一、概況

    氨氮廢水來(lái)源甚廣且排放量大，如化肥、焦化、石化、制藥、食品、垃圾填埋場(chǎng)等均產(chǎn)生大量高濃度氨氮廢水。大量氨氮廢水排入水體不僅引起水體營(yíng)養(yǎng)化、造成水體黑臭，而且將增加給水處理的難度和成本，甚至對(duì)人群及生物產(chǎn)生毒害作用。雖然處理氨氮廢水的處理方法有多種，但是目前還沒(méi)有一種能夠兼顧流程簡(jiǎn)單、投資省、技術(shù)成熟、控制方便以及無(wú)二次污染等各個(gè)方面的技術(shù)。

    氨氮處理系統(tǒng)通過(guò)將吹脫和吸收塔凈化等多項(xiàng)技術(shù)組合起來(lái)，處理不同濃度的氨氮廢水，可以將10000mg/L以上的氨氮廢水處理到排放要求。處理后的氨氮濃度在15mg/L以下，達(dá)到*排放標(biāo)準(zhǔn)。是一種能夠兼顧流程簡(jiǎn)單、投資省、技術(shù)成熟、控制方便以及無(wú)二次污染等特點(diǎn)的氨氮處理系統(tǒng)。傳統(tǒng)氨氮吹脫出來(lái)的氨氣隨空氣進(jìn)入大氣，仍然容易引起二次污染，我公司在氨氮吹脫塔后又設(shè)置了吸收塔，從而使排向大氣的空氣為凈化后的氣體，無(wú)污染。

    應(yīng)用領(lǐng)域：醫(yī)藥、化工廢水；垃圾填埋廠滲濾液，化肥生產(chǎn)廢水；焦化行業(yè)廢水，稀土冶煉廢水；生活污水等。

二、氨氮吹脫塔設(shè)計(jì)原理：

      氨氮在廢水中主要以銨離子(NH4+)和游離氨(NH3)狀態(tài)存在，其平衡關(guān)系如下所示：NH3+H2O—NH4+ +OH-這個(gè)關(guān)系受pH值的影響，當(dāng)pH值高時(shí)，平衡向左移動(dòng)，游離氨的比例增大。常溫時(shí)，當(dāng)pH值為7左右時(shí)氨氮大多數(shù)以銨離子狀態(tài)存在，而pH為11左右時(shí)，游離氨大致占98%，游離氨易于從水中逸出，如加以曝氣的話，則可以促使氨從水中逸出，其中,PH是效果關(guān)鍵。

    一般采用雙塔串連運(yùn)行，以提高氨的回收濃度。并在吹脫塔后面安裝吸收塔，使吹脫出來(lái)的氨氮廢氣通過(guò)吸收塔處理后，達(dá)標(biāo)排放。

    氨氮廢氣從塔體下方進(jìn)氣口進(jìn)入凈化塔，在通風(fēng)機(jī)的動(dòng)力作用下，迅速充滿進(jìn)氣段空間，然后均勻地通過(guò)均流段上升到級(jí)填料吸收段。在填料的表面上，氣相中氨氣與液相中水或硫酸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)生成NH3-OH，(NH4)2SO4，并流入下部貯液槽。未*吸收的氨氣體繼續(xù)上升進(jìn)入級(jí)噴淋段。在噴淋段中吸收液從均布的噴嘴高速噴出，形成無(wú)數(shù)細(xì)小霧滴，與氣體充分混合接觸，繼續(xù)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，然后氨氣上升到二級(jí)填料段、噴淋段進(jìn)行與級(jí)類似的吸收過(guò)程。第二級(jí)與級(jí)噴嘴密度不同，噴液壓力不同，吸收酸性氣體濃度范圍也有所不同。在噴淋段及填料段兩相接觸的過(guò)程也是傳熱與傳質(zhì)的過(guò)程。通過(guò)控制塔流速與滯留時(shí)間保證這一過(guò)程的充分與穩(wěn)定。塔體的上部是除霧段，氣體中所夾的吸收液霧滴在這里被清除下來(lái)，經(jīng)過(guò)處理后的潔凈空氣從凈化塔上端排氣管排入大氣。經(jīng)過(guò)水或硫酸吸收的，可用于鍋爐脫硫或作農(nóng)肥。

      吹脫塔的構(gòu)造采用氣液接觸裝置，在塔的內(nèi)部填充填料，用以提高接觸面積。調(diào)節(jié)pH值后的水從塔的上部淋灑到填料上而形成水滴，順著填料的間隙次第落下，與由風(fēng)機(jī)從塔底向上吹送的空氣逆流接觸，完成傳質(zhì)過(guò)程，使氨由液相轉(zhuǎn)為氣相，隨空氣排放，完成吹脫過(guò)程，脫除率達(dá)75％以上。低濃度廢水通常在常溫下用空氣吹脫，而高濃度廢水則常在加溫狀態(tài)下進(jìn)行吹脫。

    吹脫后的氨氣隨后進(jìn)入氨氣吸收凈化塔，在些塔內(nèi)使氨氣與吸收液產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，可使氣體達(dá)標(biāo)排放、無(wú)污染。

三：氨氮吹脫塔系統(tǒng)特點(diǎn)與工藝流程

（1）：通過(guò)組合工藝，能處理不同濃度的廢水，氨氮去除率高，處理后達(dá)到*排放標(biāo)準(zhǔn)≤15 mg/L以下。

（2）：低能耗、低成本，每噸廢水的處理成本在5-10元，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)工藝的處理成本15-25元/噸。

（3）：系統(tǒng)產(chǎn)生的廢氣全部進(jìn)入氨吸收系統(tǒng)，使整個(gè)處理更加環(huán)保。

（4）：設(shè)備內(nèi)部設(shè)計(jì)更加合理，解決了低溫氣候?qū)Υ得撔实挠绊懞烷L(zhǎng)時(shí)期運(yùn)行后填料的堵塞問(wèn)題。

 (5)：設(shè)備采用玻璃鋼材質(zhì)或碳鋼防腐材質(zhì)進(jìn)行加工，解決了傳統(tǒng)設(shè)備使用污水腐蝕帶來(lái)的壽命較短的問(wèn)題。