ZLS-SP-50-A-100 基本型二氧化氯發(fā)生器

ZLS-SP-50-A-100自動(dòng)型

二、結(jié)構(gòu)征及工作原理

1、結(jié)構(gòu)及工作原理

結(jié)構(gòu)：發(fā)生器由供料系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、安系統(tǒng)和控制系統(tǒng)構(gòu)成；發(fā)生器外殼為

PVC 材料。

工作原理：由計(jì)量泵將水溶液與鹽酸溶液按一定比例輸送到反應(yīng)器中，在一定溫度和

負(fù)壓條件下進(jìn)行充分反應(yīng)，產(chǎn)出以二氧化氯為主、氯為輔的消du體，經(jīng)水射器吸收與水充分混合形成消毒液后，投入被消毒水體中。

2、主要部件功能及工作原理

2.1 水射器：水射器是根據(jù)射流原理而設(shè)計(jì)的一種抽組件，當(dāng)動(dòng)力水經(jīng)過水射器時(shí)，其內(nèi)

部產(chǎn)生負(fù)壓，外部體在壓差下被吸入水射器，從而實(shí)現(xiàn)吸。使反應(yīng)器形成負(fù)壓，生成的二氧化氯被吸入水射器，在此與水充分混合，形成消毒液。另外，水射器還可用于原料罐吸料。

2.2 計(jì)量泵：輸送原料及調(diào)節(jié)流量。

2.3 ：設(shè)備時(shí)的空通道，安裝時(shí)，應(yīng)將連接管道并通到室外，并保持與

大相通。注意防止異物進(jìn)入，堵塞！

2.4 安閥：安閥為設(shè)備操作及不當(dāng)時(shí)，定的泄壓途徑。安閥打開后，面檢查

除故障，將防護(hù)蓋打開，把安塞重新塞緊即可。

2.5 電接點(diǎn)壓力表：電接點(diǎn)壓力表是保護(hù)設(shè)備安的部件之一，其工作原理是：當(dāng)水射

器前端動(dòng)力水壓低于設(shè)定值，水射器不能正常工作時(shí)，該儀表傳送信號(hào)給控制器，控制計(jì)量泵停止進(jìn)料，以確保設(shè)備安。

2.6 余氯在線檢測(cè)儀（該部件為客戶選配部件，不在設(shè)備正常配置范圍內(nèi)）：屬在線檢測(cè)設(shè)

備，可隨時(shí)檢測(cè)水中的余氯值，并輸出脈沖或毫安信號(hào)控制二氧化氯發(fā)生器計(jì)量泵的頻率，通過調(diào)節(jié)兩種原料的投加量來調(diào)節(jié)二氧化氯的生成量。

1-水壓表  2-活結(jié) 3-電磁閥 4-水射器 5-電磁閥旁通  （水射器4與9二氧化氯出口連接）

四、設(shè)備安裝

1、安裝條件

1.1 設(shè)備應(yīng)安裝在室內(nèi)，避免陽光直射，設(shè)備工作環(huán)境溫度要求10℃以上。

1.2 因二氧化氯具強(qiáng)氧化性，因此在設(shè)備安裝位置時(shí)應(yīng)避免同其它電器設(shè)備置于同一

房間，應(yīng)單獨(dú)設(shè)立設(shè)備間。

1.3 設(shè)備間應(yīng)鋪設(shè)磁磚貼面，并設(shè)沖洗用水源和水下水道。

1.4 應(yīng)在設(shè)備間墻壁下部安裝風(fēng)扇，保持通風(fēng)良好。

1.5 設(shè)備間應(yīng)配備壓力水源，供水壓力≥0.2Mpa，管徑參見性能參數(shù)表。

1.6 設(shè)備間應(yīng)必要的照明設(shè)施及與設(shè)備裝機(jī)容量相應(yīng)的電源。

2、安裝程序及注意事項(xiàng)

2.1 安裝程序

2.1.1 確定消毒劑投加點(diǎn)和水射器、設(shè)備安裝位置，設(shè)備與投加點(diǎn)之間的距應(yīng)盡可能近；

2.1.2 安裝水射器，并將管道連接到投加點(diǎn)；

2.1.3 將設(shè)備擺放到適當(dāng)位置，把水射器吸入口同設(shè)備消毒液出口連接；

2.1.4 安裝設(shè)備其它部件，并檢查各接口是否漏。

2.2 安裝注意事項(xiàng)

2.2.1 設(shè)備的安裝:

