MJ-100-汕尾市加氨加藥裝置

產(chǎn)品維護：

1.加藥裝置的管路應隨時保持暢通，定時不定時地對裝置各連接部位、過濾器、進料口、出料口等進行檢查，觀察這些部位是否沉積物質，如發(fā)現(xiàn)這些癥狀，應及時加以清理。
2.要定期檢查計量泵進料口是否堵塞，對管線、過濾器定期清洗，以防堵塞。
3.定期檢查攪拌裝置，查看攪拌軸是否轉動靈活，葉輪是否扭曲變形，聯(lián)軸套是否松動，以免軸扭力過大，消耗攪拌功率，如損壞應及時更換。
4.要定期對安閥、壓力表及各管線閥門進行檢查，以免發(fā)生泄露事件。備用泵與使用泵應交替使用，避免啟用或停用同一臺泵。

  加藥裝置的單元組合形式主要視機組容量大小,鍋爐配置的方式(二爐共用一套或單爐單套等),自動化水平的高低(自動或手動控制),加藥泵種類的選用(交流或支流馬達,或產(chǎn)泵)靈活的組成各種不同形式單元,安裝在一個底座上,這種工化的整套裝置,大大減少了設計和現(xiàn)場安裝的工作量,對整機的質量,安和現(xiàn)場投運提供了可靠的.

MJ-100-汕尾市加氨加藥裝置

加藥設備特點

1，溶液槽容積大，能耗低；

2外型美觀，，；

3，維修簡單，組合靈活機動。

4三槽一體（預制混合槽、調(diào)勻熟化槽、溶液儲存槽）連續(xù)式制備。

5具干粉聚合物進料功能設汁。

6干粉、液體聚合物和稀釋水的流量均可調(diào)，可按實際需求配置藥液濃度。

7配置可靠的液位控制器及電磁閥實現(xiàn)自動溶藥、加藥過程。

8采用干粉的輸送及預浸潤裝置，可效避免溶液調(diào)配過程中產(chǎn)生的結塊。

9整個配藥過程，可使制備的溶液融合均勻。

10液位及干粉料位計能及時報警，通知添加干粉。

11溶液可通過定量泵與進水在線稀釋至使用濃度，并通過靜態(tài)混合器得到均勻溶液。

原理

2.1系統(tǒng)組成

HCJ/A系列一體化絮凝劑制備裝置主要由四部分組成(見圖1)。

2.1.1 A:水箱

由聚丙烯材料制成，分為制備格A1、熟化格A2和投配格A3，每格各1個電動攪拌器(F2，F3，F(xiàn)4)，使藥液充分混和。在投配格中配液位計，整個系統(tǒng)不間斷供藥。在制備格上還一個射流混合器，它起到潤濕藥劑的。

2.1.2 B:干粉進料器

包括電機F1和不銹鋼制成的投配螺旋，通過變頻器來調(diào)整電機轉速，從而控制投配螺旋的輸出轉速，達到調(diào)整投加藥量的。

2.1.3 C:藥劑投加計量泵

通過計量泵將已經(jīng)制備好的藥液投加到待處理水中。

2.1.4 D:設備

主要包括控制箱D和傳感器。通過它實現(xiàn)----、報警、停止及再啟動。設備可使安，從而延長設備使用壽命。

   加藥裝置開發(fā)的一款自動加藥產(chǎn)品，主要用于電的鍋爐給水、循環(huán)水、加聯(lián)氨、磷酸鹽等處理，也可用于石油、化工、、供水系統(tǒng)等行業(yè)。單元組合式加藥裝置，主要溶液箱、計量泵、過濾器、安閥、止回閥、壓力表、緩沖罐、液位計、控制柜等組成一體化安裝在一個底座上。用戶只需將組合式加藥裝置安放在加藥間，將進水口、出藥口接好并接通電源即可啟動投入，這種工化的整套裝置，可大大減少設計和現(xiàn)場施工的工作量，對整機系統(tǒng)的質量、安和現(xiàn)場投運提供了可靠的計量泵的計量精度可高達±1%，并且可以實現(xiàn)多種介質同時輸送，單獨調(diào)整。

  加藥裝置中溶液箱的容積可由*小0.1m3到20m3,可根據(jù)加藥量選定，根據(jù)輸送介質的不同，多種材料可供，如碳鋼（碳鋼襯膠）、不銹鋼、非金屬材質（PE、PVC、PP、PTFE）等。

加藥裝置藥劑濃度控制技術：

   加藥裝置藥劑濃度控制技術是一種控制系統(tǒng)阿，可于各種復雜水系統(tǒng)中，使用這項技術可以連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)中水處理藥劑的濃度，并自動準確地投加藥劑，使用自動加藥裝置技術可以給客戶帶來很多的益處。

①系統(tǒng) :

   自動加藥裝置技術可以穩(wěn)定的控制系統(tǒng)中說處理器的藥量，提高了水處理的效果。

②節(jié)省藥劑 ;

   如果采用不控制，就必須投加過量的水處理劑，以藥劑量在底限以上，而采用自動加藥裝置技術就可以減少水處理劑月量，從而保持水處理藥劑處于穩(wěn)定狀態(tài)。

③自動記錄數(shù)據(jù)：

   自動加藥裝置設備可以自動地記錄系統(tǒng)中藥劑濃度。自動記錄的數(shù)據(jù)可定期下載，并可繪制統(tǒng)計分布圖，以此指導日常管理。

④節(jié)省人力：

   使用自動加藥裝置技術可以大量減少人為測試工作及水處理劑投加的工作量，減少分析量，操作人員和降低勞動強度。該技術由加藥設備上的藥劑濃度控制器具實施。