營口市是板框壓濾機板框壓濾機常見故障機除方式

板框壓濾機的運營性能在多種壓濾機中還是較為穩(wěn)定，其構(gòu)造與工作原理簡單，故障率也非常低。但如果因操作不當或其他原因造成故障法正常，掌握一些除的方法節(jié)省檢修時間，將會大大提率。下面是明基的工程師為大家總結(jié)的板框壓濾機常見故障及除方式。

1、油壓不足。當發(fā)現(xiàn)油壓不足時，可能如下原因：溢流閥調(diào)整不當、閥內(nèi)漏油、油缸密封圈磨損厲害、管路外泄漏、電磁換向閥未到位、柱塞泵損壞、油位不夠。檢查出問題后對磨損部件及時更換或修補便可重新順利。

2、濾板之間跑料。出現(xiàn)這種情況多是由于油壓不足、濾板密封面夾雜物、濾布不平整、低溫板用于

高溫物料使濾板變形、進料泵壓力或流量高，及時檢查，做出調(diào)整或更換相應部件即可。

3、濾液不清。這是污泥污水處理擔心遇到的問題之一，但也并不是板框壓濾機大的問題，多和濾布關(guān)系。如果板框壓濾機的濾布不適合此物料，則要及時更換。濾布皮損、開口過大、縫合處開線針腳過大，都可能造成濾液不清。所以壓濾機要做工精細、材質(zhì)適合的濾布，在壓濾機一段時間后

要檢查濾布磨損情況。

4、濾板向上抬起。這多是由于安裝基礎(chǔ)不穩(wěn)，濾板密封面除渣不凈，半檔圈內(nèi)球墊偏移，只需重新修正地基，除渣，調(diào)節(jié)半擋圈即可。

5、主梁彎曲。油缸端地基粗糙，自由度不夠，濾板列不齊，濾布密封面除渣不凈，操作人員對地基進行調(diào)整或重新布置安裝，將濾板重新列，清洗濾布。

6、濾板破裂。先要更換濾板，是機器能正常。造成濾板破裂的原因可能是進料壓力過高、溫、速度快、濾板進料孔堵塞，濾布破損等，查到原因后作出調(diào)整，以免濾板再次破裂造成浪費。

7、保壓不靈?？赡艿脑蛴吐沸孤?、活塞密封圈磨損、液控單向閥失靈、安閥泄漏等，及時解決查獲的問題，使機器正常。

8、壓緊、回程動作。油位不夠、柱塞泵損壞、回程溢流閥彈簧松弛、電磁閥動作都可能造成壓緊、回程運作不良，檢查以上4項后及時解決，板框壓濾機變可正常壓濾了。

9、拉板裝置失靈。先檢查拉板系統(tǒng)電與電磁閥，再看看傳動系統(tǒng)是否被卡，然后逐一解決。

10、時間繼電器失靈。這可能是由于控制時間調(diào)

整不當、電器線路故障、時間繼電器損壞，進行檢修后該修的修該換的換。

以上便是板框壓濾機常見的故障，熟悉掌握后一旦運作不正常，細心檢查很容易便可找出原因，維修方法也比較簡單。如您在使用中遇到其他問題，可致電山東明基設備有限公司，讓我們的技術(shù)人員為您解答。

板框壓濾機的工作原理相對簡單，工作流程：壓緊濾板—進料—濾餅壓榨—濾餅洗滌—濾餅吹掃—卸料。先過濾的料液通過輸料泵在一定的壓力下，從后板的進料孔進入到各個濾室，通過濾布，固體物被截留在濾室中，并逐步形成濾餅；液體則通過板框上的出水孔出機外。隨著過濾過程的進行，濾餅過濾開始，泥餅厚度逐漸增加，過濾阻力加大。過濾時間越長，分離效率越高。殊設計的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子。

板框壓濾機的水可分為明流和暗流兩種形式。濾液通過板框兩側(cè)的出水孔直接出機外的為明流式，明流的好處在于可以觀測每一塊濾板的出液情況，通過出濾液的透明度直接發(fā)現(xiàn)問題；若濾液通過板框和后板的暗流孔出的形式稱為暗流。

當需要洗滌時，關(guān)閉漂洗板的出水閥，同時打開壓干板出水閥，漂洗水在一定的壓力下，于漂洗板水槽穿過濾布、透過濾餅、在穿過濾布到達壓干板水槽，匯流入液閥出機外。這樣，經(jīng)過循環(huán)漂洗后濾餅中殘留的濾液被漂洗水充分地帶出機外，達到了漂洗效果。

營口市是板框壓濾機設備的維護和保養(yǎng)為了更好的利用和管理板框壓濾機，提高產(chǎn)量，延長設備壽命，日常維護和保養(yǎng)板框壓濾機是一個*的環(huán)節(jié)，因此需做好以下幾點：

    1、經(jīng)常檢查板框壓濾機的各連接部件松動，應及時緊固調(diào)整。
    2、要經(jīng)常清洗、更換板框壓濾機的濾布，工作完畢時應及時清理殘渣，不能在板框上干結(jié)成塊，以防止再次使用時漏料。經(jīng)常清理水條和水孔，保持暢通。
    3、要經(jīng)常更換板框壓濾機的機油或液壓油，對于轉(zhuǎn)動部件要保持良好的潤滑。
    4、壓濾機不用應上油封存，板框應平整地堆放在通風干燥的庫房，堆放高度不過2m，以防止彎曲變形。