設(shè)備安裝位置一般應(yīng)離動(dòng)力水源近，且操作比較方便的位置。安裝時(shí)應(yīng)注意留出一定的

檢修空間，設(shè)備后大于0.6 米，以方便維護(hù)。

對(duì)于出時(shí)已裝好的部件，開箱后應(yīng)重新檢查，對(duì)于松動(dòng)的部件要重新緊固。

將抽料軟管同原料罐進(jìn)行連接。水射器同設(shè)備出口的連接用硬PVC 管連接。

發(fā)生器進(jìn)管，應(yīng)接到室外通風(fēng)處，一定要保持空暢通。入口應(yīng)加防護(hù)措施。

2.2.2 水射器的安裝

水射器一般應(yīng)固定在設(shè)備后面，高度應(yīng)與發(fā)生器消毒液出口*或低于發(fā)生器消毒液出口。

水射器可水平安裝或垂直安裝。水射器前要裝一個(gè)電接點(diǎn)壓力表和調(diào)節(jié)閥門。

注意：電接點(diǎn)壓力表應(yīng)安裝在水射器的前端，調(diào)節(jié)閥門的后邊。

2.2.3 投加管道的安裝

投加管道應(yīng)使用PVC 給水管，管徑應(yīng)按設(shè)備的使用要求配備，殊情況需現(xiàn)場(chǎng)確定。盡量減

少投加管路的阻力降，如：彎頭、高差等。

五、使用及操作說明

5.1 使用前的準(zhǔn)備和檢查

5.1.1 使用前應(yīng)檢查的事項(xiàng):

（1）打開動(dòng)力水閥門，將水壓按要求調(diào)至穩(wěn)定狀態(tài)。

（2）檢查設(shè)備各部件是否正常,泄漏。主要檢查加熱管跟溫度傳感器絲扣接頭！

（3）檢查各閥門開關(guān)位置是否準(zhǔn)確。

（4）檢查安閥，將安塞塞緊。

（5）從加水口給加熱水套加滿水。警告：水包液位缺水情況下嚴(yán)禁開機(jī)，容易造成*損壞。

（6）初次使用時(shí)先給反應(yīng)器加水至液位管可見液位顯示即可。

（7）打開控制器開關(guān)，觀察操作參數(shù)顯示是否正常。

5.1.2 使用前的準(zhǔn)備

原料的配制與添加:

(1)溶液的配制和添加：將固體與水按1:2(重量比)比例在化料器中進(jìn)行溶解，

（見化料器使用說明書）攪拌至固體完溶解，加入原料罐即可（必須經(jīng)過過濾除去殘?jiān)龋?/span>

(2)鹽酸的添加: 將鹽酸加入到鹽酸儲(chǔ)罐中。

注意：嚴(yán)禁兩個(gè)原料罐混用。原料罐內(nèi)外通。

5.2 設(shè)備

5.2.1.啟動(dòng)

打開動(dòng)力水閥門，將水壓力調(diào)至穩(wěn)定狀態(tài)，使水射器正常工作。開啟控制器，設(shè)定溫度℃。

控制器的啟動(dòng)參見控制器說明書。

5.2.2.設(shè)備產(chǎn)量的調(diào)節(jié)

5.2.2.1 調(diào)節(jié)設(shè)備的產(chǎn)量，主要是通過對(duì)計(jì)量泵的調(diào)節(jié)來實(shí)現(xiàn)，設(shè)備進(jìn)料量越大，產(chǎn)量就越

大，反之，產(chǎn)量就越小。▲為計(jì)量泵數(shù)值增大，▼計(jì)量泵數(shù)字減小。中間◎圓圈為計(jì)量泵開關(guān)。當(dāng)數(shù)值顯示120.時(shí)，數(shù)字后面一個(gè)小點(diǎn)，計(jì)量泵是關(guān)閉的。按一下◎就可工作。

5.2.2.2 設(shè)備產(chǎn)量是否調(diào)節(jié)，一般根據(jù)水中需氯量的大小來決定。但是不得過額定量。

5.2.2.3 計(jì)量泵流量可通過調(diào)節(jié)行程和頻率來實(shí)現(xiàn)。行程的調(diào)節(jié)（手動(dòng)調(diào)節(jié)）：計(jì)量泵時(shí)，調(diào)節(jié)泵后行程調(diào)節(jié)旋鈕即可；頻率的調(diào)節(jié)：設(shè)備控制器面板上調(diào)節(jié)，具體內(nèi)容見控制器說明書。一般情況下，應(yīng)固定行程，調(diào)節(jié)頻率。（注：時(shí)行程已經(jīng)調(diào)好，不要隨意變動(dòng)）。

5.2.3.關(guān)機(jī)

