【鍋爐水膜脫硫除塵器設計原則】

　　1、技術*、經濟合理、切實有效的煙氣治理工藝。

　　2、設備運行可靠、阻力小，不產生對鍋爐運行工況的影響。

　　3、具有足夠的除塵脫硫效率，保證達標排放。

　　4、為降低運行費用，脫硫劑來源可靠，副產品處置合理。不外排不產生二次污染。脫硫除塵水循環(huán)利用。

　　5、充分考慮場地要求，使整套脫硫系統(tǒng)結構緊湊，減少占地面積。

　　6、盡量利用廠內已有設施和資源，以減少投資。

　　7、運行操作簡便，維護方便。

　　8、采取適當措施避免脫硫系統(tǒng)結垢和堵塞的發(fā)生。

　　9、使用壽命長，噪音小，必須設有可靠防腐措施。

　　10、施工工期短。

　　11、鍋爐脫硫除塵裝置布局合理、操作維護簡單、不結垢、不堵塞，與鍋爐同步運行率*。

【鍋爐水膜脫硫除塵器工藝流程】

【工藝特點】

　　與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優(yōu)點：

　　1、用鈉堿脫硫，循環(huán)水基本上是[Na ]的水溶液，在循環(huán)過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設備運行與保養(yǎng);

　　2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用;

　　3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上;

　　4、對除塵脫硫一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

【工藝流程介紹】

　　鈉-鈣雙堿法【Na2CO3--Ca(OH)2】采用純堿吸收SO2，石灰還原再生，再生后吸收劑循環(huán)使用，無廢水排放。

　　在工藝*、運行可靠和經濟合理的原則下，為了zui大限度的減小一次性投資、節(jié)能降耗和系統(tǒng)維護方便。

　　從鍋爐脫硫除塵器(預除塵，除去大部分粗顆粒粉塵，可用可不用)來的煙氣經增壓風機加壓之后，先經文丘里段，煙氣經過文丘里喉部的縮放，氣流流速從慢到快再到慢，在喉管入口處與噴入的霧化堿液充分混合接觸，部分SO2被堿液吸收，煙氣中的細小粉塵被氣霧濕潤而凝聚，使其密度增大。

　　煙氣經預脫硫并增濕后再沿塔下部切線方向進入旋流板塔(我公司設計的塔與常規(guī)旋流板塔有些區(qū)別，取消降液裝置，每層塔板的漿液由上部霧化噴淋層落下的凝結的液滴組成)，由于塔板葉片的導向作用而旋轉上升，并在塔板上將霧化噴淋層落下的漿液重新噴成幾十微米的細霧滴，使氣液間接觸面積急劇增大(比水膜除塵器的氣液接觸面積增大幾百*千倍)。液滴被氣流帶動旋轉，產生的離心力強化氣液間的接觸，zui后甩到塔壁上，沿壁下流。

　　由于塔內提供了良好的氣液接觸條件，氣體中的SO2被堿性液體吸收(脫硫)的效果好。旋流板塔由于特殊的內部結構設計，決定了它是一種高效通用型傳質設備，具有通量大、壓降低、操作彈性寬、不易堵、效率高等優(yōu)點，其綜合性能優(yōu)于國內外普遍使用的濕法煙氣脫硫除塵裝置。

　　再加上旋流板上面的霧化噴淋層，漿液噴淋系統(tǒng)的設計使噴淋層的布置達到所要求的噴淋漿液覆蓋率，使吸收溶液與煙氣充分接觸，從而保證在適當的液 /氣比(L /G)下可靠地實現(xiàn)所要求的脫硫效率，從而完成煙氣的脫硫吸收和進一步除塵(塔內工共設置2層旋流板 2層霧化噴淋層)。

　　經鍋爐脫硫除塵器除塵脫硫后的煙氣向上通過塔頂的除霧板，利用煙氣本身的旋轉作用與旋流除霧板的強導向作用，產生強大的離心力，將煙氣中的液滴甩向塔壁，從而有效地除去煙氣中的水滴。脫硫并除去水霧后的煙氣可直接進入煙道并由煙囪排放。同時，為了方便脫硫系統(tǒng)的檢修和應付緊急情況，并建一旁路煙道。