精確度高。
實(shí)瓶輸送系統(tǒng):輸送平穩(wěn)可靠,采用瓶帶與主機(jī)同步跟蹤控制或上下游設(shè)備聯(lián)機(jī)控制,使瓶子在輸送過(guò)程中不倒、不卡、不堵。電氣控制設(shè)計(jì)*合理,可根據(jù)客戶的平面圖要求設(shè)計(jì)控制方法、選用所需電氣控制元件,輸送平穩(wěn)、可靠。傳送系統(tǒng)配備集中潤(rùn)滑系統(tǒng)及不銹鋼接水盤、排水管等。進(jìn)口傳感器檢測(cè)輸送鏈上的瓶子數(shù)量以及變頻多段調(diào)速系統(tǒng)來(lái)協(xié)調(diào)整線的速度。
強(qiáng)力吹干機(jī):用于吹干瓶身表面,便于噴碼、套標(biāo)或貼標(biāo)、紙箱包裝。
噴碼設(shè)備:用于在瓶裝水表明噴印當(dāng)前生產(chǎn)日期,分為油墨噴碼機(jī)和激光噴碼機(jī)。
標(biāo)簽設(shè)備:分為套標(biāo)機(jī)(如怡寶)、不干膠貼標(biāo)機(jī)(如百歲山)、熱熔膠貼標(biāo)機(jī)(如農(nóng)夫山泉)。
包裝設(shè)備:用于打包瓶裝水,如24瓶/包、12瓶/包,分為全自動(dòng)膜包機(jī)、紙箱包裝機(jī)。