一、濃漿泵概述
I-1B單螺桿濃漿泵是單螺桿式容積回轉(zhuǎn)泵,該泵利用偏心單螺旋的螺桿在雙螺旋襯套內(nèi)的轉(zhuǎn)動,使?jié)鉂{液沿螺旋槽由吸入口推移至排出口,實現(xiàn)泵的輸送功能。
二、濃漿泵結(jié)構(gòu)材質(zhì)型式:
1:殼體鑄鐵,傳動件為一般鋼材,適用于一般中性濃漿液輸送。
2:I-1B螺桿泵傳動件(主軸、螺桿和繞軸)為不銹鋼制造,適用于一般微酸、堿漿液輸送。
3:傳動件和接角漿液的泵殼均由不銹鋼制造,適用于食品、制藥及腐蝕性漿液的輸送。橡膠襯套有一般耐磨橡膠,食品用橡膠和耐油橡膠供用戶選擇。傳動方式有電機與泵軸直接傳動,電機經(jīng)減速機與泵直接傳動和電機經(jīng)三角皮帶輪與泵軸傳動供用戶選購.配用電動機有一般封閉式、防爆式和電磁調(diào)速式電機。
三、I-1B濃漿泵使用范圍
廣泛應(yīng)用于化工、制藥、釀造、造紙、食品等單位。
1.可輸送高濃度高粘度(<10000PaS)及含有顆粒的懸浮漿液。
2.輸送液流穩(wěn)定,無過流、脈動及攪拌、剪切漿液現(xiàn)象。
3.排出壓力與轉(zhuǎn)速無關(guān),低流量也可保持高的排出壓力。
4.流量與轉(zhuǎn)速成正比,通過變速機構(gòu)或高速電機可實現(xiàn)流量調(diào)節(jié)。
5. 濃漿泵自吸能力強,液體流向由泵的旋轉(zhuǎn)方向來改變,適用于管道需反、正向沖洗的場合。
6. 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動、噪聲小。
7. 結(jié)構(gòu)簡單、拆裝、維修方便。
四、濃漿泵性能參數(shù)
規(guī)格 型號 | 理論流量 | 流量 | 揚程 | 吸程 | 進(jìn)出口徑 | 轉(zhuǎn)速 | 配用電機 | 工作壓力 |
I-1B1寸 | 2.39 | 1.5 | 50 | 2 | 25 | 960 | 1.1 | 5 |
I-1B1.5寸 | 5.2 | 3.2 | 80 | 3 | 40 | 960 | 2.2 | 8 |
I-1B2寸 | 8.85 | 5.6 | 80 | 3 | 50 | 960 | 3 | 8 |
I-1B2.5寸 | 10.6 | 6.5 | 60 | 3 | 65 | 960 | 3 | 6 |
I-1B3寸 | 18.1 | 12 | 60 | 3 | 75 | 960 | 5.5 | 6 |
I-1B4寸 | 24 | 16 | 60 | 3 | 100 | 960 | 7.5 | 6 |
I-1B5寸 | 36 | 25 | 60 | 3 | 125 | 960 | 11 | 6 |
I-1B6寸 | 38 | 30 | 60 | 3 | 150 | 960 | 15 | 6 |
五、濃漿泵的安裝
根據(jù)濃漿泵的總圖和說明書所提供的安裝尺寸澆注基礎(chǔ)和確定地腳螺栓的位置,一般情況下不宜改變進(jìn)口方向?;A(chǔ)面應(yīng)使用水平儀校平,待基礎(chǔ)的水泥凝固后將泵裝在基礎(chǔ)上。電機軸和泵軸和同軸度。兩軸線偏移不超過±0.2毫米。倘若其軸線不重合,就會產(chǎn)生振動使軸承發(fā)熱,甚至損壞泵。泵的吸入和排出管道應(yīng)有自己和支架,一般不允許泵體承受管路的重量,在泵處于倒罐工作時可以不裝底閥,但應(yīng)在吸入管路上裝控制閥和過濾裝置,以防雜物吸入泵內(nèi)。泵安裝在高于液面位置時,應(yīng)在吸入管端裝底閥,底閥喉口面積應(yīng)大于吸入管截面積的百分之五十。泵安裝前一定要*清除管路內(nèi)的雜物,如:焊渣、金屬屑等,以免泵起動時被吸入造成事故。