關(guān)機(jī)時(shí)，應(yīng)提前40 分鐘關(guān)閉計(jì)量泵及加熱電源，停止加料，水射器繼續(xù)一段時(shí)間，將設(shè)備中的二氧化氯充分吸收，以防止滯后反應(yīng)所產(chǎn)生的體外溢，40 分鐘后關(guān)閉動(dòng)力水管路上的閥門，水射器停止工作，設(shè)備即關(guān)機(jī)。

5.3 設(shè)備維護(hù)

5.3.1.設(shè)備清洗（適合1000克以上主機(jī)）

設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間后，反應(yīng)器中沉淀物會(huì)增加，影響設(shè)備產(chǎn)率，應(yīng)定期進(jìn)行清洗。一般半年清

洗一次。設(shè)備主機(jī)背側(cè)污口，可進(jìn)行清洗污。清洗時(shí)，在水射器正常工作狀態(tài)下，從設(shè)備后部沖洗口(設(shè)備工作狀態(tài)下，沖洗口閥門為關(guān)閉)抽入清水，清水將隨反應(yīng)器內(nèi)的液體一同被水射器抽走；當(dāng)反應(yīng)室液位管液體顏色變淺后，停下動(dòng)力水泵，打開污閥，將殘液凈，反復(fù)幾次，直至清洗干凈為止。

5.3.2.清理Y型過濾器（適用于大型PE儲(chǔ)罐）

原料罐出口閥門中帶過濾網(wǎng)的過濾器，應(yīng)定期進(jìn)行清洗。清洗時(shí)，先關(guān)閉閥門，然后將球閥外絲頭卸下，清理其中過濾網(wǎng)上的雜質(zhì)。

5.3.3.計(jì)量泵的維護(hù)

計(jì)量泵一定要注意防水，否則會(huì)燒毀計(jì)量泵控制單元。原料罐加完料后，檢查輸料管中是否

體或雜質(zhì)進(jìn)入，如，應(yīng)及時(shí)掉。應(yīng)經(jīng)常檢查計(jì)量泵滲漏，如滲漏，應(yīng)及時(shí)維修。

5.4.控制器異?，F(xiàn)象及處理

見控制器使用說明書。K1、K3、T28FB、或PLC.

5.5.水射器清洗

若動(dòng)力水不潔，水射器中堵塞物時(shí)可將水射器拆下后進(jìn)行沖洗，如內(nèi)壁黑色附著物可用

鹽酸清洗。

六、注意事項(xiàng)

6.1. 設(shè)備運(yùn)到后一周內(nèi)應(yīng)開箱驗(yàn)收，按裝箱單清點(diǎn)設(shè)備及配件，如不足與損壞，請(qǐng)盡快與本。

6.2. 設(shè)備所用原料和鹽酸應(yīng)分開單獨(dú)存放，應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)、避光處，嚴(yán)禁與酸性物質(zhì)及易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁擠壓、撞擊，注意防潮。應(yīng)符合規(guī)準(zhǔn)《GB1618-1995 工業(yè)用》一等品的要求。

6.3. 鹽酸（濃度31%）應(yīng)符合規(guī)準(zhǔn)《GB320-93 工業(yè)合成鹽酸》的要求。嚴(yán)禁使用廢酸，

尤其是內(nèi)含機(jī)物、油脂及氫氟酸的工業(yè)副產(chǎn)酸。

6.4. 冬天應(yīng)注意防凍，并采取必要的取暖措施，以免損壞設(shè)備及管道附件等。設(shè)備間應(yīng)干燥、避光、通風(fēng)良好。設(shè)備定期清潔維護(hù)。

6.5. 設(shè)備的軟塑料管長(zhǎng)時(shí)間使用易老化和密封不嚴(yán)，應(yīng)經(jīng)常檢查，定期更換。

6.6. 計(jì)量泵應(yīng)注意防水，如滲漏、結(jié)晶現(xiàn)象馬上維護(hù)擦洗。

6.7. 設(shè)備外殼為PVC 塑料，禁止碰撞、擠壓，避免日曬。

6.8.操作人員注意個(gè)人防護(hù)，應(yīng)使用活性炭過濾口罩，帶手套。操作鹽酸時(shí)注意眼睛及身體防護(hù)，安操作。嚴(yán)格按照操作規(guī)程及注意事項(xiàng)操作。

七、常見故障及原因分析與除方法

1、設(shè)備停機(jī)

2、不產(chǎn)或產(chǎn)量不足

3、防爆塞開啟、出藥管冒酸-原料桶不吸料

4、計(jì)量泵故障分析和除

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