TY114（薄壁）高頻焊管機技術(shù)參數(shù)
- 全自動制管機TY-φ114精密高頻直縫焊管機設(shè)備主要技術(shù)規(guī)格
鋼帶材質(zhì)：熱軋或冷軋低碳鋼；
2、 全自動制管機TY-φ114精密直縫高頻焊管機設(shè)備成品要求
圓管
直徑：φ32～φ114mm
壁厚：0.8～2.0mm
3、 機列要求
機列形式：分體式；
布置方式： 進料， 側(cè)出料(從主控臺方向看，由客戶定)
機組生產(chǎn)速度：0～65m/min
二、 工藝流程
開卷→剪切對焊→臥式螺旋活套→校平→軋制成型→高頻焊接→刮刀→冷卻 →定徑→矯直→飛鋸切料→下料臺
三 主要構(gòu)成規(guī)格
1、開卷機
結(jié) 構(gòu) 形 式 ：手搖桿式卷筒脹縮，雙卷筒；
適應(yīng)鋼帶內(nèi)徑：φ508mm
鋼帶外徑：≤φ1600mm
鋼帶寬度： 100～360mm
鋼帶卷重：≤3噸
制動形式：氣動、強弱制動；
工位轉(zhuǎn)換形式：人工推動回轉(zhuǎn)180°
3、高頻焊管機臥式螺旋活套
臥式活套：由外套引入，中心出料；
活套直徑：5米
鋼帶寬度：100～360mm
鋼帶厚度：0.8～2.5mm
充料速度：120～200m/min
結(jié)構(gòu)形式：轉(zhuǎn)向機架，夾送機構(gòu)（11KW交流調(diào)速電機），活套主體（22KW
交流調(diào)速電機）
進出料(鋼帶)控制：進料為手動控制，與開卷機同用操作臺；出料為無動力
4、 成型定徑機組
4.1進料裝置
導(dǎo)向立輥：矯平輥后一對導(dǎo)向立輥，通過手動調(diào)節(jié)對中開合調(diào)整；
矯平輥：采用7輥矯平裝置，使鋼帶平穩(wěn)進入成型機組；
矯平輥為無動力輥，下輥固定，上輥通過首輪絲桿上下調(diào)整；
4.2成型機架
本機組采用底線水平輥式成型原理，軋輥采用雙半徑孔型。
成型要求：
圓管
直徑：φ32～φ100mm
壁厚：0.8～2.5mm
4.3高頻焊管機成型機架規(guī)格：
輥架 數(shù)量 輥架軸徑 軋輥軸材料 軸熱處理
水平輥架 7 φ70mm 42CrMo 調(diào)質(zhì)高頻淬火
立輥架 9 φ45mm 40Cr 調(diào)質(zhì)高頻淬火
4.4高頻焊管機成型機架機構(gòu)要求：
1.在后三道平輥機架前設(shè)置一組（兩架）立輥群機架，避免管坯表面擦傷；
2.在每個開口成型水平機架上輥方軸承頂部都設(shè)由過載保護裝置，當(dāng)
遇到過載時該墊有緩沖，以保護水平輥和傳動裝置，不需要更換
新的緩沖墊
3.水平輥架為龍門式結(jié)構(gòu)，其中：
開口成型：4機架
閉口成型：3機架
4.立輥架為滑槽式結(jié)構(gòu)，其中：
雙立輥導(dǎo)向，手動調(diào)節(jié)同時開合和對中；
配立輥上下調(diào)節(jié)機構(gòu)；
5.換輥方式：側(cè)拉式；
6.機架潤滑：水平輥架后端排架使用油槍油脂潤滑，配加油嘴；
5、高頻焊管機焊接設(shè)備(機械部分)
5.1、焊縫導(dǎo)向機架：（1套）導(dǎo)向輥由上下兩個輥子組成，中間裝有導(dǎo)向刀片，焊縫角度通過螺桿調(diào)節(jié)；
5.2.焊接擠壓輥機架：（1套） 三輥式(上輥架可拆卸)，壓輥加壓將熔融
的金屬擠壓并焊合在一起；
5.3.側(cè)擠壓輥軸裝輥直徑：φ45mm；
5.4.外毛刺去除裝置（1架）裝有可交替使用的前后刀座，手輪調(diào)整刀
