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產(chǎn)品型號
品 牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地濰坊市
更新時間:2017-06-17 14:10:27瀏覽次數(shù):532次
聯(lián)系我時,請告知來自 環(huán)保在線一體化浮設(shè)備操作說明
1. 前準備和檢查:
1.1檢查進水泵、溶泵、空壓機的正常與否,馬達的轉(zhuǎn)向是否相符,油位是否正常等是。同時要檢查刮渣機,作空車,檢查其傳動部份是否正常;牙箱油位不足時要加夠;刮板是否靈活;行車速度是否正常;觸點開關(guān)是否靈敏;電線放是否正常;
1.2 按要求配備好混凝劑,檢查投藥計量裝置是否正常。
1.3 檢查各閥門的性能,壓力表的正常與否。
1.4 啟動空壓機,關(guān)上出閥,待升壓后,打開儲鼓的水閥,完水后繼續(xù)升壓,檢查能否達一定壓力(約0.6MPa)時會自動停機,如不停,必須調(diào)好壓力觸點開關(guān),使其達壓自動停機。然后打開出閥降壓,視其能否降到一定壓力約(0.4MPa)時會自動停機。要使空壓機能在一定壓力范圍內(nèi)會自動開機和停機。
1.5 檢查好釋放器,使其呈完好和暢通。
1.6 啟動空壓機讓溶缸進,隨后啟動溶泵向溶罐進水,控制進水水位在溶罐下部的三分之一至二分之一處。待罐中升壓,同時控制調(diào)好空壓機出管路上的閥門,使其出壓力穩(wěn)定在0.4MPa處左右。
2. 啟動:
2.1 向溶罐供、送水。控制好罐內(nèi)水位在1/3~1/2高程處??刂坪霉迌?nèi)壓力在0.4MPa處左右。
2.2 啟動浮池進水泵,控制好送水量和混凝劑,絮凝劑的投加量。
2.3 打開溶罐的出水閥,控制好釋水量。
2.4 控制好浮池水位,不讓其浮渣溢流出。
2.5 待浮渣積到一定厚度時,適當(dāng)提高浮渣液位,讓浮渣稍微些溢流時,啟動刮渣機刮渣。刮走一定渣后,停刮渣器,適當(dāng)降些水位,再讓其積渣到一定厚度,進行周期地刮渣。
3. 中的管理
3. 1經(jīng)常檢查溶罐水位壓力,并隨時控制調(diào)節(jié)好。
3.2 經(jīng)常觀察分析浮效果,檢查調(diào)節(jié)好進水量和混凝劑,絮凝劑及投加量。并及時作好藥劑的溶解,備好藥料。
3.3經(jīng)常觀察浮池面的浮渣、水位、釋放效果,作好浮渣的定時刮除和底部沉泥的定時污。
3.4 經(jīng)常注意水泵,空壓機的聲響、機身振動、閥件密封、馬達溫度、潤滑油位的檢查。異常時要作好處置或停機維修。空壓機要每班一次將鼓的積水盡。
3.5 按規(guī)定作好機臺、進出水量、水質(zhì)、藥劑投加使用量、溶罐水位、壓力、刮渣等的日志記錄。
4. 停機操作:
4.1 ??諌簷C和溶罐進水泵,關(guān)上泵的出水閥。
4.2 停浮池進水泵,關(guān)上出水閥,關(guān)上混凝劑和絮凝劑的投加閥。
4.3 停刮渣機。
4.4 待溶罐的水位降低到視鏡下端后放降壓到常壓(如短時停機則不用降水洩壓)注意降水洩壓時不能通過溶罐出水閥降水洩壓,使空直沖浮池。
4.5 浮池停機后應(yīng)注意保持一定水位高程。
5. 浮系統(tǒng)的故障分析:
5.1 浮池進水泵,溶缸進水泵抽送不到水。
其原因是⑴泵前的管道閥門漏;⑵污物塞住吸水口或污物積沸在水泵的泵葉處;⑶進出水閥門損壞閥板不能動作。
5.2 泵前投加式的藥液投加不進或投加量法加大。
其原因:⑴藥料缸雜物渣多阻塞閥門、管道或轉(zhuǎn)子流量計;⑵管道閥門、流量計漏水漏現(xiàn)象;⑶泵前管道過粗管內(nèi)流速過慢,即管內(nèi)水頭損失過小(真空度過小);⑷泵的出水量過小,而至造成泵前管內(nèi)流速過小,水頭損失過小。
5.3 溶罐的壓力波動過大:
⑴壓力過低是空壓機的輸入壓力過低或安閥失靈;⑵壓力過大是安閥失靈或空壓機管道上的減壓閥失靈。
5.4 溶罐的水位過高或過低
⑴水位過高是溶泵的進水量過大或溶水出水量過小,亦可能是釋放閥失靈損壞,也可能是釋放器阻塞。(釋放器的阻塞會引起釋放水量過小而至浮效果不準,時會間斷地出現(xiàn)大泡)。⑵溶罐的水位過低,時要不得不減少釋放水量和進水水量,但壓力是穩(wěn)定的則是罐內(nèi)填料和孔板被阻塞。
5.5 浮效果差:
浮效果差是指浮后產(chǎn)出水的直觀效果如懸浮物,色度的去除低下。造成效果不好的因素主要是以下的四個方面:⑴藥劑的投加量不足或進水量過大;⑵浮回流比不足(浮回流比是指被處理水和溶水之比);⑶釋放器所阻塞,使浮接觸區(qū)出現(xiàn)大泡,被壞粘浮和沖擊浮渣,造成浮渣失去穩(wěn)定而至產(chǎn)水混濁;⑷刮渣機刮渣時移動速度過快,使下層浮渣受剪破碎和出現(xiàn)紊流狀態(tài)而隨出水而出。當(dāng)然不及時刮渣和底部積泥太多,亦會使浮效果不佳。
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