六、濃漿泵結(jié)構(gòu)圖
I-1B螺桿泵由電動機、聯(lián)軸器、泵和底座四個部分組成(見附圖)
1、電機2、聯(lián)軸器3、軸承體4、電機機座5、螺桿軸6、橡膠套7、銷帽8、軸承9、空心軸10、填料壓蓋11、繞軸12、三通泵體13、銷帽14、直筒15、進(jìn)口
七、濃漿泵外形安裝尺寸
八、濃漿泵外形安裝尺寸表:
配用的動力采用Y系列三相異步電動機(六極)。聯(lián)軸器采用水泵用爪型彈性聯(lián)軸器。泵由泵殼、空心軸、萬向鉸接頭、繞軸、螺桿、襯套、軸封裝置和出料口等組成,螺桿的斷面為圓形、襯套斷面為橢圓形,其內(nèi)表面為雙螺旋面。
九、結(jié)構(gòu)材質(zhì)形式:
I-1BB型濃漿泵:殼體鑄件,傳動件(主軸、螺桿和繞軸)為2Cr13不銹鋼制造,適用于一般中性濃漿液輸送,一般微酸、堿漿液輸送。
I-1BF型濃漿泵:傳動件和接觸漿液的泵殼均由不銹鋼制造,適用于食品、制藥、及腐蝕性漿液的輸送。
橡膠襯套有一般耐磨橡膠、食品用橡膠和耐油橡膠供用戶選擇。
傳動方式有電機與泵軸直接傳動,電機經(jīng)減速機與泵直接傳動和電機經(jīng)三角皮帶輪與泵軸傳動式。
配用電動機有一般封閉式,防爆式和電磁調(diào)速式電機并配無級變速機,齒輪減速機供用戶選購。
十、I-1B濃漿泵的主要故障及排除方法
故 障 | 原 因 | 排除方法 |
1.啟動困難 | 1.料液未充滿泵腔.摩擦阻力較大: 2.填料壓蓋壓得過緊.軸與填料之間有摩擦力矩過大。 | 1.用管子鉗搬動?軸器泵主軸3?6轉(zhuǎn): 2.調(diào)整填料壓蓋。 |
2.啟動后 不出料液 | 1.有大量空氣吸入: 2.電動機轉(zhuǎn)向不對: 3.料液粘度過大。 | 1.檢?吸入口液位是否太低.吸入管是否漏氣 2.調(diào)接電動機的任意兩相進(jìn)線: 3.稀轉(zhuǎn)料液。 |
3.泵有較大的振動或噪音 | 1.電動機與泵軸不同心: 2.泵內(nèi)吸入空氣或料液混有大量空氣- | 1.重新調(diào)整同軸度: 2 .檢查料液位.設(shè)法排除吸入液中的空氣。 |
4.運行過程中.流量顯著下降 | 1.襯套磨損.間隙增大: 2.轉(zhuǎn)速降低: 3.萬向?軸節(jié)或鐃軸損壞傳動失效: 4.吸入管路漫入液體深度不夠.有空氣?入泵內(nèi)^ | 1.更換襯套.必要時?螺桿: 2.電源和電機: 3.停機檢修.更?軸朕軸節(jié)或繞軸: 4.小吸入高度.!曾加浸入深度.排除吸入料液中的空氣. |
5.電動機超載 | 1.揚程超過泵的餳程過多: 2.料液粘度太大: 3.電壓太低. | 1.盡量減小管路水頭損失.或更換高揚程泵。 2.稀釋料液: 3.檢查原因.提高電壓至規(guī)定值 。 |
6.軸封填料處大量漏液 | 1.壓蓋過松: 2.填料磨損: 3.進(jìn)出口位置反。 | 1.調(diào)整壓蓋: 2.更換填料: 3.以中間法蘭口為吸入口。 |
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