的高度和橫向位置并加裝有氣動快速進退刀裝置；
5.5.下支承部分：硬木板支承，高度可調(diào)；可保證焊縫切削光滑平整
5.6.磨光輥機架：（1架）立輥式，手動調(diào)節(jié)開合和對中
5.7.冷卻裝置型式：噴淋和溢池聯(lián)合式
6、 定徑機架
6.1定徑要求：
圓管
直徑：φ32～φ100mm
壁厚：0.8～2.5mm
6.2定徑機架規(guī)格：
輥架 數(shù)量 輥架軸徑 軋輥軸材料 軸熱處理
水平輥架 6 φ70mm 42CrMo 調(diào)質(zhì)高頻淬火
立輥架 6 φ45mm 40Cr 調(diào)質(zhì)高頻淬火
6.3高頻焊管機定徑機架機構(gòu)要求：
1.換輥方式：側(cè)拉式
2.上輥調(diào)整：左右單獨調(diào)整。
3.立輥架為滑槽式結(jié)構(gòu)，雙立輥導(dǎo)向，手動調(diào)節(jié)同時開合和對中；并帶
上下調(diào)節(jié)機構(gòu)；；
4.機架潤滑：水平輥架后端排架使用油槍油脂潤滑，配加油嘴；
6.4高頻焊管機(土耳其頭)矯直裝置
作用：矯直鋼管平直度,引導(dǎo)鋼管正確進入飛鋸，也可對方距管進行整徑；
結(jié)構(gòu)：四輥土耳其頭，分別上下、左右調(diào)整和旋轉(zhuǎn)調(diào)整；
數(shù)量：兩架單面土耳其頭；
矯直鋼管直徑：φ32～φ100mm
鋼管壁厚：0.8～2.5mm
7、高頻焊管機電腦飛鋸機
型式：微機定尺飛鋸；
用途：1.確定鋼管定長切斷位置，并能快速起動使切斷設(shè)備與作業(yè)線速度同步；
2.維持切斷設(shè)備與作業(yè)線速度同步，切斷機構(gòu)動作切斷鋼管；
3.快速復(fù)位；
控制方法：微機控制電機通過減速箱傳動齒輪齒條驅(qū)動飛鋸小車；
切割方式：熱摩擦金屬鋸切；
鋸車zui大運行速度：70m/min
鋸切管徑：φ32～φ114mm
鋸切管壁厚：≤3.0mm
切割精度：±3mm
定尺長度：4～10m
鋸片規(guī)格：φ600×70×3.5
鋸片轉(zhuǎn)速：3400rpm
鋸切電機：22KW
跟蹤電機：15KW
氣動系統(tǒng)：0.4～0.7Mpa
7、高頻焊管機后輥道架
支架結(jié)構(gòu)形式：采用型鋼焊接結(jié)構(gòu)；
輥道架標高：與管件軋制、飛鋸下料中心標高*；
托輥形式、材料：托輥為平輥，材料：45＃鋼淬火鍍硬鉻，使用壽命長，不劃傷鋼管
托輥運轉(zhuǎn)動力：采用3KW電機拖動，可滿足不同生產(chǎn)速度的需求；
翻料方向：(管件前進方向)；
四、高頻焊管機傳動系統(tǒng)
整個機組采用成型機組和定徑機組獨立傳動，各系統(tǒng)的主電機通過減速箱、齒輪箱(螺旋傘齒輪傳動)、萬向傳動軸拖動水平輥；立輥為無動力輥。螺旋傘齒輪材質(zhì)采用20CrMnTi
主機機組電機：90KW兩臺
齒輪箱潤滑：稀油浸泡潤滑；箱體外有油位顯示；
五、高頻焊管機水管分布：整機預(yù)留冷卻液總接入口， 每段軋輥中間安裝可調(diào)金屬冷卻管噴淋頭，冷卻液流量：≥15噸/小時。
六、高頻直縫焊管機焊管線主要外購件
主電機 直流電機90KW二臺
減速機 常州國茂國泰
飛鋸電源 沈陽康特
汽缸、氣動元件 采用國內(nèi)正規(guī)
成型、定徑機組軸承 哈`瓦`洛軸承
主要電器元件 采用國內(nèi)正規(guī)
固態(tài)高頻 250kw保定產(chǎn)
