【輸送泵設備產品介紹】

凸輪式轉子泵是由本公司經過多年研究結合*金屬的多用途雙向容積泵，產品的專業(yè)制造技術和制造精度達到國外同類產品的技術標準。

     該產品采用兩個同步運轉的轉子，轉子由一堆外置式同步齒輪箱進行轉動，轉子在傳動軸的帶動下進行同步反方向旋轉，從而構成了較高的真空度和排放壓力，特別適合醫(yī)藥級介質和腐蝕性高粘度介質的輸送。
該產品的制造標準分醫(yī)藥級、化工耐腐蝕級、污泥型三大；在結構上分高壓高粘度、高壓低粘度兩大類制造；按產品的應用領域分為普通型、食品級、化工級、油田型、特種型五大系類，產品的核心部分和密封裝置，根據不同介質的不同特性，采用不同的材質和不同的密封形式制造，以滿足各種物料和生產工藝流程需要，提高可該產品的專業(yè)輸送性能。本公司的轉子設計品種有12種，每種轉子可在同一個泵上互換使用。

本產品專屬于化工凸輪轉子泵廣泛應用于石油化工、精細化工、日用化工、化纖、化肥、造紙、涂料、油墨、冶金等行業(yè)，在替代進口泵的應用過稱中得到了用戶的*好評。

應用領域

日用化工：AES、LAS、AOS、K12、MES、磺酸、甘油、硫酸酯、潔面膏、洗面奶、洗發(fā)精、洗潔精、洗手液 、沐浴露、化妝品、護膚霜、牙膏、肥皂、洗衣粉料漿等。
精細化工：染料、顏料、各種中間體、各種漿料、化工助劑、印染助劑、皮革助劑、硅膠、硅脂、硅油、黏膠劑、皮鞋油、懸浮液、白乳膠、各種膠體等.
石油化工：稠油、重油、原油、油泥、瀝青、油脂、潤滑油、各種催化劑、多元醇、乙氰酸酯、各種高粘度物料及含固量較高的料漿等。

【輸送泵設備性能及特點】

1.凡與介質（物料）接觸部位均采用不銹鋼制造（材質SUS304、AISI316、316L）*符合衛(wèi)生標準

2.適合輸送高粘度、濃度及任何含顆粒的介質（物料）；

3.適用溫度-30℃～200℃；

4.壓力高，適用長距離與高阻力定量輸送；

5.轉速低，一般在200rpm至600rpm之間，經其輸送的物料保持原有的品質不變，不起任何理化反應；

6.轉子與轉子之間*接觸，長期使用亦無磨損，運轉平穩(wěn)，故噪音低；

7.裝拆簡單容易，方便清洗，保持衛(wèi)生清潔；

【產品優(yōu)勢】

SXL轉子泵其*的工作原理配合使用強勁的驅動系統(tǒng)。保證轉子泵可以在低轉速下輸出強有力的驅動力矩，可以保證連續(xù)地、無滯止地輸送物料，并且能夠保證物料在輸送過程中的物料性能不會破壞，這種泵可以輸送的介質的粘度可高達1000000CP。轉子泵在輸送特別稀薄的介質時，特別是在要求無脈動地輸出稀薄介質時，也顯示出比較大的性能優(yōu)勢。轉子泵配備的驅動系統(tǒng)在被輸送介質的粘度下降，泄露量增大時，可以以更高的轉速運轉。并保證輸出流量的恒定。所有與物料接觸的零件均為符合衛(wèi)生標準的不銹鋼材料制作，能夠滿足所有的食品、飲料、醫(yī)藥、化工等行業(yè)的衛(wèi)生和耐腐蝕場合的使用?？梢愿鶕煌墓ぷ鲌龊?，提供具有保溫夾套功能的轉子泵，這種結構保證在低溫狀態(tài)下易凝固的物料在輸送過程中保持恒溫，不會產生凝結現(xiàn)象?？梢蕴峁┚哂兴疀_洗功能的機械密封結構，防止在輸送高粘度物料的過程中發(fā)生物料凝結在機械密封的端面上而影響設備正常工作的情況，并能保證機械密封在險惡環(huán)境中的使用壽命。轉子泵在工作中不存在任何零件的磨損(除機械密封外)，所有與物料接觸的零件均為不銹鋼制作，一對轉子在工作中同步運轉，相互間保持著一定的間隙，不產生任何的接觸，不會有理論上的任何磨損，轉子泵能夠在高達220度的溫度下的各種環(huán)境中工作。

【產品注意事項】

1.必須在泵腔內充滿液態(tài)物料時才能啟動凸輪泵，因為泵體的機械密封主要靠物料來潤滑和降溫。工程檢修中曾發(fā)現(xiàn)由于泵無物料啟動使用機械密封炸裂損壞的例子，密封損壞后無聊進入了齒輪箱，造成更嚴重的損壞。如果無聊中夾有氣體，將引起管道系統(tǒng)錘振，為防錘振，可在泵入口管道上增加一個排放口，啟動前打開排放口，將空氣排出，以避震。

2.凸輪泵啟動前須打開出口管道的閥門。如果忘記打開出口閥，勢必造成泵體內部壓力升高，電機堵轉，重者電機燒毀。

3.停機時應先停凸輪泵，停機時應先停凸輪泵，在關進、出口閥門。打開管道上的排放閥，排放泵體內的物料，用清水沖洗干凈，以利于下次啟動。

4.進出口開啟要緩慢，過快會造成管道沖擊。當泵采用變頻控制時，開啟閥門要更小心，以控制好流量。當流量超過泵的額定流量時，變頻器就會報警停機。

5.定期檢查潤滑油質量，保持良好耳朵潤滑狀況，以延長齒輪和軸承壽命。

6.每天檢查泵的運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常聲響和振動，或溫升過高時應停機檢查。

7.檢修時要將進出口閥門關閉，同時打開排凈閥將泵腔內液態(tài)排凈，以免拆卸時泵體內帶壓液體傷人。

8.當泵體振動和響聲較大時，可能是聯(lián)軸不對中或負載過大引起，應查明原因。

9.電機因故障保護停機時，應斷電檢查。若操作正確，可初步判斷是機械故障，打開泵蓋若發(fā)現(xiàn)凸輪之間和凸輪與腔壁之間有擦痕，首先要檢查其間隙。

10.當凸輪表面出現(xiàn)較深劃痕時，應取下凸輪及密封，將凸輪表面拋光并檢查側面的平面度，同事將泵腔內壁的劃痕處理平滑。

11.在泵組裝時，應注意一下兩點：一是調整好凸輪與腔側壁的間隙；二是要檢查壓緊螺銓有無變形。

12.泵組裝后，先手動盤車，如果阻力較大，或發(fā)卡，應重裝。